圓環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)件澆鑄輾壓加工工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)圓環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)件澆鑄輾壓加工工藝，包括熔鋼過程，待加工半成品的制作過程，成品成型過程；熔鋼過程具體為：將所需的原料鋼用煉鋼爐熔化成鋼水，在經(jīng)化驗分析后，將鋼水中所缺的碳、錳、硅等元素補足，然后繼續(xù)升溫，以滿足鋼水澆鑄成待加工半成品所需溫度；成品成型過程具體為：將待加工半成品用高壓輾環(huán)機輾壓，利用現(xiàn)有的金屬切削加工工藝將加工后的半成品切削成型，即制作成了成品。本發(fā)明專利技術(shù)所述工藝由于直接利用高壓輾環(huán)機待加工半成品進行輾壓，省略了傳統(tǒng)工藝中的鍛打、沖芯等過程，節(jié)省了工藝流程所用時間，并且減少了沖芯過程所耗費的原材料，所以同現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)省了工作時間，節(jié)約了原材料，提高了加工效率。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種加工工藝方法，特別指鋼結(jié)構(gòu)件的加工工藝，具體為圓環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)件澆鑄輾壓加工工藝。
技術(shù)介紹
目前，圓環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)件，如法蘭、軸承圈等，其加工工藝過程一般包括熔鋼過程，待加工半成品的制作過程，成品成型過程；在待加工半成品的制作過程中，全部是直接將鋼水制作成連鑄坯或鋼板，然后再利用連鑄坯或鋼板加工制作而成；成品成型過程分為鋼板加工法和鍛造加工法，也有用離心法(即利用離心鑄造機)加工的，但這些加工工藝普遍存在的問題是費料、耗時，采用離心法加工的圓形鋼結(jié)構(gòu)件，還存在鋼密度欠佳的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了解決現(xiàn)有的圓環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)件加工工藝中所存在的上述缺陷，提供了一種圓環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)件澆鑄輾壓加工工藝。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是通過如下方式實現(xiàn)的一種圓環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)件澆鑄輾壓加工工藝，包括熔鋼過程，待加工半成品的制作過程，成品成型過程；熔鋼過程具體為將所需的原料鋼用煉鋼爐熔化成鋼水，在經(jīng)化驗分析后，將鋼水中所缺的碳、錳、硅等元素補足，然后繼續(xù)升溫，使溫度達到1400℃-1600℃，以滿足鋼水澆鑄成待加工半成品所需溫度；待加工半成品的制作過程為將鋼水注入模具中澆鑄成待加工半成品；成品成型過程具體為將待加工半成品的溫度自然冷卻至600℃-1000℃的溫度范圍內(nèi)，再將待加工半成品用輾環(huán)機輾壓，等正在加工的半成品冷卻至室溫后，利用現(xiàn)有的金屬切削加工工藝將加工后的半成品切削成型，即制作成了成品。本專利技術(shù)所述工藝由于直接利用鋼水澆鑄成型的待加工半成品的余溫，用輾環(huán)機對待加工半成品進行輾壓，省略了傳統(tǒng)工藝中的鍛打、沖芯等過程，在保證成品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，節(jié)省了工藝流程所用時間，并且減少了沖芯過程所耗費的原材料，所以同現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)省了工作時間，節(jié)約了原材料，提高了加工效率。具體實施例方式實施例1一種圓環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)件澆鑄輾壓加工工藝，包括熔鋼過程，待加工半成品的制作過程，成品成型過程；熔鋼過程具體為將所需的原料鋼用煉鋼爐熔化成鋼水，在經(jīng)化驗分析后，將鋼水中所缺的碳、錳、硅等元素補足，然后繼續(xù)升溫，使溫度達到1400℃，以滿足鋼水澆鑄成待加工半成品所需溫度；待加工半成品的制作過程為將鋼水注入模具中澆鑄成待加工半成品；成品成型過程具體為將待加工半成品的溫度自然冷卻至600℃的溫度范圍內(nèi)，再將待加工半成品用輾環(huán)機輾壓，等正在加工的半成品冷卻至室溫后，利用現(xiàn)有的金屬切削加工工藝將加工后的半成品切削成型，即制作成了成品。