本發明專利技術公開了采用鋼吊帶和液壓裝置起吊預制成品梁的方法，制作帶有多個上下排列、間距相等銷孔的鋼吊帶，在支撐板上設置條形槽孔，以及與鋼吊帶上的銷孔相對應的孔；在左、右兩塊鋼吊帶的銷孔以及支撐板的條形槽孔的下端，穿入鋼銷；啟動電動液壓千斤頂往上頂升，使左、右兩塊鋼吊帶往上移動，帶動成品梁的這一端往上移動；當鋼銷移動到條形槽孔上端后，成品梁完成第一次移動；在鋼吊帶的銷孔以及支撐板上的條形槽孔形成的通孔內穿入承力銷，承受成品梁的重量。本發明專利技術采用一臺電動液壓起梁千斤頂代替卷揚機、采用鋼吊帶代替滑車組，從而達到降低設備使用成本，減輕整機重量，使其在作業施工中具有輕便性；結構簡單穩定可靠、安裝輕便安全性高，可完全定型產品化。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種橋梁建設施工領域的方法，尤其涉及預制鋼箱梁(成品的T梁和各型箱梁)的吊運和安裝的一種采用鋼吊帶和液壓裝置起吊成品梁的方法。
技術介紹
在橋梁建設領域施工中，隨著施工技術的發展，越來越多地采用預制鋼箱梁(成品的T梁和各型箱梁)來架設高架橋，在施工中就需要對自身質量較大的預制成品的T梁和各型箱梁的吊運和安裝，以滿足施工工藝的要求。現有的成品T梁和各型箱梁的吊運和安裝方法，主要有兩種:第一種是多臺液壓千斤頂配用托架起吊梁，第二種在門架上安裝卷揚機來實現起吊成品梁，在現場使用中，發現其存在如下的不足:1、人工勞動強度大，需要多臺液壓千斤頂配用托架起梁、且輔助用的鋼墊墩較多；需要很多工人從事輔助起吊的工作，而且間接輔助工作的勞動強度都較大；2、在門架上安裝卷揚機來實現起吊成品梁，其配套安裝的卷揚機噸位大、穩定性差，而且滑車組的配用造價極高；3、整機自重量5T以上，屬于起重特檢超標機械，其自身的安裝、移動都既繁瑣且不符合行業規范。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術公開了一種采用鋼吊帶和液壓裝置起吊成品梁的方法，其技術方案特征如下: (1)根據成品梁的尺寸和重量，制作鋼吊帶，鋼吊帶上設置有若干個上下排列的銷孔；各個銷孔之間的間距最好是相等的，這樣更能方便安裝和操作； (2)將左、右兩塊鋼吊帶與成品梁的端頭連接；并配合安裝一臺電動液壓千斤頂，作為升降成品梁的動力裝置，電動液壓千斤頂的頂桿往復運動時，能推動左、右兩塊鋼吊帶上、下往復運動；在左、右兩塊鋼吊帶的旁邊，分別對應設置一塊支撐板，在支撐板上設置有條形槽孔，以及與鋼吊帶上的銷孔相對應的槽孔；支撐板和電動液壓千斤頂都支撐在起吊架體上； (3)在左、右兩塊鋼吊帶的銷孔以及支撐板的條形槽孔的下端，穿入鋼銷，通過鋼銷將左、右兩塊鋼吊帶以及左、右兩塊支撐板相連接；啟動電動液壓千斤頂，頂桿往上頂升，使左、右兩塊鋼吊帶往上移動，同時就帶動成品梁的這一端往上移動； (4)當鋼銷移動到條形槽孔上端后，被條形槽孔限制而不能再往上移動，成品梁完成第一次移動；此時，鋼吊帶上的銷孔(半圓上銷孔)與支撐板上位于條形槽孔上端或下端的孔相對應而成為通孔，在該通孔內穿入承力銷；該承力銷支撐在左、右兩塊支撐板上，承受成品梁的重量； (5)拔出位于條形槽孔上端的鋼銷，并將電動液壓千斤頂的頂桿縮回； (6)啟動電動液壓千斤頂，使其承受成品梁重量，以能拔出承力銷。