多功能深孔切削復合機的改進結構制造技術

一種多功能深孔切削復合機的改進結構，特別是指一種利用獨立機臺而具有深孔鉆孔、鏜孔、鉸孔、鏜磨、臥式切削中心機、鏜床及臥式拉床等加工的機構設計，其主要是由床臺、復合式動力尾座、刀具中心架、刀桿支架、工作平臺及滑軌等元件所組合而成。其可以工件鎖定不動而刀具旋轉并進給的切削方式，使工件可不受外形、孔位的限制而能對工件做多種復合的切削加工。（*該技術在2002年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及一種多功能深孔切削復合機的改進結構，其是利用單一的機臺及滑軌與工作平臺的配合實施，可不受工件型態的限制，而完成深孔鉆孔、鏜孔、直線拉削或旋轉拉削及銑切等加工的目的?！吧羁准庸ぁ笔枪I界提高大型工件鉆孔技術層次的一項重要環節，而以目前已知的深孔加工機(如附圖說明圖1所示)來說，其大致僅能完成兩種深孔加工，其一為小孔徑的深孔鉆(槍鉆)，其只能做直徑大約4毫米(mm)至35毫米(mm)，長約2米(m)的加工；其二為工件旋轉的軸心鉆孔，名為炮鉆(噴射鉆)，其功能只為管類的制作。目前的深孔加工機在進行加工時常有如下一些缺點(1)工件的加工面若有不平整時則無法加工，故必須先以車床或銑床作平面加工(或倒角)后，方能加工；(2)因采用工件旋轉切削的方式，故對于外形不對稱的工件，以及體積龐大笨重的工件無法加工；(3)對工件旋轉軸以外的孔進行加工則無法實施；(4)一座機臺只能作單一功能加工，當工件須作二種以上的切削作業時，便需另變換工作母機，其不僅耗工、費時，且更無法達到精密的要求；(5)倘若工件較為笨重，則工件旋轉時所產生的危險相對提高，且又無法配合刀具設置合理的切削速度；(6)由于工件的旋轉，而使刀具中心架與工件之間產生相對運動，其間的冷卻液密封需以消耗性的迫緊供給，其不僅效果不好，且成本也相對較高。于是，本技術的專利技術人為提高工業界深孔加工的技術水平，并為解決上述種種問題及缺陷，以其數年來從事工作母機的制造及使用的豐富經驗與技術，經過廣泛的資料匯集，以及長時間的研究分析，成功地設計并開發出本技術的多功能深孔切削復合機的改進結構。本技術的首要目的是以刀具旋轉并進給而工件固定不動的加工方式，不僅在加工時不受工件外形的限制，而且耗能量較小，工作危險性降低。本技術的再一目的是以滑軌及可移位的工作平臺的變換配合，通過機臺上的復合式橫向及縱向的動力尾座，可輕易的進行較大型或較長型工件的深孔加工或平面、立面的切銑及研磨等工作。本技術的另一目的是由于刀具中心架與工件無相對運動，故在刀具架內的刀具套筒上設計一硬化環狀刃，取代消耗性的迫緊，以簡化工作并節省成本。本技術的又一目的是使各部分構件采用標準部件的結合方式，其床臺、動力尾座、刀具中心架、刀具支架、工作平臺及滑軌等的結合，尤如積木的堆砌，對于單一部分損壞時，均可以用備用品替換，以避免機械維修造成工作進度受到影響。本技術的又一目的是床臺可具有兩組各自獨立控制動力尾座移位的導螺桿，使其可隨時在一組床臺結合一或兩組其他構件，也可同時在床臺兩端作不同工件、不同加工方式的獨立作業，從而節省了因龐大床臺所造成的空間浪費。本技術提供一種多功能深孔切削復合機的改進結構，其主要是由床臺、復合式動力尾座、刀具中心架、刀桿支架、工作平臺及滑軌等構件組成，床臺以滑槽在其前后分別裝設有刀具中心架及復合式動力尾座，二者之間則設有刀桿支架，且使其皆成同一軸心線排列；滑軌呈匚字型圍繞架設在床臺周邊的地面上，并組接工作平臺，通過上述構件的組成運用，形成以工件鎖定不動，而刀具旋轉進給的切削方式，且隨工作平臺的位移及旋轉，使工件的加工不受外形、孔位的限制，以便一次施行完成所須的各種加工；刀具中心架的內部套設一刀具套筒，刀具套筒的端面上設有凸起的經硬化處理的環狀刃口；工作平臺具有上、下層滑座，二滑座之間以升降機構連結，上層滑座內設有一可前后滑移的T型滑槽；下層滑座的四側邊凹入設有定位槽，以其夾靠在滑軌上，底面樞設有萬向腳輪，頂面固設有一馬達以傳動軸貫穿于底面而樞接一齒輪；滑軌是呈匚字型架設在床臺周邊地面，軌導一邊另外沿伸有一段直軌，并以轉接條來變化滑軌的軌向，而滑軌及轉接條內皆設有齒條；復合式動力尾座是由上、下兩層的縱向及橫向尾座所構成，下層橫向尾座固設在與床臺的導向螺桿結合的滑座上，頂面以鳩尾槽接合一與上層縱向尾座固接的滑板，二尾座端面上皆設有推拔筒以安裝刀桿；床臺可具有兩組各自獨立地控制動力尾座的導向螺桿，使其隨時在一組床臺上結合一或兩組其他機構部分，可同時作兩端不同工件、不同加工方式的獨立作業，節省了龐大床臺所造成的空間浪費。