一種多腔體T形外包鋼板剪力墻，由第一外包鋼板、第二外包鋼板、中間肋板、端部肋板、腔體內(nèi)澆注的混凝土、上肋板、下肋板、樓層梁對應(yīng)位置、預(yù)留澆筑混凝土的孔、預(yù)留的排氣孔組成，所述的第一外包鋼板沿多腔體T形外包鋼板剪力墻的墻體厚度方向設(shè)置，所述的第二外包鋼板沿多腔體T形外包鋼板剪力墻的墻體長度方向設(shè)置，所述的中間肋板設(shè)置在多腔體T形外包鋼板剪力墻中，所述的端部肋板設(shè)置在多腔體T形外包鋼板剪力墻的端部。本實(shí)用新型專利技術(shù)可提高墻體延性，減小墻體厚度，墻體不配鋼筋或少配鋼筋。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)專利涉及一種剪力墻，特別是涉及一種將鋼板放置在墻的外側(cè)，沿墻長度方向一定距離設(shè)置肋板，形成多腔體Τ形外包鋼板剪力墻，在腔體內(nèi)澆灌混凝土，屬建筑工程領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
混凝土抗壓強(qiáng)度大，材料來源廣泛，鋼筋抗壓、抗拉強(qiáng)度相同且非常大，由混凝土和鋼筋組成的剪力墻可充分發(fā)揮混凝土和鋼筋的材料性能，在實(shí)際項(xiàng)目當(dāng)中廣泛運(yùn)用。混凝土剪力墻剛度大，抗壓強(qiáng)度大，是高層混凝土結(jié)構(gòu)中不可或缺的構(gòu)件之一，我國現(xiàn)發(fā)行的規(guī)范如《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》等對混凝土剪力墻都進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定。對于超高層混凝土結(jié)構(gòu)、超高層混合結(jié)構(gòu)，隨高度的增加，底部混凝土剪力墻的厚度逐漸增大，在罕遇地震甚至是設(shè)防地震下，拉應(yīng)力超過混凝土抗拉極限，塑性發(fā)展迅速，發(fā)生拉壓或剪切破壞，因此需在剪力墻內(nèi)增設(shè)鋼骨或內(nèi)置鋼板剪力墻。目前，各種結(jié)構(gòu)類型的超高層混凝土結(jié)構(gòu)、超高層混合結(jié)構(gòu)都需在底部部分或全部墻肢內(nèi)增設(shè)鋼骨或內(nèi)置鋼板。通過對現(xiàn)有400m以上的超高結(jié)構(gòu)調(diào)查分析，底部一定范圍核心筒墻體設(shè)計(jì)為內(nèi)置單層鋼板剪力墻或內(nèi)置雙層鋼板剪力墻，這些墻體抗震、抗風(fēng)性能好，且墻體厚度比較薄，但是施工非常復(fù)雜，需要設(shè)置大量模板、現(xiàn)場鋼筋綁扎和焊接工作，且由于內(nèi)置鋼板與混凝土對熱效應(yīng)的反應(yīng)不同而導(dǎo)致的混凝土產(chǎn)生大量的裂紋，幾乎每個(gè)項(xiàng)目都進(jìn)行了實(shí)比例內(nèi)置鋼板剪力墻的現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，需投入大量的人力、物力、財(cái)力。而外包鋼板剪力墻即擁有內(nèi)置鋼板剪力墻的優(yōu)點(diǎn)，又可解決內(nèi)置鋼板剪力墻的缺點(diǎn)，剪力墻設(shè)置成多腔體，在腔體內(nèi)澆筑混凝土，相當(dāng)于將多個(gè)矩形鋼管混凝土柱連接在一起，外包鋼板腔體都可在工廠制作，施工簡單，不需模板，節(jié)能環(huán)保。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就在于解決傳統(tǒng)純混凝土剪力墻在罕遇地震下，拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度極限值，塑性發(fā)展過快，過早破壞；和內(nèi)置鋼板剪力墻構(gòu)造復(fù)雜、施工難點(diǎn)高、造價(jià)成本高等缺點(diǎn)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和長期研究后，給出一種多腔體T形外包鋼板剪力墻。本技術(shù)僅在剪力的外側(cè)設(shè)置鋼板，并沿剪力墻長度方向設(shè)置間距滿足要求的肋板，所形成的多腔體T形外包鋼板剪力墻，在腔體內(nèi)澆灌混凝土，其結(jié)構(gòu)詳見附圖1?圖3。本技術(shù)專利的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)?！