彩色濾光片基板及其制造方法、顯示面板及其制造方法技術

本發明專利技術提供了一種彩色濾光片基板及其制造方法、顯示面板，所述彩色濾光片包括：襯底基板，所述襯底基板包括顯示區、第一非顯示區以及用于涂覆膠框的第二非顯示區，所述第一非顯示區位于所述第二非顯示區與所述顯示區之間；位于所述襯底基板上的黑矩陣及位于所述黑矩陣上的色阻層；其中，所述色阻層的高度以所述第二非顯示區靠近第一顯示區的邊緣區域為中心向兩側逐漸減小，由此延緩膠框向顯示面板內部的擴散，減少膠框硬化前和液晶的接觸時間，從而減少膠框中的雜質對液晶的影響，由此提高顯示面板的顯示品質，同時減小了產生摩擦顯示不良的風險，有利于提高液晶摩擦配向的顯示效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及液晶顯示器領域，特別涉及一種。
技術介紹
液晶顯示器是目前常用的平板顯示器，其中薄膜晶體管液晶顯示器(Thin FilmTransistor Liquid Crystal Display,簡稱TFT-1XD)是液晶顯示器中的主流產品。薄膜晶體管液晶顯示器的顯示面板通常包括陣列基板、彩色濾光片基板以及液晶層，液晶層填充于陣列基板和彩色濾光片基板之間。其中，陣列基板和彩色濾光片基板的四周通過膠框進行密封，膠框的作用在于連接陣列基板和彩色濾光片基板，防止液晶發生泄露以及保持顯示面板的周邊盒厚。現有的液晶顯示器的制造工藝流程中，在完成陣列基板和彩色濾光片基板的加工工藝后，需要進行成盒(cell)工藝，即把陣列基板和彩色濾光片基板經過一系列處理后制作成合格的液晶屏。成盒工藝的具體步驟為:步驟一，在陣列基板和彩色濾光片基板上進行取向膜的涂覆、固化和摩擦；步驟二，進行膠框的涂覆、液晶滴下，以及將陣列基板和彩色濾光片基板進行貼合和膠框固化工藝；步驟三，將貼合后的陣列基板和彩色濾光片基板進行切割，形成單個液晶盒。步驟二中，在陣列基板上涂覆膠框后進行液晶滴下，同時在彩色濾光片基板上散布隔墊物(spacer)并進行固著(彩色濾光片基板上設置有隔墊物的不需要進行此步驟)，然后，在真空下將陣列基板和彩色濾光片基板進行貼合，最后進行UV硬化與本硬化，對膠框進行充分硬化，使真空貼合后的陣列基板和彩色濾光片基板通過膠框高信賴性的無偏移接著，形成盒厚穩定的液晶屏。在實現上述工藝的過程中，如果在膠框還沒有完全固化之前，膠框與液晶之間發生接觸，會導致液晶受到污染。受到污染的液晶顯示面板的顯示品質會發生嚴重的下降，尤其是在靠近液晶顯示面板的有效顯示區域周圍，由于受到膠框中的雜質離子、溫度等因素的影響，容易發生殘像，特別是線殘像。為了避免液晶顯示面板在貼合時，膠框與液晶之間接觸產生污染，現有技術在工藝上采取了各種措施，使得膠框在與液晶接觸前就能夠固化，以此來達到避免液晶污染現象的發生。液晶從開始擴散到與周圍膠框接觸經過的時間很短，在這很短的時間內，一般通過對膠框進行UV硬化，來避免膠框與液晶接觸時膠框中的雜質離子對液晶的污染。但是盡管經過預先的UV固化，在液晶與膠框接觸后，膠框中仍然會有雜質離子進入液晶顯示面板中的有源區，從而對液晶顯不面板的顯不品質造成影響。在液晶顯示面板的成盒工藝中，現有技術無法有效的阻止膠框中雜質離子的擴散對液晶的污染。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種，用于延緩液晶顯示面板內膠框的擴散，避免膠框中的雜質離子對液晶的污染。為解決上述技術問題，本專利技術提供一種彩色濾光片基板，包括:襯底基板，所述襯底基板包括顯示區、第一非顯示區以及用于涂覆膠框的第二非顯示區，所述第一非顯示區位于所述第二非顯示區與所述顯示區之間；位于所述襯底基板上的黑矩陣及位于所述黑矩陣上的色阻層；其中，所述色阻層的高度以所述第二非顯示區靠近第一顯示區的邊緣區域為中心向兩側逐漸減小。