【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種左右腳同時成型復合模。
技術介紹
目前，前叉外腳成型模上包括左腳打扁模一付，左腳溝爪成型模一付，右腳打扁模一付，右腳溝爪成型模一付，共計4付模具。這樣的設計，雖然保證了單個的結構簡單，但是加工作業時需要配備4臺設備，4名作業員共同來操作生產。這樣的方式，在用前叉外腳成型模進行加工時，模具個數過多，配備設備過多，定員過多，導致容易出現產品誤差大，報廢率高，生產效率較低的缺陷。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供一種模具個數少、配備設備少、定員少并且報廢率低、生產效率高的左右腳同時成型復合模。為解決上述問題，本技術所采用的技術方案是:—種左右腳同時成型復合模，包括底板，底板的上方設置有上模板，其特征在于:所述底板上設置有墊板，墊板上設置有下成型模頭；所述上模板的下端面上安裝有凸模，凸模上設置有上成型模頭；所述下成型模頭的側面上設置有脫料板，脫料板的一側設置有定位裝置，并且定位裝置上設置有螺桿。進一步地說:所述上模板與凸模之間設置有凸模固定板。更進一步地說:所述上模板上設置有模柄。由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本技術包括墊板和上模板，底板上設置有下成型模頭和脫料板，脫料板的一側設置有定位裝置。上模板的下端面上設置有凸模和上成型模頭。這樣的方式，實現了一人一機作業，在本技術上同時把左右腳打扁、沖溝爪一次性加工成型，本技術減少了作業員的數量，配備設備少，并且一人一機實現了同時加工，減少了報廢率，提高了生產效率。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步說明。附圖說明圖1是本技術一種實施例的結構示意圖。圖中:1-模柄；2_上模板...
【技術保護點】
一種左右腳同時成型復合模，包括底板，底板的上方設置有上模板，其特征在于：所述底板上設置有墊板，墊板上設置有下成型模頭；所述上模板的下端面上安裝有凸模，凸模上設置有上成型模頭；所述下成型模頭的側面上設置有脫料板，脫料板的一側設置有定位裝置，并且定位裝置上設置有螺桿。
【技術特征摘要】
1.一種左右腳同時成型復合模，包括底板，底板的上方設置有上模板，其特征在于:所述底板上設置有墊板，墊板上設置有下成型模頭；所述上模板的下端面上安裝有凸模，凸模上設置有上成型模頭；所述下成型模頭的側面上設置有脫料板，脫料板的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張峰，
申請(專利權)人：昆山騰宇鑫金屬制品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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