多腔體L形外包鋼板剪力墻，其特征在于第一外包鋼板、第二外包鋼板、中間肋板、端部肋板、混凝土、上肋板、下肋板、樓層梁對應位置、上肋板和下肋板上預留澆筑混凝土的孔、上肋板和下肋板與第一外包鋼板、第二外包鋼板或端部肋板連接角部上預留的排氣孔組成，其中第一外包鋼板、第二外包鋼板分別沿剪力墻體厚度方向和長度方向設置在剪力墻的外側，并沿剪力墻長度方向設置有間距滿足要求的中間肋板，并在第一外包鋼板、第二外包鋼板與中間肋板之間形成的腔體內澆灌混凝土，構成了多腔體L形外包鋼板剪力墻。本實用新型專利技術既擁有普通矩形鋼筋混凝土墻體和內置鋼板剪力墻的優點，又可提高墻體延性，延遲在地震或強風下塑性發展，減小墻體厚度。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種剪力墻結構，特別是涉及一種將鋼板放置在墻的外側，沿墻長度方向一定距離設置肋板，形成的多腔體L形外包鋼板剪力墻，在腔體內澆灌混凝土，屬于建筑工程領域。
技術介紹
混凝土抗壓強度大，材料來源廣泛，鋼筋抗壓、抗拉強度相同且非常大，由混凝土和鋼筋組成的剪力墻可充分發揮混凝土和鋼筋的材料性能，在實際項目當中廣泛運用。混凝土剪力墻剛度大，抗壓強度大，是高層混凝土結構中不可或缺的構件之一，我國現發行的規范如《混凝土結構設計規范》、《建筑抗震設計規范》、《高層建筑混凝土結構技術規程》等對混凝土剪力墻都進行了詳細的規定。對于超高層混凝土結構、超高層混合結構，隨高度的增加，底部混凝土剪力墻的厚度逐漸增大，在罕遇地震甚至是設防地震下，拉應力超過混凝土抗拉極限，塑性發展迅速，發生拉壓或剪切破壞，因此需在剪力墻內增設鋼骨或內置鋼板剪力墻。目前，各種結構類型的超高層混凝土結構、超高層混合結構都需在底部部分或全部墻肢內增設鋼骨或內置鋼板。公開號為CN 101824863A的專利技術專利申請給出的《混凝土剪力墻》，其特征在于在剪力墻內設置有至少一個模塊，在模塊外澆注有自密實混凝土，模塊兩側的自密實混凝土厚度小于或等于45mm。公開號為CN103485441A的專利技術專利申請給出的《一種組合剪力墻》，其特征在于:包括平行設置的雙層金屬板，雙層金屬板間形成中空夾層，中空夾層中均勻設置內填混凝土的鋼管，鋼管與雙層金屬板固定連接，雙層金屬板的頂部設置頂梁，頂梁固定鋼管的頂端。公開號為CN 203403558U的技術專利給出的《剪力墻》，包括墻體(I)，墻體(I)內錨固有鋼筋籠(2)和兩塊相互交叉的鋼肋板(3)，兩塊鋼肋板(3)均與鋼筋籠(2)固定，其特征在于:每塊鋼肋板(3)的內表面和外表面均固定有多根導柱(4)，位于同一鋼肋板(3)同一個表面的多根導柱(4)沿著該鋼肋板(3)的寬度平分線排成一排，每排導柱(4)中位于中間的導柱(4)長而位于兩側的導柱(4)短，每根導柱(4)的外端均伸出墻體(I)的混凝土且每根導柱(4)外端固定有拉環(5)，每排導柱(4)的拉環(5)內穿有一根張緊的拉索(6);每根拉索(6)的錨固端經一個第一套管(7)錨固在墻體(I)混凝土內，每根拉索(6)的張拉端經一個第二套管(8)錨固在墻體(I)的混凝土內。通過對現有400m以上的超高結構調查分析，底部一定范圍核心筒墻體設計為內置單層鋼板剪力墻或內置雙層鋼板剪力墻，這些墻體抗震、抗風性能好，且墻體厚度比較薄，但是施工非常復雜，需要設置大量模板、現場鋼筋綁扎和焊接工作，且由于內置鋼板與混凝土對熱效應的反應不同而導致的混凝土產生大量的裂紋，幾乎每個項目都進行了實比例內置鋼板剪力墻的現場實驗，需投入大量的人力、物力、財力。
技術實現思路
本技術的目的就在于解決傳統純混凝土剪力墻在罕遇地震下，拉應力超過混凝土抗拉強度極限值，塑性發展過快，過早破壞；和內置鋼板剪力墻構造復雜、施工難點高、造價成本高等缺點。經過反復試驗和長期研宄后，給出一種多腔體L形外包鋼板剪力墻，即僅在剪力的外側設置鋼板，并沿剪力墻長度方向設置間距滿足要求的肋板，在所形成的多腔體的腔體內澆灌混凝土。本技術給出的多腔體L形外包鋼板剪力墻，既擁有內置鋼板剪力墻的優點，又可解決內置鋼板剪力墻的缺點，剪力墻設置成多腔體，在腔體內澆筑混凝土，相當于將多個矩形鋼管混凝土柱連接在一起，外包鋼板腔體都可在工廠制作，施工簡單，不需模板，節能環保。本技術的目的通過以下技術方案實現。一種多腔體L形外包鋼板剪力墻，包括有剪力墻和鋼板，其特點是由沿剪力墻體厚度方向的第一外包鋼板1、沿剪力墻體長度方向的第二外包鋼板2、多腔體L形外包鋼板剪力墻的中間肋板3、多腔體L形外包鋼板剪力墻的端部肋板4、腔體內澆注的混凝土 5、樓層梁(連梁)對應位置處的端部腔體的上肋板6、樓層梁(連梁)對應位置處端部腔體的下肋板7、樓層梁(連梁)對應位置8、上肋板6和下肋板7上預留澆筑混凝土的孔9、上肋板6和下肋板7與第一外包鋼板1、第二外包鋼板2或端部肋板4連接角部上預留的排氣孔10組成，其中所述的第一外包鋼板1、第二外包鋼板2分別沿剪力墻體厚度方向和剪力墻體長度方向設置在剪力墻的外側，并沿剪力墻長度方向設置間距滿足要求的中間肋板3，并在第一外包鋼板1、第二外包鋼板2與中間肋板3之間形成的腔體內澆灌混凝土 5，構成了多腔體L形外包鋼板剪力墻。