內(nèi)壓自控球閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種內(nèi)壓自控球閥，包括閥桿、中閥體、側(cè)閥體、球體、彈性閥座、支撐板、蓄能壓板和閥座推出機構(gòu)，側(cè)閥體有供介質(zhì)壓力通過的流通通道，蓄能壓板、閥座和側(cè)閥體形成有蓄能腔體，閥座推出機構(gòu)包括凸輪盤、導桿、柱塞換向閥和復位彈簧等，當閥桿轉(zhuǎn)動帶動凸輪盤及導桿，導桿頂開柱塞時，上游介質(zhì)壓力經(jīng)柱塞換向閥進入蓄能腔體，蓄能腔體壓力升高推動閥座脫離球體，減輕了開啟閥門的力矩；當球閥全開啟時凸輪盤和導桿在最低點，復位彈簧推動柱塞復位，蓄能腔體的介質(zhì)壓力通過柱塞換向閥泄放，閥座彈簧推動閥座密封球體。本實用新型專利技術減小了閥門啟閉力矩，節(jié)省能源，減少了閥座和球體的磨損，密封可靠，使用壽命長。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
內(nèi)壓自控球閥
本技術屬于球閥
，具體涉及一種內(nèi)壓自控球閥。
技術介紹
球閥是一種以球體為啟閉件的閥門，由于具有流阻小，啟閉速度快操作簡單方便的特點，廣泛用于冶金、石油、化工、天然氣輸送管線的安裝使用。球閥的密封是通過球體和閥座之間預設的壓縮比壓來形成的。一般的球閥是通過閥體和閥座之間彈性元件形成預壓縮比壓，球閥在啟閉過程中，預緊力始終作用于密封副上，啟閉力矩大，也加速了密封件的磨損，影響了球閥的使用壽命。
技術實現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本技術提供了一種內(nèi)壓自控球閥，該內(nèi)壓自控球閥減小了閥門的啟閉力矩，使用較小的閥門執(zhí)行器開啟較大的閥門，節(jié)省能源，減少了磨損，密封可靠，使用壽命長。本技術為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種內(nèi)壓自控球閥，包括側(cè)閥體、中閥體、球體、閥座和閥桿,所述球體設置在側(cè)閥體與中閥體形成的空腔內(nèi)，所述閥座分別與球體和側(cè)閥體相鄰設置，所述閥桿通穿過中閥體且其下端插設在球體內(nèi)，所述側(cè)閥體內(nèi)鉆有可供介質(zhì)壓力通過的流通通道，所述閥座是在所述側(cè)閥體與閥座之間設有閥座彈簧的彈性閥座，所述球體的上、下兩端分別設有上、下支撐板，所述上、下支撐板具有中間孔，所述球體具有中間軸，所述上、下支撐板的中間孔與所述球體的中間軸相連接，所述上、下支撐板的外邊緣連接有蓄能壓板，所述蓄能壓板與所述閥座和側(cè)閥體相鄰設置，所述閥座、側(cè)閥體和蓄能壓板三者之間形成密封的蓄能腔體；設有閥座推出機構(gòu)，所述閥座推出機構(gòu)包括凸輪盤、導桿、柱塞換向閥和復位彈簧，所述凸輪盤連接于所述閥桿下部并與所述球體相鄰設置，所述柱塞換向閥安裝于側(cè)閥體，所述凸輪盤邊緣連接所述導桿，所述柱塞換向閥的柱塞一端連接所述導桿且另一端連接所述復位彈簧，所述柱塞換向閥內(nèi)具有增壓通道和泄壓通道；當所述柱塞處于被導桿頂開位置時，所述側(cè)閥體內(nèi)的流通通道通過所述柱塞換向閥的增壓通道連通所述蓄能腔體；當所述柱塞處于被復位彈簧推動復位位置時，所述蓄能腔體通過所述柱塞換向閥的泄壓通道連通球閥中腔；所述閥桿轉(zhuǎn)動帶動所述凸輪盤，所述凸輪盤帶動所述導桿，所述導桿頂開柱塞時，上游介質(zhì)壓力通過側(cè)閥體的流通通道和柱塞換向閥的增壓通道進入蓄能腔體，蓄能腔體壓力升高推動所述閥座脫離球體移動；當球閥全開啟時所述凸輪盤和所述導桿處于最低點，所述復位彈簧推動所述柱塞復位，所述蓄能腔體的介質(zhì)壓力通過所述柱塞換向閥的泄壓通道泄至球閥中腔，閥座彈簧推動閥座靠近并密封球體。