本專利技術還提供一種顯示面板，包括對盒設置的陣列基板和彩色濾光片基板，以及填充于所述陣列基板和彩色濾光片基板之間的液晶，所述彩色濾光片基板采用上述彩色濾光片基板。本專利技術還提供一種上述顯示面板的制造方法，包括:提供一陣列基板；提供一彩色濾光片基板，所述彩色濾光片基板采用上述的彩色濾光片基板；在所述陣列基板或所述彩色濾光片基板上滴注液晶；在所述陣列基板或所述彩色濾光片基板四周的非顯示區涂覆膠框；貼合所述陣列基板和所述彩色濾光片基板，形成液晶盒；對所述液晶盒四周的框膠進行固化。同時，本專利技術還提供一種上述彩色濾光片基板的制作方法，包括:提供一襯底基板，所述襯底基板包括顯示區、第一非顯示區以及用于涂覆膠框的第二非顯示區，所述第一非顯示區位于所述第二非顯示區與所述顯示區之間；在襯底基板上形成黑色不透光層，刻蝕形成黑矩陣；在所述黑矩陣上形成色阻層，其中，所述色阻層的高度以所述第二非顯示區中靠近第一顯示區的邊緣區域為中心向兩側逐漸減小。與現有技術相比，本專利技術在彩色濾光片基板的第一非顯示區與第二非顯示區內的黑矩陣上設置色阻層，第二非顯示區用于涂覆膠框，第一非顯示區位于第二非顯示區與顯示區之間，且位于第二非顯示區中靠近第一非顯示區的邊緣區域的色阻層的高度高于其余區域的色阻層的高度，由此延緩膠框向顯示面板內部的擴散，減少膠框硬化前和液晶的接觸時間，從而減少膠框中的雜質對液晶的影響，由此提高顯示面板的顯示品質；同時，由于第一非顯示區域和第二非顯示區內的色阻層與顯示區內色阻層的排列方式一致，且在行列方向對齊設置，有利于提高液晶摩擦配向的顯示效果，減小了產生摩擦顯示不良的風險。【附圖說明】圖1為本專利技術實施例一中彩色濾光片基板的示意圖；圖2為本專利技術實施例一中彩色濾光片基板的剖面示意圖；圖3為本專利技術實施例二中彩色濾光片基板的示意圖；圖4為本專利技術實施例二中彩色濾光片基板的剖面示意圖。【具體實施方式】以下結合附圖和具體實施例對本專利技術提出的彩色濾光片基板及其制造方法、顯示面板作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本專利技術的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本專利技術實施例的目的。本專利技術的核心思想在于，在彩色濾光片基板的第一非顯示區與第二非顯示區內的黑矩陣上設置色阻層，第二非顯示區用于涂覆膠框，第一非顯示區位于第二非顯示區與顯示區之間，且位于第二非顯示區靠近第一非顯示區的邊緣區域的色阻層的高度高于其余區域的色阻層的高度，由此延緩膠框向顯示面板內部的擴散，減少膠框硬化前和液晶的接觸時間。具體的，本專利技術提供的彩色濾光片基板，請參考如下實施例。【實施例一】圖1為本專利技術實施例一中彩色濾光片基板的示意圖，如圖1所示，本專利技術提供一種彩色濾光片基板，包括:襯底基板10，所述襯底基板包括顯示區11、圍繞在所述顯示區11四周的第一非顯示區12以及圍繞在所述第一非顯示區12四周的用于涂覆膠框的第二非顯示區13，所述第一非顯示區12位于所述第二非顯示區13與所述顯示區11之間；位于所述襯底基板上的黑矩陣(圖中未示出)及位于所述黑矩陣上的色阻層14 ；結合圖2所示，其中，所述色阻層14的高度沿所述第二非顯示區13靠近第一顯示區12的邊緣區域15向兩側逐漸減小，具體的，所述邊緣區域15位于所述第二非顯示區13靠近第一非顯示區12，也就是說，邊緣區域15 —部分分布在第一非顯示區12，另一部分分布在第二非顯示區13。