一種仿大化纖滌棉環錠紗砂帶基布制造技術

本發明專利技術提供一種仿大化纖滌棉環錠紗砂帶基布，其特征在于：經、緯紗均為環錠紡技術制得的仿大化纖滌棉混紡紗線，所述仿大化纖滌棉混紡經、緯紗線經織造工藝制成砂帶基布，所述仿大化纖滌棉混紡紗線采用石油加工的滌綸纖維和棉纖維混紡而成。本發明專利技術采用仿大化纖滌綸纖維和棉纖維作為原料制得仿大化纖滌棉混紡紗線，減少了石油化纖和棉花的使用，同時將可再生垃圾回收使用，減少對環境的污染，降低生產成本，同時，本發明專利技術的仿大化纖滌棉環錠紡砂帶基布有無雜質、毛羽少、強力均勻、條干均勻、布面平整、粘合性好好，使用一些中、高檔產品的研磨、切削、拋光的砂帶基布。

【技術實現步驟摘要】
一種仿大化纖滌棉環錠紗砂帶基布
本專利技術涉及一種紡織面料，尤其涉及一種仿大化纖滌棉環錠紗砂帶基布。
技術介紹
砂帶屬于機床工具中的涂附磨具，被稱為柔性磨具，拋光時比固體磨具砂輪更為靈活、保險、精度更高，同時磨削成本低，現有的砂帶制造方法其基布多以棉花或化學纖維為原料，但是由于棉花資源的缺少，使得生產成本較高，也不利于保護環境資源。目前中國產業基布中化纖產品已達到70%，其產品性能與棉砂帶基布相當甚至優于棉產品，這些產品多是仿大化纖和中化纖產品，而仿大化纖僅次于國家標準，批號不一致，強力低于大化纖，為了緩解原料瓶頸，使用再生滌綸仿大化纖代替石油化纖原料，有利于資源循環運用，降低生產成本，并且用仿大化纖滌棉混合纖維制作的產品適應一些中、高檔產品的研磨、切削、拋光的砂帶基布。環錠紡紗是現時市場上用量最多，最通用之紡紗方法，它由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進行加捻，由羅拉進行牽伸。一般來說，環錠紗的結構緊密，毛羽少，強度高，品質較好，適用于制線以及機織和針織等各種產品。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種利于資源循環利用、生產成本低且性能好的仿大化纖滌棉環錠紗砂帶基布。為達到上述目的，本專利技術所采用的技術方案是:一種仿大化纖滌棉環錠紗砂帶基布，由經、緯紗交織而成，其中經、緯紗均為環錠紡技術制得的仿大化纖滌棉混紡紗線，所述仿大化纖滌棉混紡經、緯紗線經織造工藝制成砂帶基布，所述仿大化纖滌棉混紡紗線采用石油加工的滌綸纖維和棉纖維混紡而成。所述仿大化纖環錠紗砂帶基布的生產工藝流程如下:原料預處理-淸花-梳棉-頭條-二并-三并-粗紗-細紗(環錠紡)——整經——漿紗——穿棕——織造——檢驗出廠供砂帶廠制造砂帶基布。所述仿大化纖滌棉環錠紗及砂帶基布的各組規格為:(一)仿大化纖滌棉混紡紗線混紡比為T仿80/C20，所述經紗細度為11支，緯紗細度為16支，所述砂帶基布的織物組織為f斜紋。(二)仿大化纖滌棉混紡紗線混紡比為T仿80/C20，所述經紗細度為20支，緯紗細度為20支，所述砂帶基布的織物組織為f斜紋。(三)仿大化纖滌棉混紡紗線混紡比為T仿80/C20，所述經紗細度為15支，緯紗為股線，細度為20支，所述砂帶基布的織物組織為f斜紋。(四)仿大化纖滌棉混紡紗線混紡比為T仿80/C20，所述經紗細度為16支，緯紗細度為16支，所述砂帶基布的織物組織為f斜紋。(五)仿大化纖滌棉混紡紗線混紡比為T仿20/C80，所述經紗細度為11支，緯紗細度為16支，所述砂帶基布的織物組織為f斜紋。(六)仿大化纖滌棉混紡紗線混紡比為T仿40/C60，所述經紗細度為11支，緯紗細度為16支，所述砂帶基布的織物組織為f斜紋。本專利技術的有益效果:本專利技術采用仿大化纖滌綸纖維和棉纖維作為原料制得仿大化纖滌棉混紡紗線，減少了石油化纖和棉花的使用，同時將可再生垃圾回收使用，減少對環境的污染，降低生產成本，同時，本專利技術的仿大化纖滌棉環錠紡砂帶基布有無雜質、毛羽少、強力均勻、條干均勻、布面平整、粘合性好好，使用一些中、高檔產品的研磨、切削、拋光的砂帶基布。附圖說明圖1為本專利技術仿大化纖滌棉環錠紗砂帶基布的原料預處理流程 圖2為本專利技術仿大化纖滌棉環錠紗砂帶基布的生產工藝流程圖。 具體實施方式下面結合附圖對本專利技術做進一步描述。請參閱圖1和圖2所示，其分別為本專利技術仿大化纖環錠紗砂帶基布的原料預處理流程圖和生產工藝流程圖。本專利技術一種仿大化纖環錠紗砂帶基布是由經、緯紗交織而成，其中經、緯紗均為環錠紡技術制得的仿大化纖滌棉混紡紗線，所述仿大化纖滌棉混紡經、緯紗線經織造工藝制成砂帶基布，所述仿大化纖滌棉混紡紗線采用石油加工的滌綸纖維和棉纖維混紡而成。