本技術為了解決其技術問題所采用的進一步技術方案是:較佳地是，所述導桿安裝于所述上支撐板，所述導桿中部設有定位凹槽，所述上支撐板上固定有定位銷軸，所述定位銷軸位于所述定位凹槽內(nèi)，所述導桿能夠沿所述定位銷軸和定位凹槽做定位移動。較佳地是，所述閥桿下端具有驅(qū)動凸輪盤的扁方且延時驅(qū)動球體的位置有3-5度的延時角度，所述的凸輪盤中間具有與所述閥桿的扁方連接的扁方孔。較佳地是，所述凸輪盤外圓周有四個等分凹槽，所述凹槽內(nèi)具有圓弧度，所述導桿與凸輪盤相連的一端為導桿尾部，所述導桿尾部有圓弧度，所述凹槽內(nèi)的圓弧度與所述導桿尾部的圓弧度相匹配。較佳地是，所述導桿與所述柱塞相連的一端為導桿頭部，所述導桿頭部軸向表面具有可泄壓的排放槽。進一步地說，所述柱塞換向閥包括柱塞換向閥體、柱塞換向閥體內(nèi)的密封閥座以及柱塞，所述柱塞換向閥體內(nèi)具有左、右兩個腔體，且靠近復位彈簧一側(cè)的腔體為增壓腔體，靠近導桿一側(cè)的腔體為泄壓腔體，所述增壓腔體和泄壓腔體之間連通有柱塞孔，所述柱塞的中間具有與所述蓄能腔體連通的連接通道，所述柱塞具有穿于所述柱塞孔內(nèi)的中間段、位于增壓腔體內(nèi)的增壓塞頭和位于所述泄壓腔體內(nèi)的泄壓塞頭，所述泄壓塞頭的軸向表面和所述增壓塞頭的軸向表面皆設有供介質(zhì)流通的流通槽，所述增壓腔體和所述泄壓腔體相對的兩側(cè)分別設有所述密封閥座，所述增壓腔體連通所述增壓塞頭上的流通槽并與所述連接通道構(gòu)成所述增壓通道，所述泄壓塞頭上的流通槽連通所述泄壓腔體并與所述連接通道構(gòu)成所述泄壓通道，所述增壓塞頭和其所對應的密封閥座能夠構(gòu)成密封所述增壓腔體和所述柱塞增壓塞頭之間的密封，所述泄壓塞頭和其所對應的密封閥座能夠構(gòu)成密封所述柱塞泄壓塞頭和所述泄壓腔體之間的密封。較佳地是，所述柱塞的增壓塞頭固定套設有帶緩沖和補償?shù)拿芊馓祝鲈鰤喝^軸向表面的所述流通槽開設于所述密封套的軸向表面。較佳地是，所述柱塞換向閥設有一對且分別對稱設置于所述蓄能壓板和兩所述側(cè)閥體之間。本技術的有益效果是:本技術的內(nèi)壓自控球閥主要是在側(cè)閥體上開設供介質(zhì)流通的流通通道、采用具有閥座彈簧的彈性閥座，并由蓄能壓板、閥座和側(cè)閥體形成一個密封的蓄能腔體，還設置了由閥桿、凸輪盤和導桿驅(qū)動的柱塞換向閥以及復位彈簧所構(gòu)成的閥座推出機構(gòu)，當閥桿轉(zhuǎn)動帶動凸輪盤，凸輪盤帶動導桿，導桿頂開柱塞時，上游介質(zhì)壓力通過側(cè)閥體的流通通道和柱塞換向閥進入蓄能腔體，蓄能腔體壓力升高推動閥座脫離球體，減輕了開啟閥門的力矩；當球閥全開啟時凸輪盤和導桿處于最低點，復位彈簧推動柱塞復位，蓄能腔體的介質(zhì)壓力通過柱塞換向閥泄至球閥中腔，閥座彈簧推動閥座靠近球體，實現(xiàn)了密封，減少了磨損。綜上所述，該內(nèi)壓自控球閥，通過柱塞換向閥在開啟閥門時靠介質(zhì)壓力推開閥座，減輕了開啟閥門的力矩，在關閉閥門時通過柱塞換向閥將蓄能腔體的壓力泄放，減少了磨損，還具有密封可靠、使用壽命長等特點?！靖綀D說明】圖1為本技術的內(nèi)壓自控球閥的全剖視圖；圖2為圖1的A部放大圖；圖3為本技術柱塞換向閥給蓄能腔體泄壓示意圖；圖4為本技術柱塞換向閥給蓄能腔體增壓示意圖；圖5為本技術蓄能壓板結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】以下結(jié)合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本技術做進一步闡述。本領域技術人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本技術的優(yōu)點及功效。本技術也可以其它不同的方式予以實施，即，在不悖離本技術所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。