定子沖片、定子鐵芯及電機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種定子沖片、定子鐵芯及電機，其中定子沖片包括圓環(huán)狀的軛部以及自所述軛部沿定子沖片的徑向圓周方向延伸的12個定子齒，定子齒具有齒根和齒頂，相鄰的兩個定子齒之間形成定子槽，且定子沖片具有中空的內(nèi)圓孔，定子槽具有槽底和槽口，定子槽為槽口處收窄的平底斜肩槽或梯形槽。還涉及一種定子鐵芯及電機。本實用新型專利技術(shù)的定子沖片、定子鐵芯及電機，定子沖片應(yīng)用在電機中，使得電機運行時磁場密度更加均勻。電機運行時振動小、噪音低，電機的運行更為平穩(wěn)，可靠性更高。同時，使用這種定子沖片制成的電機最大力矩增大，避免電機運行時溫度過高，延長電機的使用壽命。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及電機
，尤其涉及一種定子沖片、定子鐵芯及電機。
技術(shù)介紹
目前行業(yè)內(nèi)80系列塑封交流電機，一般都是4極電機，其定子槽數(shù)為16槽，其繞組是繞在軛部。近年來凈化器行業(yè)不斷壯大，80系類塑封交流電機應(yīng)用也越來越多廣泛，因凈化器的使用特點，其轉(zhuǎn)速要求普遍為300-1000轉(zhuǎn)/分鐘，采用4極電機，其轉(zhuǎn)差率大于0.5，在這種狀態(tài)下電機效率非常低，而且因電機運行在不穩(wěn)定區(qū)會出現(xiàn)轉(zhuǎn)矩波動大、噪音差，啟動困難等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本技術(shù)的目的在于提供一種定子沖片、定子鐵芯及電機，定子沖片應(yīng)用在電機中，使得電機運行時磁場密度更加均勻、噪音低、最大力矩增大。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種定子沖片，包括圓環(huán)狀的軛部以及自所述軛部沿所述定子沖片的徑向圓周方向延伸的12個定子齒，所述定子齒具有齒根和齒頂，相鄰的兩個所述定子齒之間形成定子槽，且所述定子沖片具有中空的內(nèi)圓孔，所述定子槽具有槽底和槽口，所述定子槽為槽口處收窄的平底斜肩槽或梯形槽。較優(yōu)地，所述定子沖片的外圓直徑φA為80毫米～90毫米，所述內(nèi)圓孔的直徑φB為40毫米～50毫米。進一步地，所述定子沖片的外圓直徑φA為86毫米～88毫米，所述內(nèi)圓孔的直徑φB為46毫米～48毫米。較優(yōu)地，所述定子齒為直齒，其齒根寬度T為4毫米～7毫米。較優(yōu)地，在所述定子沖片的徑向方向上，所述定子沖片的軛部寬度C為4毫米～7毫米。<br>較優(yōu)地，所述槽口為平行槽口，槽口寬度D為1.5毫米～2.5毫米。進一步地，所述槽口寬度D為1.8毫米～2.2毫米。較優(yōu)地，所述定子沖片的齒頂端面設(shè)置有至少一個凹槽。進一步地，所述凹槽的寬度E為0.1毫米～2毫米，深度F為0.1毫米～2毫米。進一步地，所述凹槽的寬度E為1.8毫米～2毫米，深度F為0.3毫米～0.5毫米。還涉及一種定子鐵芯，所述定子鐵芯由多片定子沖片疊壓而成，所述定子沖片為上述任一技術(shù)方案的定子沖片。還涉及一種電機，包括上述任一技術(shù)方案的定子沖片或定子鐵芯。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)的定子沖片、定子鐵芯及電機，定子沖片應(yīng)用在電機中，使得電機運行時磁場密度更加均勻。電機運行時振動小、噪音低，電機的運行更為平穩(wěn)，可靠性更高。同時，使用這種定子沖片制成的電機最大力矩增大，避免電機運行時溫度過高，延長電機的使用壽命。電機繞組繞在定子沖片的定子齒，相對于嵌線方案和繞在定子沖片軛部的方案，漆包線利用率高，對比相同輸出功率和效率的情況下，可以節(jié)省20%以上漆包線用量。定子沖片齒部磁密和軛部磁密趨近于平衡明顯降低電機電磁噪音，在定子沖片的定子齒極靴處設(shè)置凹槽，進一步降低電機的齒諧波，改善電機噪音。附圖說明圖1為本技術(shù)的電機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示電機的定子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中I部分的局部放大圖；圖4為圖1所示電機的定子沖片另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中II部分的局部放大圖。具體實施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本技術(shù)的定子沖片、定子鐵芯及電機進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本技術(shù)，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，本技術(shù)的電機一實施例為6極電機，電機具有殼體1以及位于殼體1兩側(cè)的端蓋2，殼體1與端蓋2圍成一個腔體，腔體內(nèi)安裝有定子3以及轉(zhuǎn)子4，定子3具有定子鐵芯以及繞在定子鐵芯里的線圈，轉(zhuǎn)子4安裝在定子3內(nèi)，并可相對定子3旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子軸5安裝在轉(zhuǎn)子4內(nèi)，且與轉(zhuǎn)子4過盈配合，在轉(zhuǎn)子4的帶動下旋轉(zhuǎn)，從而向外輸出動力。