其中多腔體L形外包鋼板剪力墻的第一外包鋼板1、第二外包鋼板2及中間肋板3、端部肋板4、上肋板6和下肋板7事先在鋼結構加工廠內制作完成，再在施工現場澆灌空腔內的混凝土 5。與現有技術相比，本技術的有益效果是。1.外包鋼板及肋板在鋼結構加工廠內制作完成，焊接質量容易保證，不需模板。2.施工現場澆灌空腔內的混凝土，剪力墻內沒有鋼筋或鋼筋非常少，便于施工。3.空腔內可以澆注高標號混凝土，減少墻體厚度。4.構造簡單，施工方便，節約材料，降低施工成本，節能環保，綠色施工。【附圖說明】圖1為本技術給出的多腔體L形外包鋼板剪力墻的截面形式。圖2為本技術給出的多腔體L形外包鋼板剪力墻的立面形式。圖3為本技術給出的多腔體L形外包鋼板剪力墻在樓層處水平剖面形式。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術專利進行詳細說明。如附圖1?圖3所示，本技術給出的這種多腔體L形外包鋼板剪力墻由沿墻體厚度方向的第一外包鋼板1、沿墻體長度方向的第二外包鋼板2、多腔體L形外包鋼板剪力墻的中間肋板3、多腔體L形外包鋼板剪力墻的端部肋板4、腔體內澆注的混凝土 5、樓層梁(連梁)對應位置處端部腔體的上肋板6、樓層梁(連梁)對應位置處端部腔體的下肋板7、樓層梁(連梁)對應位置8、上肋板6和下肋板7上預留澆筑混凝土的孔9、上肋板6和下肋板7與第一外包鋼板1、第二外包鋼板2或端部肋板4連接角部上預留的排氣孔10組成。其中，墻體厚度不小于800mm時需在鋼板內壁上焊接栓釘，上肋板6和下肋板7上預留的澆筑混凝土孔9短邊尺寸不小于200mm，上肋板6和下肋板7的側面與預留澆筑混凝土孔的最小距離不小于墻體厚度1/4，上肋板6和下肋板7與第一外包鋼板1、第二外包鋼板2或端部肋板4連接角部上預留的排氣孔直徑不小于80mm。第一外包鋼板1、第二外包鋼板2、中間肋板3、端部肋板4、上肋板6和下肋板7在鋼結構加工廠制作完成，在施工現場向空腔內饒筑混凝土 5。本技術中關于鋼板、混凝土、鋼構件的焊接、設計、加工和施工的要求均可按《鋼結構設計規范》(GB50017 - 2014)、《混凝土結構設計規范呢》(GB50010 — 2010)《建筑抗震設計規范》(GB50011 — 2010)、《高層建筑混凝土結構設計規程》(JGJ3-2010)等規范、規程執行。【主權項】1.多腔體L形外包鋼板剪力墻，包括有剪力墻和鋼板，其特征在于由沿剪力墻體厚度方向的第一外包鋼板(I )、沿剪力墻體長度方向的第二外包鋼板(2 )、多腔體L形外包鋼板剪力墻的中間肋板(3)、多腔體L形外包鋼板剪力墻的端部肋板(4)、腔體內澆注的混凝土(5)、樓層梁(連梁)對應位置處的端部腔體的上肋板(6)、樓層梁(連梁)對應位置處端部腔體的下肋板(7)、樓層梁(連梁)本文檔來自技高網...
【技術保護點】
多腔體L形外包鋼板剪力墻，包括有剪力墻和鋼板，其特征在于由沿剪力墻體厚度方向的第一外包鋼板（1）、沿剪力墻體長度方向的第二外包鋼板（2）、多腔體L形外包鋼板剪力墻的中間肋板（3）、多腔體L形外包鋼板剪力墻的端部肋板（4）、腔體內澆注的混凝土（5）、樓層梁(連梁）對應位置處的端部腔體的上肋板（6）、樓層梁(連梁）對應位置處端部腔體的下肋板（7）、樓層梁(連梁）對應位置（8）、上肋板（6）和下肋板（7）上預留澆筑混凝土的孔（9）、上肋板（6）和下肋板（7）與第一外包鋼板（1）、第二外包鋼板（2）或端部肋板（4）連接角部上預留的排氣孔（10）組成，其中所述的第一外包鋼板（1）、第二外包鋼板（2）分別沿剪力墻體厚度方向和剪力墻體長度方向設置在剪力墻的外側，并沿剪力墻長度方向設置有間距滿足要求的中間肋板（3），并在第一外包鋼板（1）、第二外包鋼板（2）與中間肋板（3）之間形成的腔體內澆灌混凝土（5），構成了多腔體L形外包鋼板剪力墻。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳勇，陳鵬，
申請(專利權)人：中國建筑股份有限公司，中國建筑東北設計研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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