進一步的特征在于:重復前述(3)、(4)、(5)、(6)的步驟，使成品梁第二次、第三次、第三次以致或相應匹配的N次往上移動，，達到要求的提升高度來實現安裝架梁。鋼吊帶上的銷孔是等距離設置的。與現有技術的起吊方法相比，本專利技術的起吊方法具有如下優點: 1、本專利技術采用兩臺電動液壓起梁千斤頂(150t級)代替現有的兩端分別安裝一臺5T卷揚機、采用鋼吊帶代替滑車組，從而達到滿足降低設備使用成本，減輕整機重量，使其在施工作業中具有輕便性以及架梁作業中的安全性的預期目的。2、本專利技術主要解決了不采用大型龍門吊的起梁問題，具有結構簡單穩定可靠、構思新穎易于操作、安裝輕便安全性高，是經濟節約的架橋機架梁配套的最佳作業方法，可完全定型產品化。3.若改變安裝鋼吊帶方向，還可用于大型橋梁的局部換梁施工作業，特別是一般情況下大型橋梁的邊梁更換極為通用，對提升橋梁施工配套水平是一個很大的完善和提聞。4.若該提升裝置加大門架跨距和加裝橫移油缸后，為可實現橫移梁的施工作業，故在行業市場上有較大的開發運用前景。5、使用效果極佳，很受實際操作人員的歡迎，實際使用比采用卷揚機速度還要快，其安全性更高、性能穩定可靠，還節約了以往采用的大量鋼墩；可3-4個行程連續提升(1.3-1.5m，或更高的行程)，提升到運梁車額定高度，能將成品梁裝入運梁車上穩定后轉運移梁到需要的工位進行安裝架梁。附圖說明圖1是本專利技術結構簡圖。圖2是本專利技術鋼吊帶結構示意圖。具體實施例方式本專利技術采用鋼吊帶和液壓裝置吊起預制成品梁的方法，其特征在于: 1、根據成品梁的尺寸和重量，制作鋼吊帶，鋼吊帶上設置有若干個上下排列的銷孔；為了方便使用，鋼吊帶上的銷孔是等距離設置的。2、將左、右兩塊鋼吊帶與成品梁兩端頭起吊連接；并配合安裝上電動液壓千斤頂，作為升降成品梁的動力裝置，電動液壓千斤頂的頂桿往復運動時，能推動左、右兩塊鋼吊帶上、下往復運動；在左、右兩塊鋼吊帶的旁邊，分別對應設置一塊支撐板上，在支撐板上設置一條形槽孔，以及若干個與鋼吊帶上的銷孔相對應的孔；支撐板和電動液壓千斤頂都支撐在起吊架體上； 3、在左、右兩塊鋼吊帶的銷孔以及支撐板的條形槽孔的下端(易于穿銷的下半園孔)，穿入鋼銷，鋼銷同時通入這四個形成通孔的孔內，通過鋼銷將左、右兩塊鋼吊帶以及左、右兩塊支撐板相連接；啟動電動液壓千斤頂，頂桿往上頂升，頂桿頂在與左、右兩塊鋼吊帶連接的橫桿上，使左、右兩塊鋼吊帶往上移動，同時就帶動成品梁的這一端往上移動； 4、當鋼銷移動到條形槽孔上端后，被條形槽孔限制而不能再往上移動(條形槽孔上端的半圓孔)；成品梁完成第一次移動；此時，鋼吊帶上的銷孔與支撐板上位于條形槽孔上端的半圓槽孔相對應(重合)而成為通孔，在該通孔內穿入承力銷；該承力銷支撐在左、右兩塊支撐板上，承受成品梁的重量；成品梁的每次起吊移動量就是條形槽孔的中心軸線距離，與鋼吊帶上銷孔的同樣等距離的向上位移量； 5、拔出位于條形槽孔上端的鋼銷，并將電動液壓千斤頂的頂桿縮回(返程)； 6、啟動電動液壓千斤頂，使其承受成品梁重量，以能拔出承力銷； 7、在成品梁第一次往上移動后，如果沒有達到要求的高度，可以多次重復頂升；8卩，重復前述3— 4 (或3-6)的步驟，使箱梁第二次、第三次直至第N次往上移動，達到要求的提升高度。