為了對本技術的結構特征及其功能、目的有更深一層的了解，現通過一較佳實施例并配合圖示予詳細說明圖1是常用的深孔鉆床示意圖。圖2是本技術構成的外觀立體圖。圖3是本技術的刀具套筒剖視圖。圖4是本技術的刀具中心架組合結構及實施的剖視圖。圖5是本技術的工作平臺結構示意圖。圖6是本技術的工作平臺與滑軌組合構成的配合視圖。圖7是本技術的工作平臺與滑軌配合運作的實施例圖。圖8是本技術的工作平臺與床臺配合運作的實施例圖。圖1所示是目前工業界一般使用的深孔加工機，其基本結構類似一般車床，其間的差異僅在其床臺較長，而在尾座增加深孔鉆頭所需的切削液出入口，以結合切削液泵及過濾所需設備。其是以工件夾持旋轉而刀具進給的方式切削，因此，工件的外形、重量和加工孔的位置受到相當大的限制，而無法對軸外的孔，形狀不對稱的及笨重無法夾持的工件進行加工，諸如軋輥的圓周上環布的切削液流路的加工、大型槍炮的鉆、鏜、銑、研磨以及鏜線的制作、引擎本體上的相關軸孔……等均無法進行加工，由此可見此種機構不甚理想。請參閱圖2所示，本技術裝置的主要構成元件包含有床臺10、復合式動力尾座20、刀具中心架30、刀桿支架40、工作平臺50及型滑軌60等，床臺10與床腳15結合成為極大長度的機臺，頂面為鳩尾滑槽11，滑槽內依次序置入設有可鎖定的刀具中心架30、刀具支架40以及復合式動力尾座20，且三者皆可自由滑移，鳩尾滑槽11內設有兩組各自獨立的導向螺桿12，其可分別接合一動力尾座以提供動力尾座進給移位之用，床臺10底部的床腳15內可儲入冷卻用液體(油)，配合送油泵13注入刀具中心架30內，供鉆孔時冷卻之用；前述的復合式動力尾座20是由上、下兩層的縱向及橫向尾座22、21所構成，下層橫向尾座21固設在導向螺桿12結合的滑座211上，其橫向軸面上設有一推拔筒212做為安裝刀桿所用，側面上則裝設一供推拔筒旋動的馬達214，而頂面為鳩尾槽213，槽內接合一固設有縱向尾座22的滑板221，讓滑板221連同縱向尾座22一起作滑移，縱向尾座22的縱向側面設有一推拔筒222，另一面裝設馬達223用來提供推拔筒222的旋轉；滑軌60成匚字造型圍設并固接在床腳15上，而工作平臺50則架設在滑軌60上，并可通過馬達55讓其在滑軌60上移位。請參閱圖3及圖4，刀具中心架30是具有支持刀具、定位并導流冷卻液和安置刀具套筒31的功能，其作動時，冷卻劑由送油泵13以高壓打入刀具中心架30內，經刀具套筒31沖刷切削中的刀具頭81，并以高壓將切屑由刀桿80上挑出；為使刀具切削時與工件產生密閉，則在刀具套筒31的端面上設有凸起的環狀刃口311，該環狀刃口是經硬化處理過的，使其隨刀具中心架30或工作平臺50的移動而緊壓插入工件上(如圖4B所示)，從而達到密封冷卻劑及更精確地引導鉆頭的效果。由于深孔加工的刀桿80均很長，必然會產生“簡支梁”的撓曲現象，故設置刀桿支架40來支持刀桿80，以確保加工精確；刀桿支架40可視刀桿80的長度增設一個或若干數量，以確保消除撓曲現象。請參閱圖5、圖6及圖7本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多功能深孔切削復合機的改進結構，其主要是由床臺、復合式動力尾座、刀具中心架、刀桿支架、工作平臺及滑軌等構件組成，其特征在于，該床臺以滑槽在其前后分別裝設有刀具中心架及復合式動力尾座，二者之間則設有刀桿支架，且使其皆成同一軸心線排列；該滑軌呈匚字型圍繞架設在床臺周邊的地面上，并組接工作平臺，通過上述構件的組成運用，使形成以工件鎖定不動，而刀具旋轉進給的切削方式，且隨工作平臺的位移及旋轉，使工件的加工不受外形、孔位的限制，以便一次施行完成所須的各種加工。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾盛榮，
申請(專利權)人：曾盛榮，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]