【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種沖壓模具,特別是涉及一種凸包沖壓模具結構。
技術介紹
一般普通的凸包成型方法是使用一根仿形沖頭在產品片料上直接一次沖壓打擊成型。如圖1所示,在凸包成型一面直接開一個讓位結構,很是簡單。對于數量少而且尺寸、形狀要求不高的凸包結構來說,這是很合適的做法。但是采用直接成型法。這種工藝下沖壓出來的產品在凸包高度上存在著很大的誤差,當產品表面有大量凸包結構,例如供充電汽車中可充電電池使用的焊接板產品,這種產品上分布著均勻的激光焊接點,數量多少不一。最多時在250mm*135mm的范圍內有128個突起的焊接點。由于是自動化激光焊接用,所以對焊接點的質量要求很高,要求所有的焊接點的公差為直徑尺寸精度+0. 03/-0. 03mm,高度尺寸精度+0. 03/-0. 03mm,每4個焊點為I組。對于此類對于凸包的整體高度、激光焊要求精度高的產品來說,普通沖壓成型工藝顯然無法保證生產時的穩定性,凸包模具無法滿足凸包高度精度為+0. 03/-0. 03mm的要求。
技術實現思路
本技術是為了解決現有技術中的不足而完成的,本技術的目的是提供一種成型凸包時采用“脹形”工藝,可以實現在多工位連續送料的連續沖壓模具中一次沖壓完成多個凸包,無須進行整形工藝,并且各凸包的測量結果完全滿足產品精度要求的凸包沖壓模具結構。本技術的技術方案是一種凸包沖壓模具結構,包括沖頭和位于所述沖頭下方的凹模,所述凹模的中心向下凹進形成中空的型腔,其特征在于所述型腔內設有頂桿,所述頂桿與所述沖頭之間的間隙為凸包成型空間;所述頂桿的外周緣與所述型腔的周壁緊密接接觸;所述頂桿和所述凹模通過所述頂桿的外周緣 ...
【技術保護點】
一種凸包沖壓模具結構,包括沖頭和位于所述沖頭下方的凹模,所述凹模的中心向下凹進形成中空的型腔,其特征在于:所述型腔內設有頂桿,所述頂桿與所述沖頭之間的間隙為凸包成型空間;所述頂桿的外周緣與所述型腔的周壁緊密接接觸;所述頂桿和所述凹模通過所述頂桿的外周緣與所述型腔的周壁的螺紋配合螺紋連接固定。
【技術特征摘要】
1.一種凸包沖壓模具結構,包括沖頭和位于所述沖頭下方的凹模,所述凹模的中心向下凹進形成中空的型腔,其特征在于所述型腔內設有頂桿,所述頂桿與所述沖頭之間的間隙為凸包成型空間;所述頂桿的外周緣與所述型腔的周壁緊密接接觸;所述頂桿和所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員:何書銓,
申請(專利權)人:蘇州銘峰精密機械有限公司,
類型:實用新型
國別省市:
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