本專利技術的步驟簡述如下，1、在條形槽孔內穿進鋼銷，將左、右兩塊鋼吊帶以及左、右兩塊支撐板相連接；2、液壓千斤頂供油開始頂升；3、左、右兩塊鋼吊帶上的頂端半圓承力銷孔亮出時，穿上鋼銷；即左、右兩塊鋼吊帶與左、右兩塊支撐板上的銷控相對應時，形成通孔，就能方便穿上承力銷；4、拔出條形槽孔頂端的鋼銷；5、液壓千斤頂回程，返回到原始低位，此時由承力銷將成品梁的重量承受并支撐在、右兩塊支撐板上；6、再次在條形槽孔內穿進鋼銷，開始再次供油使液壓千斤頂頂升，使箱梁第二次、第三次以致多次(第N次)往上移動，達到要求的提升高度來實現安裝架梁。本專利技術以上升為例進行說明，其也適用于下降的操作。本專利技術的支撐板上的條形槽孔，具有關鍵性的作用，一是起導向槽作用、二是防止頂升過程中的晃動和限制頂升行程。支撐板、鋼吊帶等，都要承受重量，故其強度、剛度等都要滿足要求。如圖1、2所示，本專利技術的采用鋼吊帶和液壓裝置起吊成品梁的方法，在起吊架體I上，設置支撐板2、鋼吊帶3、電動液壓千斤頂4等，支撐板2、鋼吊帶3、電動液壓千斤頂4等都支撐在起吊架體上(門形、龍門形架體)，配合安裝；將左、右兩塊鋼吊帶3分設在成品梁5的兩側，并通過鋼纜繩等將成品梁5的一端連接在鋼吊帶3上(成品梁5的另一端采用相同的連接結構);在左、右兩塊鋼吊帶3的銷孔6以及支撐板2的條形槽孔7的下端(相對應時，四個孔形成通孔)，穿入鋼銷8 ;啟動電動液壓千斤頂4，其頂桿往上頂升，頂桿頂在與左本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種采用鋼吊帶和液壓裝置吊起預制成品梁的方法，其特征在于：（1）根據成品梁的尺寸和重量，制作鋼吊帶，鋼吊帶上設置有若干個上下排列的銷孔；（2）將左、右兩塊鋼吊帶與成品梁的端頭連接；并配合安裝一臺電動液壓千斤頂，作為升降成品梁的動力裝置，電動液壓千斤頂的頂桿往復運動時，能推動左、右兩塊鋼吊帶上、下往復運動；在左、右兩塊鋼吊帶的旁邊，分別對應設置一塊支撐板，在支撐板上設置有條形槽孔，以及與鋼吊帶上的銷孔相對應的孔；支撐板和電動液壓千斤頂都支撐在起吊架體上；（3）在左、右兩塊鋼吊帶的銷孔以及支撐板的條形槽孔的下端，穿入鋼銷，通過鋼銷將左、右兩塊鋼吊帶以及左、右兩塊支撐板相連接；啟動電動液壓千斤頂，頂桿往上頂升，使左、右兩塊鋼吊帶往上移動，同時就帶動成品梁的這一端往上移動；（4）當鋼銷移動到條形槽孔上端后，被條形槽孔限制而不能再往上移動，成品梁完成第一次移動；此時，鋼吊帶上的銷孔與支撐板上的孔相對應而成為通孔，在該通孔內穿入承力銷；該承力銷支撐在左、右兩塊支撐板上，承受成品梁的重量；（5）拔出位于條形槽孔上端的鋼銷，并將電動液壓千斤頂的頂桿縮回；（6）啟動電動液壓千斤頂，使其承受成品梁重量，以能拔出承力銷。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳國民，譚治強，
申請(專利權)人：中冶建工集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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