一種新型網(wǎng)架螺栓球的加工機(jī)具及其加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種加工機(jī)具，尤其涉及一種新型網(wǎng)架螺栓球的加工機(jī)具及其加工方法。數(shù)控分度裝置包括Y軸分度座，Y軸分度座的左側(cè)端設(shè)有與之相定位的左分度盤底座，Y軸分度座的右側(cè)端設(shè)有與之相定位的右分度盤底座，Y軸分度座中設(shè)有X軸分度卡盤，X軸分度卡盤中設(shè)有均勻分布的與之相滑動(dòng)連接的卡條，卡接口中設(shè)有與之相卡接的螺栓球中心定位銷，螺栓球中心定位銷的上部設(shè)有螺栓球，螺栓球與操作鉆相對(duì)應(yīng)分布。按以下步驟進(jìn)行：加工螺栓球工藝孔→定位螺栓球→劈面加工→鉆孔加工。新型網(wǎng)架螺栓球的加工機(jī)具及其加工方法結(jié)構(gòu)緊湊，有效提高加工精度，提升加工效率，降低成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種加工機(jī)具，尤其涉及。
技術(shù)介紹
現(xiàn)代網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)用的越來越普遍，已成功運(yùn)用到各類大型展館、航站樓等，為滿足各種造型需要，網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的連接桿件也越來越多，其加工精度要求也越來越高，特別是螺栓球的加工。傳統(tǒng)的螺栓球加工方法，是對(duì)普通車床進(jìn)行改裝，刀架拆除，加裝手動(dòng)分度工裝，將銑、鉆、攻絲等刀具固定在主軸上，通過主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀具，而達(dá)到螺栓球劈面、鉆孔和攻絲的目的。此方法對(duì)于普通廠房等小型建筑加工較為適用，但對(duì)于復(fù)雜造型，桿件較多的大型螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其加工精度較難保證，特別是存在多種不規(guī)則角度時(shí)，需多次對(duì)螺栓球進(jìn)行調(diào)整定位，其手工分度偏差較大，將直接影響螺栓球網(wǎng)架的安裝質(zhì)量，其主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 手工分度工裝是通過工裝上的分度線進(jìn)行分度定位的，其螺栓球角度偏差小，這對(duì)于一般的廠房螺栓球網(wǎng)架，可以滿足其安裝精度要求，但對(duì)于大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)網(wǎng)架，由于其連接桿件較大，角度各不相同，而且其累積誤差較大，如按常規(guī)精度加工，將會(huì)影響安裝質(zhì)量；通過普通車床改裝的螺栓球加工機(jī)具，是采取橫向進(jìn)給加工的方法，對(duì)于工件加工時(shí)，與刀具的相對(duì)位置不易觀察、控制，對(duì)于定位偏差無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)、調(diào)整，將會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢，浪費(fèi)材料；分度采用人工控制，受人為因素的影響，質(zhì)量波動(dòng)較大。每個(gè)孔位均需要進(jìn)行三次重復(fù)定位，每次定位容易產(chǎn)生偏差，造成孔面不對(duì)中，影響零件外觀質(zhì)量。目前，大型數(shù)控加工中心也不斷應(yīng)用到一些復(fù)雜零件的加工中，如齒輪加工、軸承加工等，其精度較高，但也并不適合螺栓球的加工，其主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:一般大型數(shù)控加工中心都是五維數(shù)控(即3+2)，其編程過程相當(dāng)繁瑣，這對(duì)于操作人員的文化素質(zhì)、學(xué)習(xí)培訓(xùn)要求相當(dāng)高，一般的技工根本無法在短期內(nèi)進(jìn)行操作；而且復(fù)雜結(jié)構(gòu)的螺栓球，每個(gè)球的孔位角度均不相同，這就需要大量的時(shí)間和人力去完成編程工作，不但沒有提高效率，反而費(fèi)工費(fèi)時(shí)；數(shù)控加工中心加工時(shí)，全過程均為自動(dòng)操作，每種刀具進(jìn)給行程都預(yù)先進(jìn)行了設(shè)定，這對(duì)于零件毛坯的精度就有較高的要求，而螺栓球是采用加熱鍛壓成形，其毛坯表面精度要求較低，這就容易造成刀具行程過短或過長(zhǎng)。行程過短時(shí)，將造成孔位加工深度不夠，行程過長(zhǎng)時(shí)，將使刀具折損；螺栓球加工時(shí)，只需要三維加工(即1+2)，如采用數(shù)控加工中心的五維加工，明顯是大材小用，浪費(fèi)資源，而且數(shù)控加工中心價(jià)格較高，維護(hù)和保養(yǎng)的費(fèi)用也較高，這就加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。