一種加強U形波紋管機械脹形設備制造技術

本實用新型專利技術涉及加強U形波紋管機械脹形設備，屬于機械脹形設備技術領域。一種加強U形波紋管機械脹形設備，包括機架，機架兩側設有電機，電機驅動升降桿帶動托盤上下移動，托盤上設有管坯，管坯上的波紋之間安裝有加強環，管坯內套有模片，模片下部螺紋連接有模具上盤，模具上盤下端安裝于模具上盤的T型槽中。本實用新型專利技術的加強U形波紋管機械脹形設備，工裝制造容易，不同規格僅更換模片即可，在波高允許的范圍內，可用一套模片，因此模具通用性強，成形效率高、勞動強度低，降低了制造成本，節約能源。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及加強U形波紋管機械脹形設備，屬于機械脹形設備
。一種加強U形波紋管機械脹形設備，包括機架，機架兩側設有電機，電機驅動升降桿帶動托盤上下移動，托盤上設有管坯，管坯上的波紋之間安裝有加強環，管坯內套有模片，模片下部螺紋連接有模具上盤，模具上盤下端安裝于模具上盤的T型槽中。本技術的加強U形波紋管機械脹形設備，工裝制造容易，不同規格僅更換模片即可，在波高允許的范圍內，可用一套模片，因此模具通用性強，成形效率高、勞動強度低，降低了制造成本，節約能源。【專利說明】一種加強U形波紋管機械脹形設備
本技術涉及加強U形波紋管機械脹形設備，屬于機械脹形設備
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技術介紹
設備和管道的熱補償技術是由各種補償器實現的，并且大多數采用波紋管膨脹節。波紋管膨脹節是由波紋管和其他結構件組成，其中波紋管是柔性件，膨脹節的熱補償性能基本上是由波紋管決定的。波紋管分無加強型和加強型兩種。前者廣泛應用于高壓組合電器、動力及熱力管網等工業領域，后者主要應用于石化、軍工及實驗室的配套設備等高壓、小位移的工況。隨著技術的進步，高壓力工況下的波紋管膨脹節的需求日益增加，如采用無加強的形式，往往需要數十層才能滿足要求，不僅材料用量增加，對成形、焊接、整形等工藝都會增加難度，同時失穩壓力也不一定滿足要求。加強型波紋管在加強環的加強作用下，可減少波紋管的層數，增強耐壓能力，消除平面失穩現象。 加強型波紋管可分為加強U形波紋管及加強Ω形波紋管，現有的加強U形波紋管制作采用液壓成形設備，見圖1。液壓成形工藝模具通用性差，每種規格都需要單獨做模具，且波數越多，所需中間模具越多，成本高，勞動強度大，工序準備時間較長，效率較低，尤其是加工大直徑的波紋管，對油壓機的噸位和立柱有很高的要求，采用多層制造時，端部密封處理不善會弓I起層間浸水或油的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種結構設計合理、通用性強、成形效率高、勞動強度低、制造成本低的加強U形波紋管機械脹形設備。 本技術是通過以下技術方案實現的: 一種加強U形波紋管機械脹形設備，其特殊之處在于包括機架1，機架I兩側設有電機13，電機13驅動升降桿2帶動托盤3上下移動，托盤3上設有管坯7，管坯7上的波紋之間安裝有加強環4，管坯7內套有模片11，模片11下部螺紋連接有模具上盤6，模具上盤6下端安裝于模具上盤5的T型槽14中，機架I中部設有液壓油缸12，液壓油缸12驅動活塞桿15上下移動，活塞桿15帶動與其固定連接的錐形芯體9上下移動，錐形芯體9下端插入模具上盤6的錐形槽16中，模具上盤6上部安裝有拉簧10 ； 所述錐形芯體9頂端設有調節螺栓8 ； 所述模具上盤6由多個瓣模17組成，相應地，模片11由多個單片模片18組成。 本技術的加強U形波紋管機械脹形設備，工裝制造容易，不同規格僅更換模片即可，在波高允許的范圍內，可用一套模片，因此模具通用性強，成形效率高、勞動強度低，降低了制造成本，節約能源。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1:現有的加強U形波紋管液壓成形設備結構示意圖； 圖中:21、端模，22、加強環，23、中間模，24、管坯，25、定位墊塊，26、密封圈，27、密封蓋，28、成形墊塊； 圖2:本技術的加強U形波紋管機械脹形設備結構示意圖； 圖3:本技術的模具上盤結構示意圖； 圖4:本技術的模具上盤俯視圖； 圖5:本技術的單片模具上盤結構示意圖； 圖6:本技術的單片模具上盤側視圖； 圖7:本技術的模具下盤結構示意圖； 圖8:本技術的模具下盤的T型槽結構示意圖； 圖9:本技術的模片俯視圖； 圖10:本技術的拉簧結構示意圖。 