三菱電梯用拋光角鋼生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種三菱電梯用拋光角鋼生產工藝，其生產工藝步驟是：（１）熱軋角鋼；（２）噴丸除銹；（３）冷軋Ｋ１；（４）冷軋Ｋ２；（５）除應力退火；（６）噴丸除銹；（７）冷軋Ｋ３；（８）矯直；（９）成品。本發明專利技術的生產工藝對Ｑ２３５Ａ材料，在熱軋狀態或退火狀態下進行冷軋，當軋制量＜５％時，σ↓［ｓ］＝（０．７５～０．８５）σ↓［ｂ］，此材料在拉伸至屈服后進行彎曲，能保持材料表面平整、光滑，不會發生折皺，不會發生斷裂。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種拋光角鋼的生產工藝，尤其是一種自動扶梯用拋光角鋼的生產工藝。
技術介紹
目前，日本三菱電梯公司所用自動扶梯的拋光角鋼在彎曲加工時為了保證材料彎轉后表面無褶皺，一般采用將材料拉伸至屈服，并在屈服狀態下進行彎曲。因此，日本三菱電梯公司對拋光角鋼的技術要求是材料Q235A；機械性能抗拉強度σb＝410-520Mpa、屈服點σs＞250Mpa、延伸率δ＞5％，以上數據所反映的機械性能除了電梯本身的要求外，還要滿足在加工過程中，加工特性對材料的機械性能的要求。對于現有生產工藝生產的國內拋光角鋼即一般冷壓力加工狀態下的材料，因抗拉強度σb與屈服點σs十分接近，在上海三菱電梯公司的專用彎曲設備上進行彎曲加工時，經常斷裂。只能依賴進口拋光角鋼，使得生產成本大大增加。為此，國內需要一種新的拋光角鋼的生產工藝，使得拋光角鋼材料既有冷壓延加工的表面質量又能保持σb與σs之間的差距，使σs＝(0.75～0.85)σb，與熱壓加狀態的材料屈服性能相接近。
技術實現思路
本專利技術就是要解決現有國內拋光角鋼抗拉強度σb與屈服點σs十分接近，在三菱電梯公司專用彎曲設備上進行彎曲加工時，容易斷裂的技術問題，采用一種除能滿足自動扶梯拋光角鋼表面質量、強度指標外，還能滿足三菱電梯公司彎轉設備對材料的性能要求的自動扶梯拋光角鋼生產工藝。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案和生產工藝是三菱電梯用拋光角鋼生產工藝，其生產工藝步驟是(1)熱軋角鋼；(2)噴丸除銹；(3)冷軋K1；(4)冷軋K2；(5)除應力退火；(6)噴丸除銹；(7)冷軋K3；(8)矯直；(9)成品。其中熱軋角鋼的材料是Q235A；其含碳量為0.14％～0.18％；硬度為HB100～130(對試樣軋制1mm后，620℃去應力退火后測定)；尺寸h坯料＝h+1+1.2mm、L坯料＝L+1mm。冷軋K1是調整L尺寸，使LK1＝L±0.5mm。冷軋K2是調整h尺寸，使hK2＝h+0.2+0.4mm。冷軋K3是最終控制h尺寸，使hK3＝h±0.15mm。成品其尺寸為h成品＝h±0.15mm、L成品＝L±0.5mm；機械性能HB120～150、σb＝410～520Mpa、σs＝(0.75～0.85)σb。本專利技術的生產工藝對Q235A材料，在熱軋狀態或退火狀態下進行冷軋，當軋制量＜5％時，σs＝(0.75～0.85)σb，此材料在拉伸至屈服后進行彎曲，能保持材料表面平整、光滑，不會發生折皺，不會發生斷裂。由于成品道的軋制量＜5％，在該道軋制過程中，對材料表面質量提高不明顯，因此軋前材料表面質量對最終成品表面質量的影響很大，本工藝K2道軋制的軋制量達到20％以上，絕對軋制量0.8mm以上，能達到一般冷軋表面質量的要求。退火后的表面除銹采用機械噴丸工藝，在材料表面形成均勻微孔，相對采用酸洗除銹，由于材料氧化層及雜質分布的不均勻性，會造成腐蝕坑的分布和深淺不一，甚至有較深的麻點，造成冷軋后的表面質量差距明顯。而采用噴丸除銹工藝避免了以上缺陷，使表面質量在K2的基礎上能進一步提高。附圖說明圖1是本專利技術的生產工藝流程圖；圖2是成品公稱尺寸圖；圖3是冷軋K1孔型圖；圖4是冷軋K2孔型圖；圖5是冷軋K3孔型圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的說明。