綜上所述，要改進(jìn)傳統(tǒng)螺栓球加工工藝，但也不可盲目地追求先進(jìn)設(shè)備，應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，本著“高質(zhì)高效”的 原則，研發(fā)一種新型的螺栓球加工機(jī)具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，加工效率高、操作過程簡(jiǎn)便、可在X和Y軸進(jìn)行360°任意旋轉(zhuǎn)的新型網(wǎng)架螺栓球的加工機(jī)具及其加工方法。本專利技術(shù)的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的: 一種新型網(wǎng)架螺栓球的加工機(jī)具，包括立式銑床，所述的立式銑床中設(shè)有操作臺(tái)，所述的操作臺(tái)的上方設(shè)有操作鉆，所述的操作臺(tái)上設(shè)有與之相固定的數(shù)控分度裝置，所述的數(shù)控分度裝置包括Y軸分度座，所述的Y軸分度座的左側(cè)端設(shè)有與之相定位的左分度盤底座，所述的Y軸分度座的右側(cè)端設(shè)有與之相定位的右分度盤底座，所述的Y軸分度座中設(shè)有X軸分度卡盤，所述的X軸分度卡盤中設(shè)有均勻分布的與之相滑動(dòng)連接的卡條，所述的卡條間形成卡接口，所述的卡接口中設(shè)有與之相卡接的螺栓球中心定位銷，所述的螺栓球中心定位銷的上部設(shè)有螺栓球，所述的螺栓球與操作鉆相對(duì)應(yīng)分布。作為優(yōu)選，所述的Y軸分度座的兩側(cè)端分別設(shè)有向上延伸的Y軸分度耳，所述的左分度盤底座與Y軸分度耳通過軸承相定位，所述的軸承與左分度盤底座和Y軸分度耳間設(shè)有左軸承套，所述的右分度盤底座與Y軸分度耳間通過傳動(dòng)桿相定位，所述的傳動(dòng)桿與右分度盤底座和Y軸分度耳間設(shè)有右軸承套，所述的Y軸分度耳間的間距為200 500mm。作為優(yōu)選，所述的X軸分度卡盤中設(shè)有三個(gè)卡條，所述的操作臺(tái)上設(shè)有“T”形卡槽，所述的左分度盤底座和右分度盤底座與“T”形卡槽分別通過“T”型定位螺栓相滑動(dòng)定位。一種新型網(wǎng)架螺栓球的加工方法，按以下步驟進(jìn)行: (1)、加工螺栓球工藝孔: 用數(shù)控車床加工出螺栓球工藝孔，螺栓球工藝孔的直徑為20 30mm ； (2)、定位螺栓球: 根據(jù)螺栓球的直徑大小，選用與之相對(duì)應(yīng)的螺栓球中心定位銷，螺栓球中心定位銷的下部插接在卡接口中，通過卡條滑動(dòng)與螺栓球中心定位銷相卡接，卡條的夾緊力為20 50KN,使螺栓球的球心處于X軸分度卡盤和Y軸分度座的旋轉(zhuǎn)中心線上； (3)、劈面加工: 在數(shù)控控制軟件平臺(tái)內(nèi)輸入螺栓球所需加工孔位的X和Y軸角度，通過軟件的儲(chǔ)存功能，可一次將螺栓球上的所有孔位角度一次性輸完；在立式銑床上裝配銑刀，按動(dòng)數(shù)控行程開始鍵，使螺栓球自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至所需角度，然后通過手工控制立式銑床，對(duì)螺栓球進(jìn)行劈面加工，完成一個(gè)面的加工后，將螺栓球旋轉(zhuǎn)至另一所需角度，重復(fù)上一操作，直至完成所有劈面加工；一次角度調(diào)整時(shí)間為3 6s，劈面量為4 10mm，一次劈面加工時(shí)間為5 15s ; (4)、鉆孔加工: 將立式銑床上銑刀卸下，換上鉆頭，對(duì)每一所需角度進(jìn)行鉆孔加工，直至完成所有鉆孔加工；將立式銑床上鉆頭卸下，換上絲錐，對(duì)每一所需角度進(jìn)行攻絲加工，直至完成所有攻絲加工，螺栓球全部加工完成；鉆孔深度為> 1.1倍螺栓直徑，一次角度調(diào)整時(shí)間為3 6s，一次鉆孔加工時(shí)間為10 20s，一次攻絲加工時(shí)間為5 10s。具有以下優(yōu)點(diǎn): 通過在立式銑床上加裝數(shù)控分度裝置，完美地結(jié)合了銑床人工控制的靈活性和分度數(shù)控的精準(zhǔn)性，充分體現(xiàn)了操作簡(jiǎn)便、高質(zhì)高效的效果；編程僅需輸入螺栓球孔位X和Y軸角度，速度快、準(zhǔn)確率高，而且與我們螺栓球的加工圖紙相吻合；通過數(shù)控分度裝置進(jìn)行螺栓球角度自動(dòng)調(diào)整，其角度精度可達(dá)到P，重復(fù)定位精度可達(dá)到P 30，完全滿足了各類復(fù)雜結(jié)構(gòu)螺栓球網(wǎng)架的加工精度要求；每次自動(dòng)調(diào)整過程僅需I 2秒，大大地節(jié)省了人工、時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；通過手工控制銑床進(jìn)給量，根據(jù)每個(gè)螺栓球毛坯的表面橢圓度，可進(jìn)行手工微調(diào)，確保螺栓球上每個(gè)孔位都加工的精準(zhǔn)、到位，為現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確安裝帶來了有利保障；操作人員僅需短暫的培訓(xùn)即可上崗操作，文化素質(zhì)要求也不需太高，適應(yīng)于大多數(shù)體力勞動(dòng)者；設(shè)備成本較低，維護(hù)和保養(yǎng)費(fèi)用也相對(duì)較低，有效地降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。