聚合物復合材料的配方及其制備方法組成比例

本發明專利技術涉及一種高分子工程塑料的共混，具體涉及一種PMMA、ABS、PET復合材料及其制備方法，屬于聚合物制備技術領域。其將PMMA、ABS、PET顆粒烘干去水，按上述配方稱取物料，混合后加入雙螺桿擠出機，進行熔融、共混和造粒，即得產品聚合物復合材料。本發明專利技術采用PMMA、ABS、PET復合，克服了三種材料單獨使用的都具有各自不足的弊端，提供了一種有高硬度、耐沖擊、耐摩擦、半透明且價格較低的聚合物復合材料。其生產工藝簡單方便，易于工業化生產應用，使用范圍廣，生產成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種高分子工程塑料的共混，具體涉及一種PMMA、ABS、PET復合材料及其制備方法，屬于聚合物制備

技術介紹
聚甲基丙烯酸甲酯，簡稱PMMA。PMMA具有極高的透明性以及耐化學試劑、耐候性等，應用于顯示面板、家電部件、汽車零部件、裝飾品等領域。但耐沖擊性及表面硬度均稍差，容易擦花。丙烯腈一丁二烯一苯乙烯樹脂，簡稱ABS，是苯乙烯系列三元共聚物，是由苯乙烯(St)和丙烯腈(AN)、丁二烯(Bu)單體接枝共聚而成的一種熱塑性塑料。ABS具有優良的耐沖擊性、耐化學試劑、易著色性等，易于加工成型，應用于家電部件、工業零配件、儀器儀表等領域。但ABS制品表面硬度偏低，限制了其在一些領域的應用。聚對苯二甲酸乙二醇酯，簡稱PET。PET具有優良的耐摩擦性和一定的透光性，且價格低廉，應用于纖維、電子電器器件、包裝材料、薄膜材料等。但PET也存在結晶速率小、成型加工困難、成型周期長、沖擊強度差等缺點。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了綜合PMMA、ABS和PET的性能優點，并盡可能克服三種聚合物的自身缺陷，提供一種具有高硬度、耐沖擊、耐摩擦、半透明且價格較低的聚合物復合材料。按照本專利技術提供的技術方案，一種聚合物復合材料的配方，按重量份計如下:PMMA10-50份；ABS 20-60份；PET 10-30份；相容劑MBS樹脂2-6份；紫外線吸收劑0.02-0.12份；抗氧化劑0.02-0.12份； 將PMMA、ABS、PET顆粒烘干去水，按上述配方稱取物料，混合后加入雙螺桿擠出機，進行熔融、共混和造粒，即得產品聚合物復合材料。PMMA 為 30-50 份、ABS 為 30-50 份、PET 為 20-30 份。PMMA, ABS、PET選用通常的市售產品，其中PMMA技術參數:維卡軟化溫度90-110°C，熔融指數 2-10g/10min ；ABS 維卡軟化溫度 90_110°C，熔融指數 3-15 g/10min ； 為了提高符合材料中PMMA、ABS和PET的相容性，防止分布不均，在共混體系中加入相容劑MBS，即甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，除了提高相容性外，還能起到一定的增韌作用。MBS可采用市售的產品，LG的EM500A、EM600，日本鐘淵的M210等。此外，ABS和MBS的化學結構中存在雙鍵，易于受紫外線和氧的催化作用而自降解，產生老化現象，因此在共混體系中加入少量的紫外線吸收劑和抗氧化劑。所述聚合物復合材料的制備方法，按重量份計步驟如下: (1)烘干:取PMMA10-50份、ABS 20-60份、PET 10-30份置于烘箱中，80_9(TC烘烤2-3h去除水分； (2)配料:在步驟(1)所得原料中加入相容劑MBS樹脂2-6份、加入紫外線吸收劑0.02-0.12份和抗氧化劑0.02-0.12份，充分混合均勻； (3)出料:取步驟(2)所得混合物在230-250°C下熔融3_10min，在雙螺桿擠出機內進行共混和造粒；雙螺桿擠出機的溫度為200-230°C，壓力15-20MPa，停留時間l_3min，擠出后即得產品聚合物復合材料。所述抗氧化劑為酚類化合物，具體為抗氧化劑1010、抗氧化劑1076或抗氧化劑BHT中的一種。所述紫外線吸收劑為苯酮類或苯并三唑類化合物，具體為2- (2’ -羥基-5’ -甲基苯基)苯并三氮唑或2，4- 二羥基二苯甲酮中的一種。本專利技術具有如下優點:本專利技術采用PMMA、ABS、PET復合，克服了三種材料單獨使用的都具有各自不足的弊端，提供了一種有高硬度、耐沖擊、耐摩擦、半透明且價格較低的聚合物復合材料。