實施例:一種內(nèi)壓自控球閥,如圖1所示,包括側(cè)閥體1、中閥體2、球體3、閥座4和閥桿5，所述球體設置在側(cè)閥體與中閥體形成的空腔內(nèi)，所述閥座分別與球體和側(cè)閥體相鄰設置，所述閥桿通穿過中閥體且其下端插設在球體內(nèi)。結(jié)合圖1和圖2，所述側(cè)閥體I內(nèi)鉆有可供介質(zhì)壓力通過的流通通道6，所述閥座4是在所述側(cè)閥體與閥座之間設有閥座彈簧14的彈性閥座，所述球體的上、下兩端分別設有上、下支撐板71、72，所述上、下支撐板具有中間孔，所述球體具有中間軸，所述上、下支撐板的中間孔與所述球體的中間軸相連接，所述上、下支撐板的外邊緣連接有蓄能壓板8，所述蓄能壓板與所述閥座和側(cè)閥體相鄰設置。所述蓄能壓板的結(jié)構(gòu)如圖5所示。如圖1和圖2所示，所述閥座4、側(cè)閥體I和蓄能壓板8三者之間形成密封的蓄能腔體9。如圖2所示，設有閥座推出機構(gòu)，所述閥座推出機構(gòu)包括凸輪盤10、導桿11、柱塞換向閥12和復位彈簧13，所述凸輪盤10連接于所述閥桿5下部并與所述球體3相鄰設置，所述柱塞換向閥12安裝于側(cè)閥體I。又如圖1所示，所述柱塞換向閥12設有一對且分別對稱設置于所述蓄能壓板8和兩所述側(cè)閥體I之間。又如圖2所示，所述凸輪盤10邊緣連接所述導桿11，所述柱塞換向閥的柱塞121一端連接所述導桿11且另一端連接所述復位彈簧13，所述柱塞本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種內(nèi)壓自控球閥，包括側(cè)閥體（1）、中閥體（2）、球體（3）、閥座（4）和閥桿（5），所述球體設置在側(cè)閥體與中閥體形成的空腔內(nèi)，所述閥座分別與球體和側(cè)閥體相鄰設置，所述閥桿通穿過中閥體且其下端插設在球體內(nèi)，其特征在于：所述側(cè)閥體（1）內(nèi)鉆有可供介質(zhì)壓力通過的流通通道（6），所述閥座（4）是在所述側(cè)閥體與閥座之間設有閥座彈簧（14）的彈性閥座，所述球體的上、下兩端分別設有上、下支撐板（71、72），所述上、下支撐板具有中間孔，所述球體具有中間軸，所述上、下支撐板的中間孔與所述球體的中間軸相連接，所述上、下支撐板的外邊緣連接有蓄能壓板（8），所述蓄能壓板與所述閥座和側(cè)閥體相鄰設置，所述閥座（4）、側(cè)閥體（1）和蓄能壓板（8）三者之間形成密封的蓄能腔體（9）；?設有閥座推出機構(gòu)，所述閥座推出機構(gòu)包括凸輪盤（10）、導桿（11）、柱塞換向閥（12）和復位彈簧（13），所述凸輪盤（10）連接于所述閥桿（5）下部并與所述球體（3）相鄰設置，所述柱塞換向閥（12）安裝于側(cè)閥體（1），所述凸輪盤（10）邊緣連接所述導桿（11），所述柱塞換向閥的柱塞（121）一端連接所述導桿（11）且另一端連接所述復位彈簧（13），所述柱塞換向閥內(nèi)具有增壓通道和泄壓通道；當所述柱塞（121）處于被導桿（11）頂開位置時，所述側(cè)閥體內(nèi)的流通通道（6）通過所述柱塞換向閥（12）的增壓通道連通所述蓄能腔體（9）；當所述柱塞（121）處于被復位彈簧（13）推動復位位置時，?所述蓄能腔體（9）通過所述柱塞換向閥（12）的泄壓通道連通球閥中腔；?所述閥桿（5）轉(zhuǎn)動帶動所述凸輪盤（10），所述凸輪盤帶動所述導桿（11），所述導桿頂開柱塞（121）時，上游介質(zhì)壓力通過側(cè)閥體（1）的流通通道（6）和柱塞換向閥（12）的增壓通道進入蓄能腔體（9），蓄能腔體壓力升高推動所述閥座（4）脫離球體（3）移動；當球閥全開啟時所述凸輪盤（10）和所述導桿（11）處于最低點，所述復位彈簧（13）推動所述柱塞復位，所述蓄能腔體（9）的介質(zhì)壓力通過所述柱塞換向閥（12）的泄壓通道泄至球閥中腔，閥座彈簧（14）推動閥座（4）靠近并密封球體（3）。...

