一種乙丙橡膠聚合反應單體的回收方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種乙丙橡膠聚合反應單體的回收方法；將反應后得到的乙丙橡膠膠液，經過脫氣塔加熱到60～95℃，使未反應的單體從膠液中脫出，脫出的氣相經過冷凝器，冷凝器溫度控制30～50℃，然后進入壓縮機；聚合反應的氣相經過冷凝器后，進行減溫、減壓，不凝氣也進入壓縮機，冷凝器的溫度為5～15℃；兩部分的氣相同時進入壓縮機進行壓縮后，氣相以及液相均返回到聚合反應器；壓縮機進口壓力為10～50kPa，進口溫度為15～30℃，壓縮機出口壓力為1～2MPa，出口溫度為35～45℃；使用本方法可將乙丙橡膠聚合反應后的單體乙烯、丙烯回收，用壓縮機送回聚合反應器，可以滿足聚合的工藝要求，達到了單體回收再利用的目的。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種簡單、有效的乙丙橡膠聚合反應單體回收的方法。
技術介紹
乙丙橡膠(EPDM)是繼Ziegler-Natta催化劑的專利技術、聚乙烯和聚丙烯的出現(xiàn)后問世的一種以乙烯和丙烯為基本單體的共聚橡膠，分為二元乙丙橡膠(EPR)和三元乙丙橡膠(EPDM)兩大類。前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的共聚物，兩個常用的非共軛二烯烴是亞乙基降冰片烯(ENB)和雙環(huán)戊二烯(DCPD)。乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐臭氧、耐熱、耐候、防老化性能，加之單體價廉易得，用途廣泛，是80年代以來國外七大合成橡膠品種中發(fā)展最快的一種，其產量、生產能力和消費量在發(fā)達國家中均居第三位，僅次于丁苯橡膠、順丁橡膠。乙丙橡膠主要用于汽車部件、輪胎、防水卷材、電線電纜、油品改性劑、聚烯烴改性齊U、洗衣機部件、太陽能集熱器等領域。乙丙橡膠的合成方法有溶液法、懸浮法和氣相法，國際上比較大的公司均采用溶液法生產，即采用以乙烯、丙烯、第三單體為原料，己烷為溶劑，在齊格勒-納塔催化劑的引發(fā)下，以氫氣為分子量調節(jié)劑合成乙丙橡膠。所用的單體在聚合反應過程中，乙烯、丙烯不是完全進行轉化，需要將未轉化的乙烯、丙烯進行回收，乙烯、丙烯單體參加聚合反應后，未反應的存在于聚合膠液中以及聚合反應的氣相中，以往工藝聚合反應的氣相采用兩臺壓縮機循環(huán)，將未反應的氣體送回聚合反應器。聚合膠液中的氣體通過脫氣工藝后再進入壓縮機，分離后將氣體以及液體送回聚合反應器。聚合反應的氣相采用一臺壓縮機為恒溫循環(huán)，通過脫氣工藝后的壓縮機為脫氣循環(huán)。使用兩臺壓縮機將單體回收工藝流程長，成本高。因此探討合適的單體回收工藝技術應用于乙丙橡膠生產技術，促進乙丙橡膠生產工藝技術革新具有重要意義。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術提供了一種有效地乙丙橡膠未反應單體的回收方法。該方法選用一臺壓縮機，使單體進行有效的回收，并且促使其實現(xiàn)工業(yè)化生產。本專利技術采用的技術方案如下:將反應后得到的乙丙橡膠膠液，經過脫氣塔加熱到60 95°C，使未反應的單體從膠液中脫出，脫出的氣相經過冷凝器，冷凝器溫度控制30 50°C，然后進入壓縮機；聚合反應的氣相經過冷凝器后，進行減溫、減壓，不凝氣也進入壓縮機，冷凝器的溫度為5 15°C ；兩部分的氣相同時進入壓縮機進行壓縮后，氣相以及液相均返回到聚合反應器；壓縮機進口壓力為10 50kPa，進口溫度為15 30°C，壓縮機出口壓力為I 2MPa，出口溫度為35 45°C。使用本方法可將乙丙橡膠聚合反應后的單體乙烯、丙烯回收，用壓縮機送回聚合反應器，可以滿足聚合的工藝要求，達到了單體回收再利用的目的。具體實施方式實施例1將含有乙烯為4.5kg、丙烯為59kg—定濃度的乙丙橡膠膠液經過脫氣塔加熱，使其升溫至70°C，保持這一溫度，氣體經過冷凝器冷凝后，不凝氣進入壓縮機，控制壓縮機進口溫度為20°C，進口壓力13kPa。