防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及制動器零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝，將45#圓鋼下料、退火、噴丸，再將圓鋼放入石墨乳溶液中浸泡后，放入冷擠壓模具擠壓，冷擠壓模具的模腔包括軸肩模腔、軸身模腔，圓鋼的下部在軸身模腔中向外膨脹形成表面光潔的軸身，圓鋼的上部在軸肩模腔中被壓扁向外流動形成帶凹槽的腰圓形凸臺，凸臺的凹槽部分為軸肩，軸肩外部為環(huán)形的毛邊，工件去除毛邊后經(jīng)機(jī)加工得到成品，其中，軸身模腔的深度等于成品軸身的長度，凸模下行至最低點(diǎn)時，凸模下端與軸身模腔底部之間的距離等于成品的總長，本發(fā)明專利技術(shù)軸身表面擠壓后直接成形，保證了軸身的長度尺寸、軸肩的厚度尺寸，軸肩相對軸身不會發(fā)生偏移。

Cold extrusion process for preventing deviation of shoulder shaft of brake shoe roller shaft

The present invention relates to a brake parts processing technology field, especially relates to a method for preventing extrusion process of brake shoe roller shaft shoulder offset cold, 45# round steel material, annealing, shot peening, and then immersed into the solution in the round graphite milk after extrusion in cold extrusion die cavity, the cold extrusion mold includes a shaft shoulder the shaft body cavity, cavity, bar in the lower part of the cavity expansion shaft shaft with a smooth surface and round the upper flattened outward flow into waist circular bosses with a groove in the shaft shoulder of the mould cavity, the groove part of the boss for the shoulder, shoulder external ring. The workpiece, remove burrs after machining are finished, the axial depth of the cavity is equal to the product of the axial body length, punch down to the lowest point, between the punch and the lower end of the shaft body cavity at the bottom of the distance is equal to the length of the finished product The surface of the axle body is directly formed after the extrusion of the shaft body, so as to ensure the length and size of the shaft body and the thickness and the size of the shoulder of the shaft, and the shaft shoulder can not be displaced relative to the shaft body.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝
本專利技術(shù)涉及制動器零件加工
，特別是涉及一種防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝。
技術(shù)介紹
