一種粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)的儲(chǔ)存和卸料裝置制造方法及圖紙

一種粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)的儲(chǔ)存和卸料裝置，屬于粉塵排放控制技術(shù)領(lǐng)域。包括罐體（4）、進(jìn)料管（2）、出料管（8）、進(jìn)氣管（11）、助吹管（10）、吹灰系統(tǒng)（5）、排氣管（14）；罐體（4）的頂部有進(jìn)料管（2），罐體（4）的底部有進(jìn)氣管（11），罐體（4）的側(cè)面有出料管（8）、吹灰系統(tǒng)（5）及排氣管（14）。優(yōu)點(diǎn)在于，解決了化工、冶金、建材、電力等工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中除塵器及時(shí)排灰或轉(zhuǎn)運(yùn)過程二次揚(yáng)塵，嚴(yán)重污染環(huán)境的問題。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于粉塵排放控制
，特別是提供了一種粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)的儲(chǔ)存和卸料裝置，可應(yīng)用于化工、冶金、建材、電力等行業(yè)粉料的裝卸，特別適用于化工、冶金、建材、電力生產(chǎn)過程中除塵灰的轉(zhuǎn)運(yùn)。
技術(shù)介紹
隨著環(huán)境要求日益提高，工業(yè)生產(chǎn)中粉塵排放控制要求越來越高，化工、冶金、建材、電力等工業(yè)生產(chǎn)中普遍裝備了電除塵、布袋除塵、旋風(fēng)除塵等干法除塵設(shè)備或噴淋濕法除塵設(shè)備。對(duì)于干法除塵灰，特別是電除塵灰和布袋除塵灰，由于粒度小，從除塵器轉(zhuǎn)料至運(yùn)輸車時(shí)二次揚(yáng)塵很嚴(yán)重，嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)境和操作工人鍵康；此外，如果轉(zhuǎn)運(yùn)不及時(shí)，除塵器不能及時(shí)排灰，也影響除塵器的正常工作。目前，為了使除塵器能夠及時(shí)排灰，通常將除塵器收集的灰排到一個(gè)封閉車間，再通過散裝車或吸排車?yán)\(yùn)，但二次揚(yáng)塵問題很嚴(yán)重；也有將吸排車通過管道與除塵器集灰倉(cāng)直接對(duì)接，將除塵灰吸入吸排車，這雖然可避免二次揚(yáng)塵，但由于除塵器一次排灰量小，少則一天多則3飛天才能裝滿一車，這就要求吸排車必須長(zhǎng)時(shí)間停放在除塵器集灰倉(cāng)下，轉(zhuǎn)運(yùn)成本非常高，否則，如不能及時(shí)排灰，將嚴(yán)重影響系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。因此，如何保證除塵器及時(shí)排灰，滿足臨時(shí)儲(chǔ)存要求，解決轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的二次揚(yáng)塵，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效、保護(hù)環(huán)境的目的，成為這些有粉塵排放的企業(yè)急需解決的重要技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)的儲(chǔ)存和卸料裝置，解決了化工、冶金、建材、電力等工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中以上所述的除塵器及時(shí)排灰或轉(zhuǎn)運(yùn)過程二次揚(yáng)塵，嚴(yán)重污染環(huán)境的問題，本技術(shù)包括罐體4、進(jìn)料管2、出料管8、進(jìn)氣管11、助吹管10、吹灰系統(tǒng)5、排氣管14。罐體4的頂部有進(jìn)料管2，罐體4的底部有進(jìn)氣管11，罐體4的側(cè)面有出料管8、吹灰系統(tǒng)5及排氣管14。罐體4包括儲(chǔ)存室16和空氣室22。