【技術特征摘要】
1.一種內(nèi)壓自控球閥,包括側(cè)閥體(1)、中閥體(2)、球體(3)、閥座(4)和閥桿(5)，所述球體設置在側(cè)閥體與中閥體形成的空腔內(nèi)，所述閥座分別與球體和側(cè)閥體相鄰設置，所述閥桿通穿過中閥體且其下端插設在球體內(nèi)，其特征在于:所述側(cè)閥體(1)內(nèi)鉆有可供介質(zhì)壓力通過的流通通道(6)，所述閥座(4)是在所述側(cè)閥體與閥座之間設有閥座彈簧(14)的彈性閥座，所述球體的上、下兩端分別設有上、下支撐板(71、72)，所述上、下支撐板具有中間孔，所述球體具有中間軸，所述上、下支撐板的中間孔與所述球體的中間軸相連接，所述上、下支撐板的外邊緣連接有蓄能壓板(8)，所述蓄能壓板與所述閥座和側(cè)閥體相鄰設置，所述閥座(4)、側(cè)閥體(1)和蓄能壓板(8)三者之間形成密封的蓄能腔體(9); 設有閥座推出機構(gòu)，所述閥座推出機構(gòu)包括凸輪盤(10 )、導桿(11)、柱塞換向閥(12 )和復位彈簧(13)，所述凸輪盤(10)連接于所述閥桿(5)下部并與所述球體(3)相鄰設置，所述柱塞換向閥(12 )安裝于側(cè)閥體(I )，所述凸輪盤(10 )邊緣連接所述導桿(11 )，所述柱塞換向閥的柱塞(121) —端連接所述導桿(11)且另一端連接所述復位彈簧(13)，所述柱塞換向閥內(nèi)具有增壓通道和泄壓通道；當所述柱塞(121)處于被導桿(11)頂開位置時，所述側(cè)閥體內(nèi)的流通通道(6)通過所述柱塞換向閥(12)的增壓通道連通所述蓄能腔體(9);當所述柱塞(121)處于被復位彈簧(13)推動復位位置時，所述蓄能腔體(9)通過所述柱塞換向閥(12)的泄壓通道連通球閥中腔； 所述閥桿(5)轉(zhuǎn)動帶動所述凸輪盤(10)，所述凸輪盤帶動所述導桿(11)，所述導桿頂開柱塞(121)時，上游介質(zhì)壓力通過側(cè)閥體(1)的流通通道(6)和柱塞換向閥(12)的增壓通道進入蓄能腔體(9)，蓄能腔體壓力升高推動所述閥座(4)脫離球體(3)移動；當球閥全開啟時所述凸輪盤(10)和 所述導桿(11)處于最低點，所述復位彈簧(13)推動所述柱塞復位，所述蓄能腔體(9)的介質(zhì)壓力通過所述柱塞換向閥(12)的泄壓通道泄至球閥中腔，閥座彈簧(14 )推動閥座(4 )靠近并密封球體(3 )。2.如權利要求1所述的內(nèi)壓自控球閥，其特征在于:所述導桿(11)安裝于所述上支撐板(71)，所述導桿中部設有定位凹槽，所述上支撐板上固定有定位銷軸(711)，所述定位...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：閆新芳，鄒寧，
申請(專利權)人：沃泰工業(yè)閥門中國有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32