本實施例中，第一非顯示區12的第一邊緣區域151與第二非顯示區13的第二邊緣區域152相等，且第一邊緣區域151寬度小于第一非顯示區12，且第二邊緣區域152寬度小于第二非顯示區13。位于所述邊緣區域15中的色阻層14的高度高于其他區域的色阻層的高度。所述色阻層14具有至少一個凹槽，所述凹槽暴露出所述黑矩陣的表面，本實施例中，所述第一非顯示區12和第二非顯示區13的色阻層14與所述顯示區12中的色阻層14的排列位置一致，由多個特定尺寸的色阻層組成，可以在形成所述顯示區12中的色阻層14的同時形成所述第一非顯示區12和第二非顯示區13中的色阻層14，避免增加工藝步驟，影響產量；相鄰的色阻層之間具有凹槽，所述色阻層14中的凹槽暴露出黑矩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種彩色濾光片基板，其特征在于，包括：襯底基板，所述襯底基板包括顯示區、第一非顯示區以及用于涂覆膠框的第二非顯示區，所述第一非顯示區位于所述第二非顯示區與所述顯示區之間；位于所述襯底基板上的黑矩陣及位于所述黑矩陣上的色阻層；其中，所述色阻層的高度以所述第二非顯示區靠近第一顯示區的邊緣區域為中心向兩側逐漸減小。

【技術特征摘要】
1.一種彩色濾光片基板,其特征在于,包括: 襯底基板，所述襯底基板包括顯示區、第一非顯示區以及用于涂覆膠框的第二非顯示區，所述第一非顯示區位于所述第二非顯示區與所述顯示區之間； 位于所述襯底基板上的黑矩陣及位于所述黑矩陣上的色阻層； 其中，所述色阻層的高度以所述第二非顯示區靠近第一顯示區的邊緣區域為中心向兩側逐漸減小。2.如權利要求1所述的彩色濾光片基板，其特征在于，所述色阻層具有至少一個凹槽。3.如權利要求2所述的彩色濾光片基板，其特征在于，所述凹槽暴露出所述黑矩陣的表面。4.如權利要求3所述的彩色濾光片基板，其特征在于，所述第二非顯示區中靠近第一非顯示區的邊緣區域的色阻層為多層結構。5.如權利要求4所述的彩色濾光片基板，其特征在于，所述第二非顯示區靠近第一非顯示區的邊緣區域的色阻層為雙層結構，所述第二非顯示區和所述第一非顯示區的其余區域的色阻層為單層結構。6.如權利要求1所述的彩色濾光片基板，其特征在于，所述第一非顯示區和第二非顯示區的色阻層為紅色色阻層、綠色色阻層、藍色色阻層中的任意一種或其組合。7.如權利要求6所述的彩色濾光片基板，其特征在于，所述第一非顯示區和第二非顯示區的色阻層的顏色排列與顯示區的色阻層的顏色排列一致。8.如權利要求1所述的彩色濾光片基板，其特征在于，第二非顯示區靠近第一非顯示區的色阻層最高的邊緣區域在第二非顯示區中的寬度為O~200 μ m。9.如權利要求1所述的彩色濾光片基板，其特征在于，所述第一非顯示區與第二非顯示區的色阻層排列位置與所述顯示區的色阻層排列位置一致。10.一種顯示面板，包括對盒設置的陣列基板和彩色濾光片基板，以及填充于所述陣列基板和彩色濾光片基板之間的液晶層，其特征在于，所述彩色濾光片基板采用權利要求1~9中任意一項所述的彩色濾光片基板。11.一種如權利要求1至9中任意一項所述的彩色濾光片基板的制造方法，其特征在于，包括: 提供一襯底基板，所述襯底基板包括顯示區、第一非顯示區以及用于涂覆膠框的第二非顯示區，所述第一非顯示區位于所述第二非顯示區與所述顯示區之間； 在襯底基板上形成黑色不透光層，刻蝕形成黑矩陣； 在所述黑矩陣上形成色阻層，其中，所述色阻層的高度以所述第二非顯示區中靠近第一顯示區的邊緣區域為中心向兩側逐漸減小。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹兆鏗，
申請(專利權)人：上海天馬微電子有限公司，天馬微電子股份有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31