儲(chǔ)存室16由封頭、直筒體及錐底組成，儲(chǔ)存室16分為儲(chǔ)存區(qū)和流化區(qū)21，流化區(qū)21在儲(chǔ)存室16的底部，出料管的入料口布置在流化區(qū)內(nèi)，罐內(nèi)物料通過出料管排出。流化區(qū)21的下面為空氣室22，兩者通過流化床23隔開。空氣室22與進(jìn)氣管連接，空氣室22的介質(zhì)——壓縮空氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入。吹灰系統(tǒng)5布置在儲(chǔ)存室16內(nèi)，緊靠罐壁安裝，吹灰系統(tǒng)5由上環(huán)管17、中環(huán)管18、下環(huán)管19及透氣帶20組成，在上環(huán)管17、中環(huán)管18及下環(huán)管19上均布短管，透氣帶20兩端分別固定在上環(huán)管17與中環(huán)管18以及中環(huán)管18與下環(huán)管19的短管上，透氣帶20一方面可防止物料進(jìn)入帶中，另一方面又可保證空氣順利透過而進(jìn)入罐內(nèi)。吹灰系統(tǒng)5的氣源為壓縮空氣，壓縮空氣通過吹灰系統(tǒng)5的透氣帶20吹向罐內(nèi)壁，一方面防止粉塵粘結(jié)在罐壁上，另一方面輔助罐內(nèi)物料下落至流化區(qū)21。流化區(qū)21包括流化床23和透氣布24，透氣布24固定在流化床23上，流化床23上均布開孔。流化床23 —方面作為透氣布24的支撐板，另一方面通過其上的開孔給流化區(qū)21合理配氣。透氣布24 —方面可防止物料進(jìn)入空氣室22，另一方面又可保證空氣順利透過而進(jìn)入流化區(qū)21。物料在流化區(qū)通過壓縮空氣的作用形成流化狀態(tài)，從而順利的從出料管排出至罐車中。在出料管上設(shè)有助吹管，輔助物料的排出，助吹的介質(zhì)為壓縮空氣。透氣布和透氣帶采用常規(guī)的合成纖維和英尼喉管。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的仰視圖。圖4為圖2的A-A剖面圖。圖5為圖1的B-B剖面圖。圖6為圖1的C-C剖面圖。圖7為圖1中罐底流化床的局部放大圖。圖8為圖7中流化床的開孔不意圖。圖中，進(jìn)料閥1、進(jìn)料管2、安全閥3、罐體4、吹灰系統(tǒng)5、吹灰閥6、出料閥7、出料管8、助吹閥9、助吹管10、進(jìn)氣管11、進(jìn)氣閥12、人孔13、排氣管14、排氣閥15、儲(chǔ)存室16、上環(huán)管17、中環(huán)管18、下環(huán)管19、透氣帶20、流化區(qū)21、空氣室22、流化床23、透氣布24、開孔25。具體實(shí)施方式圖1 圖8為本技術(shù)的一種具體實(shí)施方式。如圖1、圖2、圖3所示。本技術(shù)包括罐體4、進(jìn)料管2、出料管8、進(jìn)氣管11、助吹管10、吹灰系統(tǒng)5及排氣管14。罐體4的頂部有進(jìn)料管2，罐體4的底部有進(jìn)氣管11，罐體4的側(cè)面有出料管8、吹灰系統(tǒng)5及排氣管14。如圖4、圖5、圖6所示。罐體4包括儲(chǔ)存室16和空氣室22。儲(chǔ)存室16由封頭、直筒體及錐底組成，分為儲(chǔ)存區(qū)和流化區(qū)21，流化區(qū)21在儲(chǔ)存室16的底部，流化區(qū)21的下面為空氣室22，兩者通過流化床23隔開。儲(chǔ)存室16的作用是儲(chǔ)存除塵器排出的粉塵物料，其容積根據(jù)除塵器一天收集的灰量確定，這樣可每天定時(shí)安排罐車來裝一次灰，大大減少罐車每天24小時(shí)在除塵器下待命而產(chǎn)生的運(yùn)行費(fèi)用和人工費(fèi)用。空氣室22與進(jìn)氣管11連接，空氣室22的介質(zhì)——壓縮空氣通過進(jìn)氣管11進(jìn)入。出料管8的一端伸入流化區(qū)21內(nèi)，另一端接至罐外，罐內(nèi)物料在流化區(qū)21與空氣室22來的空氣接觸形成流化狀態(tài)，然后通過出料管8氣力輸送至罐車中而運(yùn)出，這樣就杜絕了轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的揚(yáng)塵問題。在出料管上設(shè)有助吹管10，以增強(qiáng)物料的氣力輸送，助吹的介質(zhì)為壓縮空氣。