車輛制動器是車輛的重要部件，是保證行車安全的關(guān)鍵。目前常用的車輛制動器包括鼓式制動器和盤式制動器。當(dāng)前國內(nèi)掛車、半掛車、貨車廣泛使用的鼓式制動器是由制動底板、制動蹄、摩擦襯片、制動蹄支承銷、凸輪軸、回位彈簧、調(diào)整臂、拉簧、滾輪軸、滾輪等零部件組成。其中滾輪軸也稱為制動蹄滾輪銷，和滾輪一起使用，滾輪套接在滾輪軸上，當(dāng)踩動剎車時，凸輪軸的凸輪曲面推動滾輪將制動蹄張開，制動蹄上的摩擦襯片與轉(zhuǎn)動著的制動鼓內(nèi)圓柱面接觸，產(chǎn)生摩擦阻力距，實(shí)施制動，因此，對滾輪軸的機(jī)械性能要求很高，如果滾輪軸發(fā)生故障將直接導(dǎo)致制動失效。在現(xiàn)有技術(shù)中，滾輪軸的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一般使用45#圓鋼經(jīng)熱鍛造、機(jī)加工而成，鍛造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率較低，尤其是鍛造后需要對零件的各個面進(jìn)行加工，加工量大，導(dǎo)致該產(chǎn)品的生產(chǎn)成本很高。部分廠家試驗(yàn)采用擠壓工藝進(jìn)行加工，但是因工藝設(shè)計(jì)不合理、變形量過大等因素，產(chǎn)品表面有大量裂紋，無法得到合格產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝，將產(chǎn)品直接通過模具冷擠壓成形，軸身光潔度好，加工精度得到保障。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝，將45#圓鋼按長度下料，先退火、噴丸去氧化皮，再將圓鋼放入90℃～110℃的石墨乳溶液中浸泡后取出，再放入冷擠壓模具擠壓，冷擠壓模具的模腔包括軸肩模腔、軸身模腔，圓鋼的下部在軸身模腔中向外膨脹形成表面光潔的軸身，圓鋼的上部在軸肩模腔中被壓扁向外流動形成帶凹槽的腰圓形凸臺，凸臺的凹槽部分為軸肩，軸肩外部為環(huán)形的毛邊，工件去除毛邊后經(jīng)軸身末端倒角、加工卡槽和退刀槽三個工序得到成品，其中，軸身模腔的深度等于成品軸身的長度，凸模下行至最低點(diǎn)時，凸模下端與軸身模腔底部之間的距離等于成品的總長。優(yōu)選的，毛邊后厚度為1.5mm～2mm。優(yōu)選的，石墨乳溶液為石墨乳加水稀釋1倍后的溶液。優(yōu)選的，軸身模腔的直徑比圓鋼的直徑大0.8mm～1mm。優(yōu)選的，退火的具體過程為：緩慢加熱到720℃，保溫2小時，隨爐冷到500℃出爐，自然冷卻至常溫。優(yōu)選的，圓鋼在石墨乳溶液中浸泡50秒～60秒。優(yōu)選的，冷擠壓時，凸模下行速度為20～30mm/s。本專利技術(shù)的有益效果是：一種防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝，將45#圓鋼按長度下料，先退火、噴丸去氧化皮，再將圓鋼放入90℃～110℃的石墨乳溶液中浸泡后取出，再放入冷擠壓模具擠壓，冷擠壓模具的模腔包括軸肩模腔、軸身模腔，圓鋼的下部在軸身模腔中向外膨脹形成表面光潔的軸身，圓鋼的上部在軸肩模腔中被壓扁向外流動形成帶凹槽的腰圓形凸臺，凸臺的凹槽部分為軸肩，軸肩外部為環(huán)形的毛邊，工件去除毛邊后經(jīng)軸身末端倒角、加工卡槽和退刀槽三個工序得到成品，其中，軸身模腔的深度等于成品軸身的長度，凸模下行至最低點(diǎn)時，凸模下端與軸身模腔底部之間的距離等于成品的總長，通過本工藝，產(chǎn)品的軸身表面擠壓后直接成形，保證了軸身的長度尺寸、軸肩的厚度尺寸，即使圓鋼放入軸身模腔中有所偏移，軸身模腔限制了軸身的中心，凸模限制了軸肩的中心，使得軸肩相對軸身不會發(fā)生偏移。附圖說明圖1是本專利技術(shù)加工的制動蹄滾輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是冷擠壓后的制動蹄滾輪軸坯料的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明：1——軸身2——軸肩3——毛邊。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，并不是把本專利技術(shù)的實(shí)施范圍限制于此。如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝，先將45#圓鋼按長度下料，該長度根據(jù)加工后毛邊3的高度反推計(jì)算，應(yīng)保證毛邊3的高度在6mm與15mm之間，既保證金屬完全充滿型腔，也控制了廢料的比例，從而提高材料利用率，本專利技術(shù)的材料利用率可以達(dá)到96%以上。