多腔體L形外包鋼板剪力墻，其特征在于第一外包鋼板、第二外包鋼板、中間肋板、端部肋板、混凝土、上肋板、下肋板、樓層梁對(duì)應(yīng)位置、上肋板和下肋板上預(yù)留澆筑混凝土的孔、上肋板和下肋板與第一外包鋼板、第二外包鋼板或端部肋板連接角部上預(yù)留的排氣孔組成，其中第一外包鋼板、第二外包鋼板分別沿剪力墻體長(zhǎng)度方向設(shè)置在剪力墻的外側(cè)，并沿剪力墻長(zhǎng)度方向設(shè)置有間距滿足要求的中間肋板，并在第一外包鋼板、第二外包鋼板與中間肋板之間形成的腔體內(nèi)澆灌混凝土，構(gòu)成了多腔體L形外包鋼板剪力墻。本發(fā)明專利技術(shù)既擁有普通矩形鋼筋混凝土墻體和內(nèi)置鋼板剪力墻的優(yōu)點(diǎn)，又可提高墻體延性，延遲在地震或強(qiáng)風(fēng)下塑性發(fā)展，減小墻體厚度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種剪力墻結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種將鋼板放置在墻的外側(cè)，沿墻長(zhǎng)度方向一定距離設(shè)置肋板，形成的多腔體L形外包鋼板剪力墻，在腔體內(nèi)澆灌混凝土，屬于建筑工程領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
混凝土抗壓強(qiáng)度大，材料來(lái)源廣泛，鋼筋抗壓、抗拉強(qiáng)度相同且非常大，由混凝土和鋼筋組成的剪力墻可充分發(fā)揮混凝土和鋼筋的材料性能，在實(shí)際項(xiàng)目當(dāng)中廣泛運(yùn)用。混凝土剪力墻剛度大，抗壓強(qiáng)度大，是高層混凝土結(jié)構(gòu)中不可或缺的構(gòu)件之一，我國(guó)現(xiàn)發(fā)行的規(guī)范如《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》等對(duì)混凝土剪力墻都進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定。對(duì)于超高層混凝土結(jié)構(gòu)、超高層混合結(jié)構(gòu)，隨高度的增加，底部混凝土剪力墻的厚度逐漸增大，在罕遇地震甚至是設(shè)防地震下，拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉極限，塑性發(fā)展迅速，發(fā)生拉壓或剪切破壞，因此需在剪力墻內(nèi)增設(shè)鋼骨或內(nèi)置鋼板剪力墻。目前，各種結(jié)構(gòu)類型的超高層混凝土結(jié)構(gòu)、超高層混合結(jié)構(gòu)都需在底部部分或全部墻肢內(nèi)增設(shè)鋼骨或內(nèi)置鋼板。公開(kāi)號(hào)為CN101824863A的專利技術(shù)專利申請(qǐng)給出的《混凝土剪力墻》，其特征在于在剪力墻內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)模塊，在模塊外澆注有自密實(shí)混凝土，模塊兩側(cè)的自密實(shí)混凝土厚度小于或等于45mm。公開(kāi)號(hào)為CN103485441A的專利技術(shù)專利申請(qǐng)給出的《一種組合剪力墻》，其特征在于:包括平行設(shè)置的雙層金屬板，雙層金屬板間形成中空夾層，中空夾層中均勻設(shè)置內(nèi)填混凝土的鋼管，鋼管與雙層金屬板固定連接，雙層金屬板的頂部設(shè)置頂梁，頂梁固定鋼管的頂端。公開(kāi)號(hào)為CN 203403558U的技術(shù)專利給出的《剪力墻》，包括墻體(I)，墻體(I)內(nèi)錨固有鋼筋籠(2)和兩塊相互交叉的鋼肋板(3)，兩塊鋼肋板(3)均與鋼筋籠(2)固定，其特征在于:每塊鋼肋板(3)的內(nèi)表面和外表面均固定有多根導(dǎo)柱(4)，位于同一鋼肋板(3)同一個(gè)表面的多根導(dǎo)柱(4)沿著該鋼肋板(3)的寬度平分線排成一排，每排導(dǎo)柱(4)中位于中間的導(dǎo)柱(4)長(zhǎng)而位于兩側(cè)的導(dǎo)柱(4)短，每根導(dǎo)柱(4)的外端均伸出墻體(I)的混凝土且每根導(dǎo)柱(4)外端固定有拉環(huán)(5)，每排導(dǎo)柱(4)的拉環(huán)(5)內(nèi)穿有一根張緊的拉索(6);每根拉索(6)的錨固端經(jīng)一個(gè)第一套管(7)錨固在墻體(I)混凝土內(nèi)，每根拉索(6)的張拉端經(jīng)一個(gè)第二套管(8)錨固在墻體(I)的混凝土內(nèi)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有400m以上的超高結(jié