吹灰系統(tǒng)5布置在儲(chǔ)存室16內(nèi)，緊靠罐壁安裝，吹灰系統(tǒng)5由上環(huán)管17、中環(huán)管18、下環(huán)管19及透氣帶20組成，在上環(huán)管17、中環(huán)管18及下環(huán)管19上均布短管，透氣帶20兩端分別固定在上環(huán)管17與中環(huán)管18以及中環(huán)管18與下環(huán)管19的短管上，透氣帶20一方面可防止物料進(jìn)入帶中，另一方面又可保證空氣順利透過而進(jìn)入罐內(nèi)。吹灰系統(tǒng)5的氣源為壓縮空氣，壓縮空氣通過吹灰系統(tǒng)5的透氣帶20吹向罐內(nèi)壁，一方面防止粉塵粘結(jié)在罐壁上，另一方面輔助罐內(nèi)物料下落至流化區(qū)21。如圖7、圖8所示。流化區(qū)21包括流化床23和透氣布24，透氣布24固定在流化床23上，流化床23上均布開孔。流化床23 —方面作為透氣布24的支撐板，另一方面通過其上的開孔給流化區(qū)21合理配氣。透氣布24 —方面可防止物料進(jìn)入空氣室22，另一方面又可保證空氣順利透過而進(jìn)入流化區(qū)21。本技術(shù)裝置的使用方法包括以下一下步驟:1、使用前，首先將進(jìn)氣管、助吹管及吹灰系統(tǒng)與壓縮空氣系統(tǒng)接通；2、裝料:向罐內(nèi)裝料時(shí)，打開罐上進(jìn)料閥及排氣閥，關(guān)閉其它閥門。由斗提機(jī)或其它密閉的輸送設(shè)備從進(jìn)料管加入，裝料完成后，先停運(yùn)輸送設(shè)備，關(guān)進(jìn)料閥，最后關(guān)排氣閥。3、儲(chǔ)存:粉粒物料需要在罐中短期儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有閥門，防止雨水或潮氣的進(jìn)入，以免造成物料的凝結(jié)，導(dǎo)致氣路阻塞無法作業(yè)。4、卸料:關(guān)閉所有閥門，接通進(jìn)氣管、助吹管及吹灰系統(tǒng)的壓縮空氣氣源，將出料管與罐車連接好，打開進(jìn)氣管上的進(jìn)氣閥，待罐內(nèi)氣壓升到0.15MPa時(shí)，先打開助吹閥通入壓縮空氣清掃出料管路，確保出料管路暢通，然后打開出料管上的出料閥開始向罐車卸料，出料期間間歇啟動(dòng)吹灰系統(tǒng)，輔助罐內(nèi)物料下落至流化區(qū)，加快出料速度。當(dāng)罐內(nèi)物料卸完時(shí)，啟動(dòng)吹灰系統(tǒng)清掃罐內(nèi)壁后，關(guān)閉吹灰系統(tǒng)和出料閥，打開排氣閥放空罐內(nèi)殘余氣體，再關(guān)閉排氣閥，最后打開助吹閥，將出料管內(nèi)殘余的物料清掃干凈，關(guān)閉壓縮空氣氣源，至此完成一個(gè)卸料循環(huán)。助吹管路的作用①卸料時(shí)，根據(jù)需要啟動(dòng)助風(fēng)，幫助卸料；②管路出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，打開助吹風(fēng)對(duì)管路進(jìn)行疏通卸料完成后，打開助吹風(fēng)將出料管路內(nèi)殘余的灰清掃干凈。吹灰系統(tǒng)的作用①卸料時(shí)，根據(jù)需要啟動(dòng)吹灰系統(tǒng)，輔助罐內(nèi)物料下落至流化區(qū)，加快出料速度；②卸料完成后，啟動(dòng)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種粉塵轉(zhuǎn)運(yùn)的儲(chǔ)存和卸料裝置，其特征在于，包括罐體（4）、進(jìn)料管（2）、出料管（8）、進(jìn)氣管（11）、助吹管（10）、吹灰系統(tǒng)（5）、排氣管（14）；罐體（4）的頂部有進(jìn)料管（2），罐體（4）的底部有進(jìn)氣管（11），罐體（4）的側(cè)面有出料管（8）、吹灰系統(tǒng)（5）及排氣管（14）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭占成，閆新平，吳香琦，詹光，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：唐山匯鑫嘉德節(jié)能減排科技股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：