本發明專利技術公開了一種素混凝土扭面擋墻的施工方法，該素混凝土扭面擋墻的施工方法按坡比的不同，將扭面分段分層施工的方法；第一段在分層澆筑拆模時，及時回填砂，使扭面不產生拉力破壞；第二段將坡面混凝土分二層澆筑的方法施工。本發明專利技術的方法簡單，操作方便，不使用優質的塊石，不需要優秀的砌石工人，也不需要M10砂漿，極大地降低了素混凝土扭面擋墻的施工成本，減少了勞動力用量，保護了扭面不會被拉力所破壞。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了，該素混凝土扭面擋墻的施工方法按坡比的不同，將扭面分段分層施工的方法；第一段在分層澆筑拆模時，及時回填砂，使扭面不產生拉力破壞；第二段將坡面混凝土分二層澆筑的方法施工。本專利技術的方法簡單，操作方便，不使用優質的塊石，不需要優秀的砌石工人，也不需要M10砂漿，極大地降低了素混凝土扭面擋墻的施工成本，減少了勞動力用量，保護了扭面不會被拉力所破壞。【專利說明】
本專利技術屬于水利工程
，尤其涉及。
技術介紹
水利工程常遇到扭面擋墻的問題，傳統的扭面擋墻一般采用漿砌塊石的型式，近年來，因優質塊石逐步減少，加之，優秀的砌石工人缺乏，設計上已逐漸將扭面擋墻設計為素性混凝土扭面擋墻。現有的漿砌石扭面擋墻施工方法是:先進行坡面的壓實、初整，而后在扭面起始剖面與結束端(坡比1:2或1:3剖面)按各自剖面的長度，劃分出相同段數，同段間用水平線拉通，進行坡面細整，整好坡面再作墊層和漿砌石，如此循環，將扭面施工到墻頂面，澆筑混凝土壓頂即可。現有的漿砌石扭面施工技術缺點是:需要優質的塊石和優秀的砌石工匠。現在石料市場中優質塊石較少，且價格昂貴，優秀砌石工匠均已老齡化，勞動能力有限，且人工單價高昂。現在的MlO砂漿砌筑扭面擋墻實際成本遠高于C20混凝土扭面擋墻。
技術實現思路
本專利技術實施例的目的在于提供，旨在解決現有的漿砌石扭面擋墻施工方法存在施工成本高，操作復雜的問題。本專利技術實施例是這樣實現的，，該素混凝土扭面擋墻的施工方法包括以下步驟:步驟一，將扭面擋墻在坡比為1:1處，分成兩段，第一段是坡比陡于為1:1坡面，第二段是坡比緩于1:1扭面；步驟二，第一段扭面擋墻，將扭面按高度1.5m?2.0m劃分為一個施工層，進行雙面立模，澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計強度時，拆除模板，并及時在背水面用砂進行分層回填，采用水振法，將回填砂振實，如此循環施工至扭面擋墻的頂部，同時按1.5mX 1.5m間距在墻體預埋Φ50塑料排水管,作為墻體排水之用。步驟三，第二段扭面擋墻待第一段施工結束后，先按設計要求壓實，修整扭坡坡面，分層拉線整形，在坡面滿足設計要求后，全坡面先澆筑一層IOcm?15cm厚混凝土，混凝土塌落度應在50_?60mm,坡面混凝土燒筑時,按每平方米3個?4個埋設小石塊,石塊要求埋設均勻，塊石的2/3應埋入混凝土中，1/3高出混凝土，且高出混凝土面應在3cm?5cm范圍，同時此層混凝土澆筑時，應按30cm?60cm水平間距，豎向60cm間距埋設Φ 16的L型鋼筋，鋼筋埋入底層混凝土深度應大于100mm，作為將來面層澆筑立模時，固定模板之用；步驟四，第二段扭面擋土墻的面層混凝土，待底層混凝土強度達到設計強度50%時，逐層立模逐層澆筑，每層立模最大坡長不大于1.0m,澆筑時采用塌落度在120mm?160_的混凝土，振搗采用插入式振動器，逐點振實即可。進一步，在步驟一中扭面終端的坡比1:2或1:3。進一步，在步驟二中采用墻兩面立模，分層澆筑，拆模后及時回填砂。本專利技術提供的素混凝土扭面擋墻的施工方法，按坡比的不同，將扭面分段分層施工的方法；第一段在拆模時，及時回填砂，使扭面不產生拉力破壞；第二段將坡面混凝土分二層施工的方法；方法簡單，操作方便，不使用優質的塊石，不需要優秀的砌石工人，也不需要MlO砂漿，極大地降低了素混凝土扭面擋墻的施工成本，減少了勞動力用量，保護了扭面不會被拉力所破壞，較好地解決了現有的漿砌石扭面擋墻施工方法存在施工成本高，操作復雜的問題。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本專利技術實施例提供的素混凝土扭面擋墻的施工方法流程圖。【具體實施方式】為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。下面結合附圖及具體實施例對本專利技術的應用原理作進一步描述。