其生產工藝簡單方便，易于工業化生產應用，使用范圍廣，生產成本低。具體實施例方式以下結合具體實施例，進一步闡明本專利技術。應理解，這些實施例僅用于說明本專利技術而不用于限制本專利技術的范圍。所有的的數據均按質量份計。為了便于比較，MBS采用LG的EM600，紫外線吸收劑使用2，4-二羥基二苯甲酮，抗氧化劑使用1010，實例與對比例中使用的比例均相同。實施例1 所述聚合物復合材料的制備方法，按重量份計步驟如下: (1)烘干:取PMMA50份、 ABS 30份、PET 20份置于烘箱中，80°C烘烤3h去除水分； (2)配料:在步驟(I)所得原料中加入相容劑MBS樹脂5份、加入紫外線吸收劑0.02份和抗氧化劑0.02份，充分混合均勻； (3)出料:取步驟(2)所得混合物在250°C下熔融3min，在雙螺桿擠出機內進行共混和造粒；雙螺桿擠出機的溫度為230°C，壓力15MPa，停留時間2min，擠出后即得產品聚合物復合材料。對比實施例1 步驟(I)中PMMA為100份、ABS不加、PET不加，其余操作和步驟參數同實施例1。實施例2 所述聚合物復合材料的制備方法，按重量份計步驟如下: (1)烘干:取PMMA30份、ABS 50份、PET 20份置于烘箱中，85°C烘烤2h去除水分； (2)配料:在步驟(I)所得原料中加入相容劑MBS樹脂5份、加入紫外線吸收劑0.02份和抗氧化劑0.02份，充分混合均勻； (3)出料:取步驟(2)所得混合物在250°C下熔融3min，在雙螺桿擠出機內進行共混和造粒；雙螺桿擠出機的溫度為230°C，壓力15MPa，停留時間3min，擠出后即得產品聚合物復合材料。對比實施例2 步驟(I)中PMMA不加、ABS 100份、PET不加，其余操作和步驟參數同實施例2。實施例3 所述聚合物復合材料的制備方法，按重量份計步驟如下:(1)烘干:取PMMA30份、ABS 30份、PET 30份置于烘箱中，90°C烘烤2h去除水分； (2)配料:在步驟(1)所得原料中加入相容劑MBS樹脂5份、加入紫外線吸收劑0.12份和抗氧化劑0.12份，充分混合均勻； (3)出料:取步驟(2)所得混合物在230°C下熔融lOmin，在雙螺桿擠出機內進行共混和造粒；雙螺桿擠出機的溫度為200°C，壓力20MPa，停留時間2min，擠出后即得產品聚合物復合材料。對比實施例3 步驟(1)中PMMA不加、ABS不加、PET 90份，其余操作和步驟參數同實施例2。對各實施例和對比例，進行相關的性能測試:上述實施例中，拉伸強度按照國標GB/T1040.2-2006進行測試；簡支梁缺口沖擊強度按照IS0179進行測試；透光率按照國標GB/T2410-2008進行測試；鉛筆硬度按照國標GB/T6739-1996進行測試。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚合物復合材料的配方，其特征是按重量份計如下：PMMA?10?50份；ABS?20?60份；PET?10?30份；相容劑MBS樹脂?2?6份；紫外線吸收劑0.02?0.12份；抗氧化劑?0.02?0.12份；將PMMA、ABS、PET顆粒烘干去水，按上述配方稱取物料，混合后加入雙螺桿擠出機，進行熔融、共混和造粒，即得產品聚合物復合材料。

【技術特征摘要】
1.一種聚合物復合材料的配方，其特征是按重量份計如下:PMMA 10-50份；ABS20-60份；PET 10-30份；相容劑MBS樹脂2-6份；紫外線吸收劑0.02-0.12份；抗氧化劑0.02-0.12 份； 將PMMA、ABS、PET顆粒烘干去水，按上述配方稱取物料，混合后加入雙螺桿擠出機，進行熔融、共混和造粒，即得產品聚合物復合材料。2.如權利要求1所述聚合物復合材料的配方，其特征是按重量份計:PMMA為30-50份、ABS 為 30-50 份、PET 為 20-30 份。3.權利要求1所述聚 合物復合材料的制備方法，其特征是按重量份計步驟如下: (1)烘干:取PMMA10-50份、ABS 20-60份、PET 10-30份置于烘箱中，80_9(TC烘烤2-3h去除水分； (2)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈斌君，李國芳，沈偉，
申請(專利權)人：蘇州雙象光學材料有限公司，
類型：發明
國別省市：