同時，將聚合釜氣相含有乙烯為33.1kg、丙烯為124.8kg，聚合釜的氣相經過冷凝器冷凝后，進入壓縮機，經過三級壓縮后，控制壓縮機出口溫度41 °C，壓縮機出口壓力1.8MPa。經分析，返回聚合反應器的乙烯為37.2kg、丙烯為180.4kg。實施例2所用設備及操作方法同實施例1，乙丙橡膠膠液中含乙烯為6.5kg、丙烯為50kg，聚合釜氣相含有乙烯為35.3kg、丙烯為121.2kg，兩股氣相進入壓縮機，經過三級壓縮后，控制出口溫度43.5°C，壓縮機出口壓力為1.9MPa。經分析，返回聚合反應器的乙烯為41.2kg、丙烯為169.6kg。實施例3所用設備及操作方法基本上同實施例1，乙丙橡膠膠液含乙烯為2.2kg、丙烯為73.4kg，控制脫氣塔溫度為83°C。聚合釜氣相含有乙烯為28.5kg、丙烯為132.4kg，經過壓縮機三級壓縮后，控制壓縮機進口溫度為18 °C，進口壓力25kPa ；出口溫度41.5 °C，壓縮機出口壓力為1.7MPa。經分析，返回聚合反應器的乙烯為30.2kg、丙烯為195.1kgo實施例4 所用設備及操作方法同實施例3，乙丙橡膠膠液含乙烯為5.2kg、丙烯為53.4kg，控制脫氣塔溫度為90°C。聚合釜氣相含有乙烯為38.5kg、丙烯為139.4kg，經過壓縮機三級壓縮后，控制壓縮機進口溫度為21°C，進口壓力40kPa ;控制壓縮機出口溫度39.8°C，壓縮機出口壓力為1.9MPa。經分析，返回聚合反應器的乙烯為43.2kg、丙烯為192.1kgo實施例5將含有乙烯為5.5kg、丙烯為55kg—定濃度的乙丙橡膠膠液經過脫氣塔加熱，使其升溫至85°C，保持這一溫度，氣體經過冷凝器冷凝，控制冷凝器的溫度為30°C，不凝氣進入壓縮機，控制壓縮機進口溫度為18°C，進口壓力32kPa。同時，將聚合釜氣相含有乙烯為35.1kg、丙烯為122.8kg，聚合釜的氣相經過冷凝器冷凝，控制冷凝器的溫度為10°C，進入壓縮機，經過三級壓縮后，控制壓縮機出口溫度42.5°C，壓縮機出口壓力1.7MPa。經分析，返回聚合反應器的乙烯為40.2kg、丙烯為170.1kgo實施例6將含有乙烯為7.5kg、丙烯為50.1kg 一定濃度的乙丙橡膠膠液經過脫氣塔加熱，使其升溫至88°C，保持這一溫度，氣體經過冷凝器冷凝，控制冷凝器的溫度為40°C，不凝氣進入壓縮機，控制壓縮機進口溫度為20°C，進口壓力15kPa。同時，將聚合釜氣相含有乙烯為37.1kg、丙烯為125.8kg，聚合釜的氣相經過冷凝器冷凝，控制冷凝器的溫度為12°C，進入壓縮機，經過三級壓縮后，控制壓縮機出口溫度41.5°C，壓縮機出口壓力1.9MPa。經分析，返回聚合反應器的乙烯為34.2kg、丙烯為174.1kgo本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種乙丙橡膠聚合反應單體的回收方法，其特征在于：將反應后得到的乙丙橡膠膠液，經過脫氣塔加熱到60～95℃，使未反應的單體從膠液中脫出，脫出的氣相經過冷凝器，冷凝器溫度控制30～50℃，然后進入壓縮機；聚合反應的氣相經過冷凝器后，進行減溫、減壓，不凝氣也進入壓縮機，冷凝器的溫度為5～15℃；兩部分的氣相同時進入壓縮機進行壓縮后，氣相以及液相均返回到聚合反應器；壓縮機進口壓力為10～50kPa，進口溫度為15～30℃，壓縮機出口壓力為1～2MPa，出口溫度為35～45℃。

【技術特征摘要】
1.一種乙丙橡膠聚合反應單體的回收方法，其特征在于:將反應后得到的乙丙橡膠膠液，經過脫氣塔加熱到60 95°C，使未反應的單體從膠液中脫出，脫出的氣相經過冷凝器，冷凝器溫度控制30 50°C，然后進入壓縮機；聚合反應的氣相經過冷凝器后，進行減溫...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：鄒向陽，王碩，王勛章，李江利，張紅江，王剛，孫聚華，李承業(yè)，王笑海，陳可佳，東升魁，李金鷹，趙秀紅，崔華，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：