如圖1所示，三菱電梯用拋光角鋼生產工藝，其生產工藝步驟是(1)熱軋角鋼；(2)噴丸除銹；(3)冷軋K1；(4)冷軋K2；(5)除應力退火；(6)噴丸除銹；(7)冷軋K3；(8)矯直；(9)成品。其中熱軋角鋼的材料是Q235A；其含碳量為0.14％～0.18％；硬度為HB100～130(對試樣軋制1mm后，620℃去應力退火后測定)；尺寸h坯料＝h+1+1.2mm、L坯料＝L+1mm(h、L為成品公稱尺寸，如圖2)。冷軋K1是調整L尺寸，使LK1＝L±0.5mm。冷軋K2是調整h尺寸，使HK2＝h+0.2+0.4mm。冷軋K3是最終控制h尺寸，使hK3＝h±0.15mm。成品其尺寸為h成品＝h±0.15mm、L成品＝L±0.5mm；機械性能HB120～150、σb＝410～520Mpa、σs＝(0.75～0.85)σb本專利技術的生產工藝具體應用實例A.成品規格(1)尺寸h＝3.8mmL＝50mm(2)公差3.8±0.15mm 50±0.5mmB.工藝要求(1)坯料尺寸與公差h坯＝50-0.2mm L坯＝50+1mm(2)冷軋K1孔型(如圖3)控制尺寸LK1＝50±0.5mm(3)冷軋K2孔型(如圖4)控制尺寸hK2＝4.2-0.2mm(4)冷軋K3孔型(如圖5)控制尺寸hK3＝3.8±0.15mm(5)其余按照工藝流程進行。C.工藝設備(1)冷軋機兩輥冷軋機 輥徑φ200軋制力P＝100t；(2)退火爐500KW電退火爐 爐長L＞7.2m耐熱溫度＞700℃；(3)矯直機11輥矯直機，矯直輥徑φ400mm輥面寬度B＝200mm；(4)噴丸除銹機直跑式，應無噴丸盲區，通過孔徑＞φ80mm。權利要求1.一種三菱電梯用拋光角鋼生產工藝，其特征在于，生產工藝步驟是(1)熱軋角鋼；(2)噴丸除銹；(3)冷軋K1；(4)冷軋K2；(5)除應力退火；(6)噴丸除銹；(7)冷軋K3；(8)矯直；(9)成品。2.根據權利要求1所述的三菱電梯用拋光角鋼生產工藝，其特征在于，所述熱軋角鋼的材料是Q235A；其含碳量為0.14％～0.18％；硬度為HB100～130(對試樣軋制1mm后，620℃去應力退火后測定)；尺寸h坯料＝h+1+1.2mm、L坯料＝L+1mm(h、L為成品公稱尺寸，以下相同)。3.根據權利要求1所述的三菱電梯用拋光角鋼生產工藝，其特征在于，所述冷軋K1是調整L尺寸，使LK1＝L±0.5mm。4.根據權利要求1所述的三菱電梯用拋光角鋼生產工藝，其特征在于，所述冷軋K2是調整h尺寸，使hK2＝h+0.2+0.4mm。5.根據權利要求1所述的三菱電梯用拋光角鋼生產工藝，其特征在于，所述冷軋K3是最終控制h尺寸，使hK3＝h±0.15mm。6.根據權利要求1所述的三菱電梯用拋光角鋼生產工藝，其特征在于，所述成品其尺寸為h成品＝h±0.15mm、L成品＝L±0.5mm；機械性能HB120～150、σb＝410～520Mpa、σs＝(0.75～0.85)σb。全文摘要本專利技術公開了一種三菱電梯用拋光角鋼生產工藝，其生產工藝步驟是(1)熱軋角鋼；(2)噴丸除銹；(3)冷軋K1；(4)冷軋K2；(5)除應力退火；(6)噴丸除銹；(7)冷軋K3；(8)矯直；(9)成品。本專利技術的生產工藝對Q235A材料，在熱軋狀態或退火狀態下進行冷軋，當軋制量＜5％時，σ文檔編號B23P23/00GK1616189SQ20041008458公開日2005年5月18日 申請日期2004年11月25日 優先權日2004年11月25日專利技術者胡可城 申請人:胡可城本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種三菱電梯用拋光角鋼生產工藝，其特征在于，生產工藝步驟是：（１）熱軋角鋼；（２）噴丸除銹；（３）冷軋Ｋ１；（４）冷軋Ｋ２；（５）除應力退火；（６）噴丸除銹；（７）冷軋Ｋ３；（８）矯直；（９）成品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡可城，
申請(專利權)人：胡可城，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]