因此，本專利技術(shù)的新型網(wǎng)架螺栓球的加工機(jī)具及其加工方法，結(jié)構(gòu)緊湊，有效提高加工精度，提升加工效率，降低成本。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意 圖2是本專利技術(shù)中數(shù)控分度裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1:如圖1和圖2所示，一種新型網(wǎng)架螺栓球的加工機(jī)具，包括立式銑床1，所述的立式銑床I中設(shè)有操作臺(tái)2，所述的操作臺(tái)2的上方設(shè)有操作鉆3，所述的操作臺(tái)2上設(shè)有與之相固定的數(shù)控分度裝置，所述的數(shù)控分度裝置包括Y軸分度座4，所述的Y軸分度座4的左側(cè)端設(shè)有與之相定位的左分度盤底座5，所述的Y軸分度座4的右側(cè)端設(shè)有與之相定位的右分度盤底座6，所述的Y軸分度座4中設(shè)有X軸分度卡盤7，所述的X軸分度卡盤7中設(shè)有均勻分布的與之相滑動(dòng)連接的卡條8，所述的卡條8間本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型網(wǎng)架螺栓球的加工機(jī)具，其特征在于：包括立式銑床（1），所述的立式銑床（1）中設(shè)有操作臺(tái)（2），所述的操作臺(tái)（2）的上方設(shè)有操作鉆（3），所述的操作臺(tái)（2）上設(shè)有與之相固定的數(shù)控分度裝置，所述的數(shù)控分度裝置包括Y軸分度座（4），所述的Y軸分度座（4）的左側(cè)端設(shè)有與之相定位的左分度盤底座（5），所述的Y軸分度座（4）的右側(cè)端設(shè)有與之相定位的右分度盤底座（6），所述的Y軸分度座（4）中設(shè)有X軸分度卡盤（7），所述的X軸分度卡盤（7）中設(shè)有均勻分布的與之相滑動(dòng)連接的卡條（8），所述的卡條（8）間形成卡接口（9），所述的卡接口（9）中設(shè)有與之相卡接的螺栓球中心定位銷（10），所述的螺栓球中心定位銷（10）的上部設(shè)有螺栓球（11），所述的螺栓球（11）與操作鉆（3）相對(duì)應(yīng)分布。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型網(wǎng)架螺栓球的加工機(jī)具，其特征在于:包括立式銑床(1)，所述的立式銑床(I)中設(shè)有操作臺(tái)(2)，所述的操作臺(tái)(2)的上方設(shè)有操作鉆(3)，所述的操作臺(tái)(2)上設(shè)有與之相固定的數(shù)控分度裝置，所述的數(shù)控分度裝置包括Y軸分度座(4)，所述的Y軸分度座(4)的左側(cè)端設(shè)有與之相定位的左分度盤底座(5)，所述的Y軸分度座(4)的右側(cè)端設(shè)有與之相定位的右分度盤底座(6)，所述的Y軸分度座(4)中設(shè)有X軸分度卡盤(7)，所述的X軸分度卡盤(7)中設(shè)有均勻分布的與之相滑動(dòng)連接的卡條(8),所述的卡條(8)間形成卡接口(9)，所述的卡接口(9)中設(shè)有與之相卡接的螺栓球中心定位銷(10)，所述的螺栓球中心定位銷(10 )的上部設(shè)有螺栓球(11)，所述的螺栓球(11)與操作鉆(3 )相對(duì)應(yīng)分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型網(wǎng)架螺栓球的加工機(jī)具，其特征在于:所述的Y軸分度座(4)的兩側(cè)端分別設(shè)有向上延伸的Y軸分度耳(12)，所述的左分度盤底座(5)與Y軸分度耳(12)通過軸承(13)相定位，所述的軸承(13)與左分度盤底座(5)和Y軸分度耳(12)間設(shè)有左軸承套(14)，所述的右分度盤底座(6)與Y軸分度耳(12)間通過傳動(dòng)桿(15)相定位，所述的傳動(dòng)桿(15)與右分度盤底座(6)和Y軸分度耳(12)間設(shè)有右軸承套(16)，所述的Y軸分度耳(12)間的間距為200 500mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型網(wǎng)架螺栓球的加工機(jī)具，其特征在于:所述的X軸分度卡盤(7 )中設(shè)有三個(gè)卡條(8 )，所述的操作臺(tái)(2 )上設(shè)有“T...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周觀根，趙鑫，王保勝，陳亞春，劉貴旺，陳志軍，嚴(yán)永忠，洪芳，周志芳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江東南網(wǎng)架股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：