如圖1所示，本專利技術實施例的素混凝土扭面擋墻的施工方法包括以下步驟:SlOl:將扭面擋墻在坡比為1:1處，分成兩段，第一段是坡比陡于1:1扭面，第二段是坡比緩于1:1扭面，扭面終端的坡比一般為1:2或1:3 ;S102:第一段扭面擋墻，將扭面按高度1.5m?2.0m劃分為一個施工層，進行雙面立模，澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計強度時，拆除模板，并及時在背水面用砂進行分層回填，采用水振法，將回填砂振實，如此循環施工至扭面擋墻的頂部，同時按1.5mXl.5m間距在墻體預埋Φ50塑料排水管，作為墻體排水之用；S103:第二段扭面擋墻待第一段施工結束后，先按設計要求壓實，修整扭坡坡面，分層拉線整形，在坡面滿足設計要求后，全坡面先燒筑一層IOOmm?150mm厚混凝土,混凝土塌落度應在50_?60mm,坡面混凝土燒筑時,按每平方米3個?4個埋設小石塊,石塊要求埋設均勻，塊石的2/3應埋入混凝土中，1/3高出混凝土，且高出混凝土面應在30mm?50mm范圍，同時此層混凝土燒筑時，應按300mm?600mm水平間距，豎向600mm間距埋設Φ 16的“L”型鋼筋，鋼筋埋入底層混凝土深度應大于100mm，作為將來面層澆筑立模時，固定模板之用；S104:第二段扭面擋土墻的面層混凝土，待底層混凝土強度達到設計強度50%時，逐層立模逐層澆筑。一般每層立模最大坡長不大于1.0m為宜，澆筑時采用塌落度在120mm?160mm的混凝土，振搗采用插入式振動器，逐點振實即可。本專利技術的具體步驟為:1、將扭面擋墻在坡比為1:1處，分成兩段，第一段是坡比陡于1:1扭面，第二段是坡比緩于1:1扭面2、第一段扭面擋墻，采用墻兩面立模，分層澆筑方法。具體是將扭面按高度1.5?2.0m劃分為一個施工層，進行雙面立模，澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計強度時，拆除模板，并及時在背水面用砂進行分層回填，采用水振法，將回填砂振實，如此循環施工至扭面擋墻的頂部，，同時按1.5mXl.5m間距在墻體預埋Φ50塑料排水管，作為墻體排水之用；3、第二段扭面擋墻待第一段施工結束后，先按設計要求壓實，修整扭坡坡面，分層拉線整形，在坡面滿足設計要求后，全坡面先燒筑一層IOOmm?150mm厚混凝土,混凝土塌落度應在50_?60mm,坡面混凝土燒筑時,按每平方米3個?4個埋設小石塊,石塊要求埋設均勻，塊石的2/3應埋入混凝土中，1/3高出混凝土，且高出混凝土面應在30mm?50mm范圍，同時此層混凝土澆筑時，應按300mm?600mm水平間距，豎向600mm間距埋設Φ 16的“L”型鋼筋，鋼筋埋入底層混凝土深度應大于100mm，作為將來面層澆筑立模時，固定模板之用；4、第二段扭面擋土墻的面層混凝土，待底層混凝土強度達到設計強度50%時，逐層立模逐層燒筑。一般每層立模最大坡長不大于1.0m為宜。燒筑時米用塌落度在120?160_的混凝土，振搗采用插入式振動器，逐點振實即可。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【權利要求】1.，其特征在于，該素混凝土扭面擋墻的施工方法包括以下步驟: 步驟一，將扭面擋墻在坡比為1:1處，分成兩段，第一段是坡比陡于為1:1坡面，第二段是坡比緩于1:1扭面； 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種素混凝土扭面擋墻的施工方法，其特征在于，該素混凝土扭面擋墻的施工方法包括以下步驟：步驟一，將扭面擋墻在坡比為1:1處，分成兩段，第一段是坡比陡于為1：1坡面，第二段是坡比緩于1:1扭面；步驟二，第一段扭面擋墻，將扭面按高度1.5m～2.0m劃分為一個施工層，進行雙面立模，澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計強度時，拆除模板，并及時在背水面用砂進行分層回填，采用水振法，將回填砂振實，如此循環施工至扭面擋墻的頂部,同時按1.5m×1.5m間距在墻體預埋Φ50塑料排水管，作為墻體排水之用;步驟三，第二段扭面擋墻待第一段施工結束后，先按設計要求壓實，修整扭坡坡面，分層拉線整形，在坡面滿足設計要求后，全坡面先澆筑一層10cm～15cm厚混凝土，混凝土塌落度應在50mm～60mm，坡面混凝土澆筑時，按每平方米3個～4個埋設小石塊，石塊要求埋設均勻，塊石的2/3應埋入混凝土中，1/3高出混凝土，且高出混凝土面應在3cm～5cm范圍，同時此層混凝土澆筑時，應按30cm～60cm水平間距，豎向60cm間距埋設φ16的L型鋼筋，鋼筋埋入底層混凝土深度應大于100mm，作為將來面層澆筑立模時，固定模板之用；步驟四，第二段扭面擋土墻的面層混凝土，待底層混凝土強度達到設計強度50%時，逐層立模逐層澆筑，每層立模最大坡長不大于1.0m，澆筑時采用塌落度在120mm～160mm的混凝土，振搗采用插入式振動器，逐點振實即可。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐永仁，段亮，芮兵利，
申請(專利權)人：安徽水安建設集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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