圖中:1、機架，2、升降桿，3、托盤，4、加強環，5、模具上盤，6、模具上盤，7、管坯，8、調節螺栓，9、錐形芯體，10、拉簧，11、模片，12、液壓油缸，13、電機，14、T型槽，15、活塞桿，16、錐形槽，17、瓣模，18、單片模片。 【具體實施方式】 以下參考附圖給出本技術的【具體實施方式】，用來對本技術的構成作進一步詳細說明。 本實施例的加強U形波紋管機械脹形設備，包括機架1，機架I兩側設有電機13，電機13驅動升降桿2帶動托盤3上下移動，托盤3上設有管坯7，管坯7上的波紋之間安裝有加強環4，管坯7內套有模片11，模片11下部螺紋連接有模具上盤6，模具上盤6下端安裝于模具上盤5的T型槽14中，機架I中部設有液壓油缸12，液壓油缸12驅動活塞桿15上下移動，活塞桿15帶動與其固定連接的錐形芯體9上下移動，錐形芯體9下端插入模具上盤6的錐形槽16中，模具上盤6上部安裝有拉簧10 ； 所述錐形芯體9頂端設有調節螺栓8。 模具是由模具下盤5、模具上盤6、模片11和錐形芯體9組成。模具上盤6均分成12個瓣模，置于模具下盤5的T型槽中，分瓣的模具上盤6可在T型槽內滑動。模片11也均分成12瓣，通過緊固件固定在模具上盤上，隨模具上盤滑動。當錐形芯體9下行時，對模具上盤6產生側向力，在該力的推動下，模片11隨模具上盤6擴張；當錐形芯體上行后，在拉簧10的作用下，模片11隨模具上盤6收縮復位。 拉簧是用鋼等材料卷制而成的。兩端各有圓環，圍成圓置于模具上盤凹槽中，當錐形芯體下行，將模具上盤頂開，在彈簧拉力的作用下，12瓣模具上盤緊緊貼靠在錐形芯體上，保證了各模具上盤移動的距離一致，所形成波紋的波高尺寸相同；當錐形芯體上行時，在拉簧的作用下，各瓣收縮復位。 拉簧選取根據模具上盤直徑計算拉簧的長度，根據拉力計算選用拉簧直徑(與模具上盤凹槽一致)、絲徑、材料等。 液壓油缸12的活塞桿15 (長度根據脹出波紋大小等設備性能計算)頭部加工有螺紋，錐形芯體9套入活塞桿中，調節螺母8與液壓油缸12靠螺紋聯接。 調節螺母8的作用:一是鎖緊錐形芯體9，二是調節脹出波紋的波高。 比如:當調節螺母8調節至與錐形芯體緊靠，在液壓油缸12下行，緊固在活塞桿上的錐形芯體9隨著下行，將模具上盤頂開，緊固在模具上盤的模片將管坯脹出波紋，此時脹出波紋最大。若用戶需要較小的波紋高度，應調節調節螺母8與錐形芯體離開一段距離，液壓油缸12下行到最大行程后，脹出的波紋高度就小了。 脹出波紋高度的大小應在成形前根據圖紙要求進行調節，即調節調節螺母8，當液壓油缸下行到最大行程后脹出的波紋高度符合圖紙要求。 這樣設計的目的是:每次液壓油缸12下行到最大行程后，所有脹出的波紋高度一致，便于操作控制，同時保證了設備安全。 采用本設備制作加強U形波紋管的工藝如下: (I)根據加強U形波紋管直徑、波距、波高、波數多少下料，組焊成管坯，只允許縱向焊縫，加強環卷制后焊接端部，焊接部位打磨光滑平整，在滾床上校圓，表面做防銹處理； (2)對管坯縱向焊縫進行100%滲透檢測，I級合格； (3)先成出最下面的波紋，將管坯套入模片11，置于托盤3上，通過升降桿2調整好管壞的位置，錐形芯體9在液壓油缸12作用下，錐形芯體9下行將分瓣的模片11頂開，對模片11產生側向力，在該力的推動下，模片11使管坯7受脹壓而成波紋。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加強U形波紋管機械脹形設備，其特征在于包括機架(1)，機架(1)兩側設有電機(13)，電機(13)驅動升降桿(2)帶動托盤(3)上下移動，托盤(3)上設有管坯(7)，管坯(7)上的波紋之間安裝有加強環(4)，管坯(7)內套有模片(11)，模片(11)下部螺紋連接有模具上盤(6)，模具上盤(6)下端安裝于模具上盤(5)的T型槽(14)中，機架(1)中部設有液壓油缸(12)，液壓油缸(12)驅動活塞桿(15)上下移動，活塞桿(15)帶動與其固定連接的錐形芯體(9)上下移動，錐形芯體(9)下端插入模具上盤(6)的錐形槽(16)中，模具上盤(6)上部安裝有拉簧(10)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李娜，任懷平，壽葉鋒，
申請(專利權)人：山東華銳波紋管有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37