一種定位連桿制造技術

一種定位連桿，該定位連桿用于實現夾持有待加工零件的夾具和機床工作臺之間的定位連接，所述定位連桿為一體制成且包括第一端部、第二端部和位于該第一端部和第二端部之間的夾持部分，所述定位連桿還包括沿軸向貫穿該定位連桿的中心孔，其中，所述第一端部與所述機床的工作臺配合；所述第二端部與所述夾具配合；所述夾持部分具有沿所述定位連桿軸向延伸的至少兩個平面，以便于通過該平面夾持所述定位連桿，其中，所述定位連桿由塑膠材料注塑而成。按照本發(fā)明專利技術所提供的定位連桿，該定位連桿由塑膠材料注塑而成，從而大大降低了該定位連桿的制造成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機械加工領域，更具體地說，涉及一種用于連接夾具和機床 工作臺的定位連桿。
技術介紹
眾所周知，在機械加工過程中，需要通過夾具確保被加工零件在加工設 備上準確定位和牢固夾持。在過去，對零件進行機械加工之前，要通過機床 的夾具將零件裝在機床的加工位置(如工作臺)上。具體來說，由操作人員 調整好該零件相對于機床(尤其是機床的刀具)的準確位置，再利用夾具的 夾緊裝置將該零件牢固夾持，從而完成零件在機床上的定位和夾緊。該過程 一般都由人工操作完成，因而一方面大大延長了完成機械加工的加工時間 (因為利用夾具將零件安裝在機床上的時間占據了整個作業(yè)時間的大部 分)，從而降低了生產率，另一方面，由于零件相對于機床的準確定位需要 依賴于作業(yè)人員的手工操作，因而該定位精度有限。而且，零件的機械加工往往需要多步工序，在每步工序中都需要重新將 零件裝夾一次，不但造成機械加工的生產率較低，而且，由于每次裝夾時， 零件的定位基準可能發(fā)生變化，從而對零件的加工精度造成不利的影響。因而，隨著機械加工過程中自動化程度越來越高，零件的上述裝夾過程 已不滿足盡可能提高生產率的要求，目前在機械加工過程中，要求盡可能地 實現零件的快速裝夾。具體為首先將待加工的零件裝夾于單獨的夾具上，待加工的零件和夾 具組成組合體；然后在各步工序中使該組合體中的夾具與所使用的機床的工 作臺快速配合。這樣，零件在機床中的定位是通過夾具與機床的定位來實現， 只要滿足零件與夾具的準確定位以及夾具與機床的準確定位，就能夠確保零件與機床的準確定位。而夾具和工作臺可以通過標準件(如定位孔和定位桿) 實現快速定位裝夾，因而大大節(jié)省了零件的裝夾時間，從而提高了生產率。另外，由于在不同的工序中，零件在該工序中機床的定位是通過夾具與 該機床的定位而實現的，不需要將零件從所述組合體中拆卸下來，因而，在 零件與夾具一次定位夾緊的情況下，可以實現在多個工序的不同機床中進行 多次機械加工。同時，在這個過程中，零件與夾具的定位基準不會發(fā)生變化。 因而，能在很大程度上提高零件的加工精度。可見，由零件和夾具組成的組合體與機床的工作臺之間的定位配合，直 接決定零件的加工精度，具有決定性的影響。在現有的快速裝夾過程中，一 般通過定位連桿確保夾具與機床的工作臺之間的準確定位。當需要將夾持有待加工零件的夾具在機床的工作臺上定位時，該定位連 桿的一端與夾具準確配合，另一端與機床工作臺準確配合，從而實現該夾具 與機床的準確定位，然后再將由待加工零件和夾持該零件的夾具所組成的組 合體夾緊。該定位連桿分別與夾具和機床的工作臺之間的配合， 一般通過定 位連桿和定位孔的方式來實現。圖1為一種傳統(tǒng)的定位連桿的示意圖。定位連桿1包括第一凸緣5和第二凸緣6，這兩個凸緣將定位連桿劃分為三個部分，即第一端部2、第二端 部4和位于該第一端部2和第二端部4之間的夾持部分3，第一端部2和第 二端部4分別用于與所述機床的工作臺和夾持有零件的夾具配合，而夾持部 分3則用于被機械手夾持，從而通過機械手的操作，迅速將夾持有零件的夾 具定位，實現快速裝夾的作用。為了便于機械手的夾持，夾持部分3在其外 圓周上具有至少一對相對的由機械手夾持的平面9以及剩余的圓弧面10。而 在第二端部4具有一對相對的定位平面7，該對平面7用于實現該定位連桿 的徑向定位，要求具有較高的位置精度，在所述一對定位平面7之間為相對 的弧面8。圖2為圖1中的定位連桿處于工作狀態(tài)的分解視圖。如圖2所示，卡盤 20緊固定位在機床(未顯示)上，夾具50上已經夾持有待加工零件(未顯 示)，且確保該待加工零件在夾具50上的準確定位。在將夾持有零件的夾具 50安裝到卡盤20之前，首先將螺栓30、 0形環(huán)40、定位連桿1以及夾具 50裝配起來。