)構(gòu)調(diào)查分析，底部一定范圍核心筒墻體設(shè)計(jì)為內(nèi)置單層鋼板剪力墻或內(nèi)置雙層鋼板剪力墻，這些墻體抗震、抗風(fēng)性能好，且墻體厚度比較薄，但是施工非常復(fù)雜，需要設(shè)置大量模板、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎和焊接工作，且由于內(nèi)置鋼板與混凝土對(duì)熱效應(yīng)的反應(yīng)不同而導(dǎo)致的混凝土產(chǎn)生大量的裂紋，幾乎每個(gè)項(xiàng)目都進(jìn)行了實(shí)比例內(nèi)置鋼板剪力墻的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，需投入大量的人力、物力、財(cái)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就在于解決傳統(tǒng)純混凝土剪力墻在罕遇地震下，拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度極限值，塑性發(fā)展過(guò)快，過(guò)早破壞；和內(nèi)置鋼板剪力墻構(gòu)造復(fù)雜、施工難點(diǎn)高、造價(jià)成本高等缺點(diǎn)。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和長(zhǎng)期研宄后，給出一種多腔體L形外包鋼板剪力墻，即僅在剪力的外側(cè)設(shè)置鋼板，并沿剪力墻長(zhǎng)度方向設(shè)置間距滿足要求的肋板，在所形成的多腔體的腔體內(nèi)澆灌混凝土。本專利技術(shù)給出的多腔體L形外包鋼板剪力墻，既擁有內(nèi)置鋼板剪力墻的優(yōu)點(diǎn)，又可解決內(nèi)置鋼板剪力墻的缺點(diǎn)，剪力墻設(shè)置成多腔體，在腔體內(nèi)澆筑混凝土，相當(dāng)于將多個(gè)矩形鋼管混凝土柱連接在一起，外包鋼板腔體都可在工廠制作，施工簡(jiǎn)單，不需模板，節(jié)能環(huán)保。本專利技術(shù)的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種多腔體L形外包鋼板剪力墻，包括有剪力墻和鋼板，其特點(diǎn)是由沿剪力墻體厚度方向的第一外包鋼板1、沿剪力墻體長(zhǎng)度方向的第二外包鋼板2、多腔體L形外包鋼板剪力墻的中間肋板3、多腔體L形外包鋼板剪力墻的端部肋板4、腔體內(nèi)澆注的混凝土 5、樓層梁(連梁)對(duì)應(yīng)位置處的端部腔體的上肋板6、樓層梁(連梁)對(duì)應(yīng)位置處端部腔體的下肋板7、樓層梁(連梁)對(duì)應(yīng)位置8、上肋板6和下肋板7上預(yù)留澆筑混凝土的孔9、上肋板6和下肋板7與第一外包鋼板1、第二外包鋼板2或端部肋板4連接角部上預(yù)留的排氣孔10組成，其中所述的第一外包鋼板1、第二外包鋼板2分別沿剪力墻體厚度方向和剪力墻體長(zhǎng)度方向設(shè)置在剪力墻的外側(cè)，并沿剪力墻長(zhǎng)度方向設(shè)置間距滿足要求的中間肋板3，并在第一外包鋼板1、第二外包鋼板2與中間肋板3之間形成的腔體內(nèi)澆灌混凝土 5，構(gòu)成了多腔體L形外包鋼板剪力墻。其中多腔體L形外包鋼板剪力墻的第一外包鋼板1、第二外包鋼板2及中間肋板3、端部肋板4、上肋板6和下肋板7事先在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)制作完成，再在施工現(xiàn)場(chǎng)澆灌空腔內(nèi)的混凝土 5。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是。1.外包鋼板及肋板在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)制作完成，焊接質(zhì)量容易保證，不需模板。2.施工現(xiàn)場(chǎng)澆灌空腔內(nèi)的混凝土，剪力墻內(nèi)沒(méi)有鋼筋或鋼筋非常少，便于施工。3.空腔內(nèi)可以澆注高標(biāo)號(hào)混凝土，減少墻體厚度。4.構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，節(jié)約材料，降低施工成本，節(jié)能環(huán)保，綠色施工。【附圖說(shuō)明】圖1為本專利技術(shù)給出的多腔體L形外包鋼板剪力墻的截面形式。圖2為本專利技術(shù)給出的多腔體L形外包鋼板剪力墻的立面形式。圖3為本專利技術(shù)給出的多腔體L形外包鋼板剪力墻在樓層處水平剖面形式。