將圓鋼進(jìn)行退火、噴丸，退火的具體過程為：緩慢加熱到720℃，保溫2小時，隨爐冷到500℃出爐，自然冷卻至常溫，從而降低硬度，細(xì)化晶粒，利于冷鍛時材料流動。接下來將圓鋼放入90℃～110℃的石墨乳溶液中浸泡后取出，使得石墨乳溶液附在圓鋼的表面，90℃～110℃的溫度使得石墨乳溶液成膜均勻。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般是使用石墨乳溶液噴涂在模具的型腔表面，從而便于脫模和保護(hù)模具，而本方案將濃度較高的石墨乳成膜與工件表面，從而使得工件變形后的軸身1表面光潔度非常高，不需要再次加工。將工件放入冷擠壓模具擠壓，冷擠壓模具的模腔包括軸肩模腔、軸身模腔，圓鋼的下部在軸身模腔中向外膨脹形成表面光潔的軸身1，圓鋼的上部在軸肩模腔中被壓扁向外流動形成帶凹槽的腰圓形凸臺，凸臺的凹槽部分為軸肩2，軸肩2外部為環(huán)形的毛邊3，工件去除毛邊3后經(jīng)軸身1末端倒角、加工卡槽和退刀槽三個工序得到成品，其中，軸身模腔的深度等于成品軸身1的長度，凸模下行至最低點(diǎn)時，凸模下端與軸身模腔底部之間的距離等于成品的總長。通過本技術(shù)方案，工件經(jīng)過冷擠壓后需要的加工步驟很少，產(chǎn)品的軸身1表面擠壓后直接成形，保證了軸身1的長度尺寸、軸肩2的厚度尺寸，即使圓鋼放入軸身模腔中有所偏移，軸身模腔限制了軸身1的中心，凸模限制了軸肩2的中心，使得軸肩2相對軸身1不會發(fā)生偏移，降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，石墨乳溶液為石墨乳加水稀釋1倍后的溶液，使用的石墨乳為鍛造石墨乳。進(jìn)一步的，軸身模腔的直徑比圓鋼的直徑大0.8mm～1mm，該數(shù)值不宜過大或過小，過大時軸身1表面的光潔度較差，軸身1容易產(chǎn)生裂紋，而較小時擠壓阻力較大導(dǎo)致模具容易損壞，圓鋼擠壓變形后表面發(fā)生冷作硬化，表面硬度增加，具有良好的機(jī)械性能。進(jìn)一步的，圓鋼在石墨乳溶液中浸泡1分鐘。冷擠壓時，凸模下行速度為20～30mm/s，工件變形均勻，該凸模下行速度也是為了使表面發(fā)生冷作硬化。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而非對本專利技術(shù)保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本專利技術(shù)作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝，其特征在于：將45#圓鋼按長度下料，先退火、噴丸去氧化皮，再將圓鋼放入90℃～110℃的石墨乳溶液中浸泡后取出，再放入冷擠壓模具擠壓，冷擠壓模具的模腔包括軸肩模腔、軸身模腔，圓鋼的下部在軸身模腔中向外膨脹形成表面光潔的軸身，圓鋼的上部在軸肩模腔中被壓扁向外流動形成帶凹槽的腰圓形凸臺，凸臺的凹槽部分為軸肩，軸肩外部為環(huán)形的毛邊，工件去除毛邊后經(jīng)軸身末端倒角、加工卡槽和退刀槽三個工序得到成品，其中，軸身模腔的深度等于成品軸身的長度，凸模下行至最低點(diǎn)時，凸模下端與軸身模腔底部之間的距離等于成品的總長。

【技術(shù)特征摘要】
1.防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝，其特征在于：將45#圓鋼按長度下料，先退火、噴丸去氧化皮，再將圓鋼放入90℃～110℃的石墨乳溶液中浸泡后取出，再放入冷擠壓模具擠壓，冷擠壓模具的模腔包括軸肩模腔、軸身模腔，圓鋼的下部在軸身模腔中向外膨脹形成表面光潔的軸身，圓鋼的上部在軸肩模腔中被壓扁向外流動形成帶凹槽的腰圓形凸臺，凸臺的凹槽部分為軸肩，軸肩外部為環(huán)形的毛邊，工件去除毛邊后經(jīng)軸身末端倒角、加工卡槽和退刀槽三個工序得到成品，其中，軸身模腔的深度等于成品軸身的長度，凸模下行至最低點(diǎn)時，凸模下端與軸身模腔底部之間的距離等于成品的總長。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝，其特征在于：毛邊后厚度為1.5mm～2m...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝生明，
申請(專利權(quán))人：谷城天興機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北,42