所述仿大化纖滌棉環錠紡砂帶基布的生產工藝流程步驟為:(1)原料預處理:將棉花裝箱，將仿大化纖滌綸短纖維裝箱，將兩種原料進行混合。(2)清花:將預處理后的仿大化纖滌棉原料依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、清棉機上開松、混合、成卷。(3)梳棉:將經過清花工序后的仿大化纖滌棉原料在梳棉機上進行梳棉工序。(4)并條:將經過梳棉工序的仿大化纖滌棉原料在并條機上進行頭道并條、二道并條和三道并條，目的是使棉和仿大化纖滌綸的混紡比例均勻。(5)粗紗:將經過并條工序的仿大化纖滌棉纖維熟條在粗紗機紡成粗紗。(6)細紗:將經過粗紗工序的粗紗在環錠紡紗機上紡制成細紗。(7)絡筒打包:將經細紗工序的細紗管紗在絡筒機上進行絡筒工序，卷裝成符合需要的筒子紗，最后打包供整經工序使用。(8)織物組織設計:對砂帶基布的織物組織進行設計，可根據需要設計成不同的織物組織結構。(9)整經:環錠紡出來的筒子紗按一定根數和規定長度平行地卷繞在規定幅度的經軸上，使各根經紗張力一致，密度均勻分布。( 10)漿紗:對整經工序后的仿大化纖紗線進行上漿工序處理，以增加紗線的彈性和強度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度。(11)穿綜:對上漿工序后的仿大化纖紗線進行穿綜。( 12)織造:給穿綜的仿大化纖滌棉經紗一定均勻的張力，按照特定的工藝參數，在織機上與緯紗交織，構成有一定組織、幅度和密度的織物。(13)檢驗出廠供砂帶廠制造的仿大化纖砂帶基布。本專利技術仿大化纖滌棉環錠紗線及砂帶基布的規格如表I所示:表I 權利要求1.一種仿大化纖滌棉環錠紗砂帶基布，其特征在于:經、緯紗均為環錠紡技術制得的仿大化纖滌棉混仿紗線，所述仿大化纖滌棉混紡經、緯紗線經織造工藝制成砂帶基布，所述仿大化纖滌棉混紡紗線采用石油加工的滌綸纖維和棉纖維混紡而成。2.根據權利要求1所述的仿大化纖滌棉環錠紗砂帶基布，其特征在于:所述的環錠紡技術流程為:仿大化纖滌棉混合預處理——淸花——梳棉——頭并——二并——三并——粗紗，最后經環錠紡技術仿制處不同規格的經緯紗細紗； 所述的織造工藝流程為:將環錠紡技術制得的仿大化纖滌棉環錠紗線經整經——漿紗——穿棕——織造成不同規格供砂帶廠制造的砂帶基布。3.根據權利要求1所述的仿大化纖滌棉環錠紗砂帶基布，其特征在于:所述仿大化纖滌棉環錠紗砂帶基布的各組規格為: (一)仿大化纖滌棉混紡紗線混紡比為T仿80/C20，所述經紗細度為11支，緯紗細度為16支，所述砂帶基布的織物組織為f斜紋； (二)仿大化纖滌棉混紡紗線混紡比為T仿80/C20，所述經紗細度為20支，緯紗細度為20支，所述砂帶基布的織物組織為f斜紋； (三)仿大化纖滌棉混紡紗線混紡比為T仿80/C20，所述經紗細度為15支，緯紗為股線，細度為20支，所述砂帶基布的織物組織為f斜紋； (四)仿大化纖滌棉混紡紗線混紡比為T仿80/C20，所述經紗細度為16支，緯紗細度為16支，所述砂帶基布的織物組織為f斜紋； (五)仿大化纖滌棉混紡紗線混紡比為T仿20/C80，所述經紗細度為11支，緯紗細度為16支，所述砂帶基布的織物組織為f斜紋； (六)仿大化纖滌棉混紡紗線混紡比為T仿40/C60，所述經紗細度為11支，緯紗細度為16支，所述砂帶基布的織物組織為f斜紋。全文摘要本專利技術提供一種仿大化纖滌棉環錠紗砂帶基布，其特征在于經、緯紗均為環錠紡技術制得的仿大化纖滌棉混紡紗線，所述仿大化纖滌棉混紡經、緯紗線經織造工藝制成砂帶基布，所述仿大化纖滌棉混紡紗線采用石油加工的滌綸纖維和棉纖維混紡而成。本專利技術采用仿大化纖滌綸纖維本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種仿大化纖滌棉環錠紗砂帶基布，其特征在于：經、緯紗均為環錠紡技術制得的仿大化纖滌棉混仿紗線，所述仿大化纖滌棉混紡經、緯紗線經織造工藝制成砂帶基布，所述仿大化纖滌棉混紡紗線采用石油加工的滌綸纖維和棉纖維混紡而成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐國華，郭玉順，顧鈺良，陳曉峰，
申請(專利權)人：江蘇華躍紡織新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32