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    一種凸包沖壓模具結構制造技術

    技術編號:8571627 閱讀:646 留言:0更新日期:2013-04-14 13:55
    本實用新型專利技術提供一種凸包沖壓模具結構,包括沖頭和位于所述沖頭下方的凹模,所述凹模的中心向下凹進形成中空的型腔,其特征在于:所述型腔內設有頂桿,所述頂桿與所述沖頭之間的間隙為凸包成型空間。本實用新型專利技術的凸包沖壓模具結構在成型凸包時采用“脹形”工藝,可以實現在多工位連續送料的連續沖壓模具中一次沖壓完成多個凸包,無須進行整形工藝,并且各凸包的測量結果完全滿足產品精度要求的。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種沖壓模具,特別是涉及一種凸包沖壓模具結構
    技術介紹
    一般普通的凸包成型方法是使用一根仿形沖頭在產品片料上直接一次沖壓打擊成型。如圖1所示,在凸包成型一面直接開一個讓位結構,很是簡單。對于數量少而且尺寸、形狀要求不高的凸包結構來說,這是很合適的做法。但是采用直接成型法。這種工藝下沖壓出來的產品在凸包高度上存在著很大的誤差,當產品表面有大量凸包結構,例如供充電汽車中可充電電池使用的焊接板產品,這種產品上分布著均勻的激光焊接點,數量多少不一。最多時在250mm*135mm的范圍內有128個突起的焊接點。由于是自動化激光焊接用,所以對焊接點的質量要求很高,要求所有的焊接點的公差為直徑尺寸精度+0. 03/-0. 03mm,高度尺寸精度+0. 03/-0. 03mm,每4個焊點為I組。對于此類對于凸包的整體高度、激光焊要求精度高的產品來說,普通沖壓成型工藝顯然無法保證生產時的穩定性,凸包模具無法滿足凸包高度精度為+0. 03/-0. 03mm的要求。
    技術實現思路
    本技術是為了解決現有技術中的不足而完成的,本技術的目的是提供一種成型凸包時采用“脹形”工藝,可以實現在多工位連續送料的連續沖壓模具中一次沖壓完成多個凸包,無須進行整形工藝,并且各凸包的測量結果完全滿足產品精度要求的凸包沖壓模具結構。本技術的技術方案是一種凸包沖壓模具結構,包括沖頭和位于所述沖頭下方的凹模,所述凹模的中心向下凹進形成中空的型腔,其特征在于所述型腔內設有頂桿,所述頂桿與所述沖頭之間的間隙為凸包成型空間;所述頂桿的外周緣與所述型腔的周壁緊密接接觸;所述頂桿和所述凹模通過所述頂桿的外周緣與所述型腔的周壁的螺紋配合螺紋連接固定。進一步地,本技術的技術方案還可以是所述沖頭的底面為平坦狀。所述沖頭的外徑略小于所述型腔的截面尺寸。本技術通過模具的上述結構,利用“脹形”的工藝,即是在成型的過程中,材料被成型沖頭擠壓進間隙非常小的凹模的型腔,擠進的材料被凹模型腔緊緊包住,并且在凸包下面有固定頂桿撐住,此時材料不能自由向下流動,隨著擠進來的材料越來越多,直至一個沖壓行程結束,這樣參與動作的材料就好象模印一樣,被擠壓在一個由沖頭、凹模和頂桿組成的印模中,制造成一個一個的凸包。由于擠壓脹形打破了固有的材料之間的應力,所以凸包變形相當小,適合用于沖壓成型表面有大量凸包結構、對于凸包的整體高度、激光焊要求精度高的產品,保證生產時的穩定性。附圖說明圖1為現有技術的凸包沖壓模具結構示意圖。圖2為本技術的凸包沖壓模具結構的示意圖。圖號說明1、沖頭 2、凹模 3、型腔 4、頂桿 5、凸包 6、鎳材具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。如圖2所示的本技術的一種凸包沖壓模具結構,包括沖頭I和位于沖頭I下方的凹模3,凹模的中心向下凹進形成中空的型腔3,型腔內設有頂桿4,頂桿4與沖頭2之間的間隙為凸包5成型空間。本技術的頂桿的外周緣與型腔的周壁可以是緊密接觸的,本技術的頂桿和凹模通過頂桿的外周緣與型腔的周壁的螺紋配合螺紋連接固定。本技術的沖頭的外徑略小于型腔的截面尺寸。本技術通過上述的結構設計,利用“脹形”的工藝,即是在成型的過程中,材料被成型沖頭擠壓進間隙非常小的凹模的型腔,擠進的材料被凹模型腔緊緊包住,并且在凸包下面有固定頂桿撐住,此時材料不能自由向下流動,隨著擠進來的材料越來越多,直至一個沖壓行程結束,這樣參與動作的材料就好象模印一樣,被擠壓在一個由沖頭、凹模和頂桿組成的印模中,制造成一個一個的凸包。由于擠壓脹形打破了固有的材料之間的應力,所以凸包變形相當小,適合用于沖壓成型表面有大量凸包結構、對于凸包的整體高度、激光焊要求精度高的產品,保證生產時的穩定性。鑒于成型時沒有頂桿支撐而造成凸包自由高度不同和雖然有頂桿但由于彈性變形不同導致最終凸包高度也不盡相同的情況,本技術還進一步進行改進,將沖頭的進入所述凹模的頂面做成平面狀,這樣頂部R角很小可以有效的阻止在凸包成型過程中進入成型空間內的材料產生的流動,以及由于流動產生的變形、回彈等,將材料逼迫成型從而保證凸包特征符合要求,即每個凸包的高度和直徑都控制在公差范圍內。頂桿在型腔內的位置直接決定凸包的高度。采用本技術的技術,凸包的直徑尺寸的精度可達+0. 03/-0. 03毫米;高度尺寸精度可達+0. 03/-0. 03毫米。形成凸包的材料可以是0. 3毫米厚的鎳材。上述僅對本技術中的幾種具體實施例加以說明,但并不能作為本技術的保護范圍,凡是依據本技術中的設計精神所作出的等效變化或修飾,均應認為落入本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種凸包沖壓模具結構,包括沖頭和位于所述沖頭下方的凹模,所述凹模的中心向下凹進形成中空的型腔,其特征在于:所述型腔內設有頂桿,所述頂桿與所述沖頭之間的間隙為凸包成型空間;所述頂桿的外周緣與所述型腔的周壁緊密接接觸;所述頂桿和所述凹模通過所述頂桿的外周緣與所述型腔的周壁的螺紋配合螺紋連接固定。

    【技術特征摘要】
    1.一種凸包沖壓模具結構,包括沖頭和位于所述沖頭下方的凹模,所述凹模的中心向下凹進形成中空的型腔,其特征在于所述型腔內設有頂桿,所述頂桿與所述沖頭之間的間隙為凸包成型空間;所述頂桿的外周緣與所述型腔的周壁緊密接接觸;所述頂桿和所述...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:何書銓
    申請(專利權)人:蘇州銘峰精密機械有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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