參照圖2和圖3，定子鐵芯由多片定子沖片30疊壓而成，定子沖片30包括圓環(huán)狀的軛部31以及自軛部31沿定子沖片30的徑向圓周方向延伸的12個定子齒32，定子齒32具有齒根和齒頂，相鄰的兩個定子齒32之間形成定子槽33，且定子沖片30具有中空的內(nèi)圓孔34，定子槽33具有槽底和槽口，定子槽33為槽口處收窄的平底斜肩槽或梯形槽。優(yōu)選地，槽口為平行槽口，槽口寬度D為1.5毫米～2.5毫米，優(yōu)選為1.8毫米～2.2毫米。定子沖片30的外圓直徑φA為80毫米～90毫米，內(nèi)圓孔34的直徑φB為40毫米～50毫米。優(yōu)選地，定子沖片30的外圓直徑φA為86毫米～88毫米，內(nèi)圓孔34的直徑φB為46毫米～48毫米。定子齒32為直齒，其齒根寬度T為4毫米～7毫米，在定子沖片30的徑向方向上，定子沖片30的軛部寬度C為4毫米～7毫米。作為一種可實施方式，如4和圖5所示，定子沖片30與上述實施例中的定子沖片30的區(qū)別在于：定子沖片30的齒頂端面設(shè)置有至少一個凹槽41，凹槽41的寬度E為0.1毫米～2毫米，深度F為0.1毫米～2毫米。優(yōu)選地，凹槽41的寬度E為1.8毫米～2毫米，深度F為0.3毫米～0.5毫米。每個定子齒32的齒頂端面可設(shè)置1～2個凹槽41，凹槽41規(guī)則分布，對電機的電磁噪音進一步改善。以上實施例的定子沖片、定子鐵芯及電機，定子沖片應(yīng)用在電機中，使得電機運行時磁場密度更加均勻。電機運行時振動小、噪音低，電機的運行更為平穩(wěn)，可靠性更高。同時，使用這種定子沖片制成的電機最大力矩增大，避免電機運行時溫度過高，延長電機的使用壽命。電機繞組繞在定子沖片的定子齒，相對于嵌線方案和繞在定子沖片軛部的方案，漆包線利用率高，對比相同輸出功率和效率的情況下，可以節(jié)省20%以上漆包線用量。當(dāng)轉(zhuǎn)速要求為300-1000轉(zhuǎn)/分鐘的情況下，經(jīng)過試驗驗證，采用6極電機要比4極電機穩(wěn)定，啟動轉(zhuǎn)矩大、過載能力強、且效率相對高出5%以上。定子沖片齒部磁密和軛部磁密趨近于平衡明顯降低電機電磁噪音，在定子沖片的定子齒極靴處設(shè)置凹槽，進一步降低電機的齒諧波、改善電機噪音。以上所述實施例僅表達了本技術(shù)的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本技術(shù)專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術(shù)的保護范圍。因此，本技術(shù)專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種定子沖片，其特征在于：包括圓環(huán)狀的軛部以及自所述軛部沿所述定子沖片的徑向圓周方向延伸的12個定子齒，所述定子齒具有齒根和齒頂，相鄰的兩個所述定子齒之間形成定子槽，且所述定子沖片具有中空的內(nèi)圓孔，所述定子槽具有槽底和槽口，所述定子槽為槽口處收窄的平底斜肩槽或梯形槽。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種定子沖片，其特征在于：
包括圓環(huán)狀的軛部以及自所述軛部沿所述定子沖片的徑向圓周方向延伸的
12個定子齒，所述定子齒具有齒根和齒頂，相鄰的兩個所述定子齒之間形成定
子槽，且所述定子沖片具有中空的內(nèi)圓孔，所述定子槽具有槽底和槽口，所述
定子槽為槽口處收窄的平底斜肩槽或梯形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子沖片，其特征在于：
所述定子沖片的外圓直徑φA為80毫米～90毫米，所述內(nèi)圓孔的直徑φB
為40毫米～50毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子沖片，其特征在于：
所述定子沖片的外圓直徑φA為86毫米～88毫米，所述內(nèi)圓孔的直徑φB
為46毫米～48毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子沖片，其特征在于：
所述定子齒為直齒，其齒根寬度T為4毫米～7毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的定子沖片，其特征在于：
在所述定子沖片的徑向方向上，所述定子沖片的軛部寬度C為4毫米～7毫
米。

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹姣容，漆凌君，劉偉兵，
申請(專利權(quán))人：珠海凱邦電機制造有限公司，珠海格力電器股份有限公司，重慶凱邦電機有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44