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)專利進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如附圖1?圖3所示，本專利技術(shù)給出的這種多腔體L形外包鋼板剪力墻由沿墻體厚度方向的第一外包鋼板1、沿墻體長(zhǎng)度方向的第二外包鋼板2、多腔體L形外包鋼板剪力墻的中間肋板3、多腔體L形外包鋼板剪力墻的端部肋板4、腔體內(nèi)澆注的混凝土 5、樓層梁(連梁)對(duì)應(yīng)位置處端部腔體的上肋板6、樓層梁(連梁)對(duì)應(yīng)位置處端部腔體的下肋板7、樓層梁(連梁)對(duì)應(yīng)位置8、上肋板6和下肋板7上預(yù)留澆筑混凝土的孔9、上肋板6和下肋板7與第一外包鋼板1、第二外包鋼板2或端部肋板4連接角部上預(yù)留的排氣孔10組成。其中，墻體厚度不小于800mm時(shí)需在鋼板內(nèi)壁上焊接栓釘，上肋板6和下肋板7上預(yù)留的澆筑混凝土孔9短邊尺寸不小于200mm，上肋板6和下肋板7的側(cè)面與預(yù)留澆筑混凝土孔的最小距離不小于墻體厚度1/4，上肋板6和下肋板7與第一外包鋼板1、第二外包鋼板2或端部肋板4連接角部上預(yù)留的排氣孔直徑不小于80mm。第一外包鋼板1、第二外包鋼板2、中間肋板3、端部肋板4、上肋板6和下肋板7在鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作完成，在施工現(xiàn)場(chǎng)向空腔內(nèi)饒筑混凝土 5。本專利技術(shù)中關(guān)于鋼板、混凝土、鋼構(gòu)件的焊接、設(shè)計(jì)、加工和施工的要求均可按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017 - 2014)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范呢》(GB50010 — 2010)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011 — 2010)、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ3-2010)等規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。【主權(quán)項(xiàng)】1.多腔體L形外包鋼板剪力墻，包括有剪力墻和鋼板，其特征在于由沿剪力墻體厚度方向的第一外包鋼板(I )、沿剪力墻體長(zhǎng)度方向的第二外包鋼板(2 )、多腔體L形外包鋼板剪力墻的中間肋板(3)、多腔體L形外包鋼板剪力墻的端部肋板(4)、腔體內(nèi)澆注的混凝土(5)、樓層梁(連梁)對(duì)應(yīng)位置處的端部腔體的上肋板(6)、樓層梁(連梁)對(duì)應(yīng)位置處端部腔體的下肋板(7)、樓層梁(連梁)對(duì)應(yīng)位置(8)、上肋板(6)和下肋板(7)上預(yù)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
多腔體L形外包鋼板剪力墻，包括有剪力墻和鋼板，其特征在于由沿剪力墻體厚度方向的第一外包鋼板（1）、沿剪力墻體長(zhǎng)度方向的第二外包鋼板（2）、多腔體L形外包鋼板剪力墻的中間肋板（3）、多腔體L形外包鋼板剪力墻的端部肋板（4）、腔體內(nèi)澆注的混凝土（5）、樓層梁(連梁）對(duì)應(yīng)位置處的端部腔體的上肋板（6）、樓層梁(連梁）對(duì)應(yīng)位置處端部腔體的下肋板（7）、樓層梁(連梁）對(duì)應(yīng)位置（8）、上肋板（6）和下肋板（7）上預(yù)留澆筑混凝土的孔（9）、上肋板（6）和下肋板（7）與第一外包鋼板（1）、第二外包鋼板（2）或端部肋板（4）連接角部上預(yù)留的排氣孔（10）組成，其中所述的第一外包鋼板（1）、第二外包鋼板（2）分別沿剪力墻體厚度方向和剪力墻體長(zhǎng)度方向設(shè)置在剪力墻的外側(cè)，并沿剪力墻長(zhǎng)度方向設(shè)置有間距滿足要求的中間肋板（3），并在第一外包鋼板（1）、第二外包鋼板（2）與中間肋板（3）之間形成的腔體內(nèi)澆灌混凝土（5），構(gòu)成了多腔體L形外包鋼板剪力墻。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳勇，陳鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)建筑股份有限公司，中國(guó)建筑東北設(shè)計(jì)研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11
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