模具中的成型容器的形狀為圓形。這樣保證了待加工半成品也是圓形，便于后續(xù)加工。針對不同的制作工件，可以使用不同的輾環(huán)機，包括軋環(huán)機、擴孔機，此為現(xiàn)有技術(shù)。實施例2一種圓環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)件澆鑄輾壓加工工藝，包括熔鋼過程，待加工半成品的制作過程，成品成型過程；熔鋼過程具體為將所需的原料鋼用煉鋼爐熔化成鋼水，在經(jīng)化驗分析后，將鋼水中所缺的碳、錳、硅等元素補足，然后繼續(xù)升溫，使溫度達到1600℃，以滿足鋼水澆鑄成待加工半成品所需溫度；待加工半成品的制作過程為將鋼水注入模具中澆鑄成待加工半成品；成品成型過程具體為將待加工半成品的溫度自然冷卻至1000℃的溫度范圍內(nèi)，再將待加工半成品用輾環(huán)機輾壓，等正在加工的半成品冷卻至室溫后，利用現(xiàn)有的金屬切削加工工藝將加工后的半成品切削成型，即制作成了成品。實施例3一種圓環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)件澆鑄輾壓加工工藝，包括熔鋼過程，待加工半成品的制作過程，成品成型過程；熔鋼過程具體為將所需的原料鋼用煉鋼爐熔化成鋼水，在經(jīng)化驗分析后，將鋼水中所缺的碳、錳、硅等元素補足，然后繼續(xù)升溫，使溫度達到1500℃，以滿足鋼水澆鑄成待加工半成品所需溫度；待加工半成品的制作過程為將鋼水注入模具中澆鑄成待加工半成品；成品成型過程具體為將待加工半成品的溫度自然冷卻至800℃的溫度范圍內(nèi)，再將待加工半成品用輾環(huán)機輾壓，等正在加工的半成品冷卻至室溫后，利用現(xiàn)有的金屬切削加工工藝將加工后的半成品切削成型，即制作成了成品。權(quán)利要求1.一種圓環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)件澆鑄輾壓加工工藝，包括熔鋼過程，待加工半成品的制作過程，成品成型過程；其特征在于熔鋼過程具體為將所需的原料鋼用煉鋼爐熔化成鋼水，在經(jīng)化驗分析后，將鋼水中所缺的碳、錳、硅等元素補足，然后繼續(xù)升溫，使溫度達到1400℃-1600℃；待加工半成品的制作過程為將鋼水注入模具中澆鑄成待加工半成品；成品成型過程具體為將待加工半成品的溫度自然冷卻至600℃-1000℃的溫度范圍內(nèi)，再將待加工半成品用輾環(huán)機輾壓，等正在加工的半成品冷卻至室溫后，利用現(xiàn)有的金屬切削加工工藝將加工后的半成品切削成型，即制作成了成品。全文摘要本專利技術(shù)圓環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)件澆鑄輾壓加工工藝，包括熔鋼過程，待加工半成品的制作過程，成品成型過程；熔鋼過程具體為將所需的原料鋼用煉鋼爐熔化成鋼水，在經(jīng)化驗分析后，將鋼水中所缺的碳、錳、硅等元素補足，然后繼續(xù)升溫，以滿足鋼水澆鑄成待加工半成品所需溫度；成品成型過程具體為將待加工半成品用高壓輾環(huán)機輾壓，利用現(xiàn)有的金屬切削加工工藝將加工后的半成品切削成型，即制作成了成品。本專利技術(shù)所述工藝由于直接利用高壓輾環(huán)機待加工半成品進行輾壓，省略了傳統(tǒng)工藝中的鍛打、沖芯等過程，節(jié)省了工藝流程所用時間，并且減少了沖芯過程所耗費的原材料，所以同現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)省了工作時間，節(jié)約了原材料，提高了加工效率。文檔編號B23P23/00GK1613599SQ20041006456公開日2005年5月11日 申請日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日專利技術(shù)者劉志文 申請人:劉志文本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種圓環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)件澆鑄輾壓加工工藝，包括熔鋼過程，待加工半成品的制作過程，成品成型過程；其特征在于：熔鋼過程具體為：將所需的原料鋼用煉鋼爐熔化成鋼水，在經(jīng)化驗分析后，將鋼水中所缺的碳、錳、硅等元素補足，然后繼續(xù)升溫，使溫度達到１４００℃－１６００℃；待加工半成品的制作過程為：將鋼水注入模具中澆鑄成待加工半成品；成品成型過程具體為：將待加工半成品的溫度自然冷卻至６００℃－１０００℃的溫度范圍內(nèi)，再將待加工半成品用輾環(huán)機輾壓，等正在加工的半成品冷卻至室溫后，利用現(xiàn)有的金屬切削加工工藝將加工后的半成品切削成型，即制作成了成品。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉志文，
申請(專利權(quán))人：劉志文，
類型：發(fā)明
國別省市：14[中國|山西]