具體為O形環(huán)40套在定位連桿1的第一端部2上，并位于 該第一端部2的臺階部；然后將定位連桿I的第二端部定位設置在夾具50 上與該定位連桿1配合的部分中，同時確保該定位連桿1與夾具30的準確 定位；然后將螺栓30穿過定位連桿1的中心孔11并與夾具50中的螺紋孔 配合，從而實現螺栓30， 0形環(huán)40、定位連桿1以及夾具50的裝配，而且 還保證了定位連桿1與夾具50的準確定位。夾具50上已經裝有待加工零件， 或者在將螺栓30， 0形環(huán)40、定位連桿l以及夾具50裝配完成后，再將待 加工零件裝到夾具50上。按照上面的過程，螺栓30、 0形環(huán)40、定位連桿 1以及夾具50 (夾持有待加工零件)成為準備安裝到機床工作臺的組件。當將該組件安裝到機床的工作臺(如卡盤20)上時，利用機械手抓持定 位連桿1的夾持部分3中的兩個平面，將該組件插入卡盤20中。然后，卡 盤20夾緊定位連桿1的第一端部2以及O形環(huán)40，從而實現組件在機床上 的快速裝夾。然而，傳統(tǒng)的定位連桿l都由金屬材料(一般為工具鋼)制成，通過機 械加工的方法進行加工制造，例如，車削、銑削和磨削等。而且，由于該定 位連桿的作用主要是實現夾持有待加工的零件的夾具在機床中的準確定位， 因而，該定位連桿的精度要求較高，因而，在機械加工時，對加工精度的要 求也較高，從而使加工成本上升。而且，為了適應于不同規(guī)格的零件和機床，定位連桿也具有不同的標準。 因此，在實際應用過程中，加工企業(yè)需要使用數量眾多的定位連桿。然而， 由于傳統(tǒng)的定位連桿由金屬材料制成，并通過機械加工的方法加工而成，可以保證該定位連桿具有相對較高的精度，但是使該定位連桿的制造成本大幅 度上升。此外，數量眾多的定位連桿對于加工企業(yè)來說，也成為不小的經濟 負擔。 '因此，需要一種成本相對較低的定位連桿。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有的定位連桿成本相對較高的缺陷，而提供一 種成本相對較低的定位連桿。本專利技術提供了一種定位連桿，該定位連桿用于實現夾持有待加工零件的 夾具和機床工作臺之間的定位連接，所述定位連桿為一體制成且包括第一端 部、第二端部和位于該第一端部和第二端部之間的夾持部分，所述定位連桿 還包括沿軸向貫穿該定位連桿的中心孔，其中，所述第一端部與所述機床的 工作臺配合；所述第二端部通過設置在該第二端部上兩個定位平面與所述夾 具配合，所述兩個定位平面彼此相對且平行；所述夾持部分具有沿所述定位 連桿軸向延伸的至少兩個平面，以便于通過該平面夾持所述定位連桿，所述 定位連桿由塑膠材料注塑而成。按照本專利技術所提供的定位連桿，該定位連桿由塑膠材料注塑而成，因而， 大大降低了該定位連桿的制造成本。而且，由于該注塑而成的定位連桿同樣 具有較高的尺寸精度，因而完全能夠取代由金屬材料通過機械加工而制成的 傳統(tǒng)定位連桿。附圖說明圖1為傳統(tǒng)的定位連桿的示意圖2為圖1中的定位連桿在工作狀態(tài)中的分解示意圖; 圖3為本專利技術的定位連桿的示意圖；圖4為圖3的定位連桿的部分截面圖； 圖5為圖3的定位連桿的仰視圖。具體實施例方式下面參考附圖對本專利技術的優(yōu)選實施方式進行詳細地描述。如圖3所示，本專利技術提供了一種定位連桿，該定位連桿用于實現夾持有 待加工零件的夾具(未顯示)和機床工作臺(未顯示)之間的定位連接，所 述定位連桿為一體制成且包括第一端部21、第二端部22和位于該第一端部 21和第二端部22之間的夾持部分23，所述定位連桿還包括沿軸向貫穿該定 位連桿的中心孔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種定位連桿，其特征在于，該定位連桿用于實現夾持有待加工零件的夾具和機床工作臺之間的定位連接，所述定位連桿為一體制成且包括第一端部（２１）、第二端部（２２）和位于該第一端部（２１）和第二端部（２２）之間的夾持部分（２３），所述定位連桿還包括沿軸向貫穿該定位連桿的中心孔（２４），其中：　所述第一端部（２１）與所述機床的工作臺配合；　所述第二端部（２２）通過設置在該第二端部（２２）上兩個定位平面（２５）與所述夾具配合，所述兩個定位平面彼此相對且平行；　所述夾持部分（２３）具有沿所述定位連桿軸向延伸的至少兩個平面（２６），以便于通過該平面夾持所述定位連桿，　所述定位連桿由塑膠材料注塑而成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳奇漢，袁鋒，王家軍，
申請(專利權)人：比亞迪股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：94[中國|深圳]