N多腔體T形外包鋼板剪力墻，其特點(diǎn)是由沿墻體厚度方向設(shè)置的第一外包鋼板1、沿墻體長度方向設(shè)置的第二外包鋼板2、多腔體T形外包鋼板剪力墻的中間肋板3、多腔體T形外包鋼板剪力墻的端部肋板4、腔體內(nèi)澆注的混凝土 5、樓層梁(連梁)對應(yīng)位置處端部腔體的上肋板6、樓層梁(連梁)對應(yīng)位置處端部腔體的下肋板7、樓層梁(連梁)對應(yīng)位置8、上肋板6和下肋板7上預(yù)留澆筑混凝土的孔9、上肋板6和下肋板7與沿墻體厚度方向設(shè)置的第一外包鋼板1、沿墻體長度方向設(shè)置的第二外包鋼板2或端部肋板4連接角部上預(yù)留的排氣孔10組成，其中沿墻體厚度方向設(shè)置的第一外包鋼板1、沿墻體長度方向設(shè)置的第二外包鋼板2分別沿剪力墻體厚度方向和剪力墻體長度方向設(shè)置在剪力墻的外側(cè)，并沿剪力墻長度方向設(shè)置有間距滿足要求的中間肋板3，在剪力墻的T形端部還設(shè)置有端部肋板4，形成多腔體T形外包鋼板剪力墻，在由沿墻體厚度方向設(shè)置的第一外包鋼板1、沿墻體長度方向設(shè)置的第二外包鋼板2、中間肋板3和端部肋板4之間形成的腔體內(nèi)澆灌混凝土 5，沿墻體厚度方向設(shè)置的第一外包鋼板1、沿墻體長度方向設(shè)置的第二外包鋼板2、中間肋板3和端部肋板4事先在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)制作完成，在施工現(xiàn)場澆灌空腔內(nèi)的混凝土 5。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是。1.外包鋼板及肋板在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)制作完成，焊接質(zhì)量容易保證，不需模板。2.施工現(xiàn)場澆灌空腔內(nèi)的混凝土，剪力墻內(nèi)沒有鋼筋或鋼筋非常少，便于施工。 3.空腔內(nèi)可以澆注高標(biāo)號混凝土，減少墻體厚度。4.構(gòu)造簡單，施工方便，節(jié)約材料，降低施工成本，節(jié)能環(huán)保，綠色施工。【附圖說明】圖1為本技術(shù)專利多腔體T形外包鋼板剪力墻的截面形式。圖2為本技術(shù)專利多腔體T形外包鋼板剪力墻的立面形式。圖3為本技術(shù)專利多腔體T形外包鋼板剪力墻在樓層處水平剖面形式。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)專利進(jìn)行詳細(xì)說明。如附圖1?圖3所示，本技術(shù)給出的這種多腔體T形外包鋼板剪力墻，由沿墻體厚度方向設(shè)置的第一外包鋼板1、沿墻體長度方向設(shè)置的第二外包鋼板2、多腔體T形外包鋼板剪力墻的中間肋板3、多腔體T形外包鋼板剪力墻端部肋板4、腔體內(nèi)澆注的混凝土5、樓層梁(連梁)對應(yīng)位置處端部腔體的上肋板6、樓層梁(連梁)對應(yīng)位置處端部腔體的下肋板7、樓層梁(連梁)對應(yīng)位置8、上肋板6和下肋板7上預(yù)留澆筑混凝土的孔9、上肋板6和下肋板7與沿墻體厚度方向設(shè)置的第一外包鋼板1、沿墻體長度方向設(shè)置的第二外包鋼板2或端部肋板4連接角部上預(yù)留的排氣孔10組成。其中沿墻體厚度方向設(shè)置的第一外包鋼板1、沿墻體長度方向設(shè)置的第二外包鋼板2分別沿剪力墻體厚度方向和剪力墻體長度方向設(shè)置在剪力墻的外側(cè)，并沿剪力墻長度方向設(shè)置有間距滿足要求的中間肋板3，在剪力墻的T形端部還設(shè)置有端部肋板4，形成多腔體T形外包鋼板剪力墻，在由沿墻體厚度方向設(shè)置的第一外包鋼板1、沿墻體長度方向設(shè)置的第二外包鋼板2、中間肋板3和端部肋板4之間形成的腔體內(nèi)澆灌混凝土 5。當(dāng)剪力墻的墻體厚度不小于800mm時(shí)才在鋼板內(nèi)壁上焊接栓釘；上肋板6和下肋板7上預(yù)留的澆筑混凝土孔9的短邊尺寸不小于200mm，上肋板6、下肋板7的外側(cè)邊與預(yù)留澆筑混凝土孔的最小距離不小于墻體厚度1/4，上肋板6和下肋板7與第一外包鋼板1、第二外包鋼板2或端部肋板4連接角部上預(yù)留的排氣孔直徑不小于80mm。沿墻體厚度方向設(shè)置的第一外包鋼板1、沿墻體長度方向設(shè)置的第二外包鋼板2、中間肋板3、端部肋板4、上肋板6和下肋板7在鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作完成，在施工現(xiàn)場向空腔內(nèi)澆筑混凝土 5，詳見附圖1?圖3。本技術(shù)專利中關(guān)于鋼板、混凝土、鋼構(gòu)件的焊接、設(shè)計(jì)、加工和施工的要求均可按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017 - 2014)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范呢》(GB50010 — 2010)、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011 - 2010)、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ3-2010)等規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行?！局鳈?quán)項(xiàng)】1.一種多腔體T形外包鋼板剪力墻，其特征在于由第一外包鋼板(1)、第二外包鋼板(2)、中間肋板(3)、端部肋板(4)、腔體內(nèi)澆注的混凝土(5)、上肋板(6)、下肋板(7)、樓層梁對應(yīng)位置(8)、預(yù)留澆筑混凝土的孔(9)、預(yù)留的排氣孔(10)組成，所述的第一外包鋼板(1)沿多腔體Τ形外包鋼板剪力墻的墻體厚度方向設(shè)置，所述的第二外包鋼板(2)沿多腔體Τ形外包鋼板剪力墻的墻體長度方向設(shè)置，所述的中間肋板(3)設(shè)置在多腔體Τ形外包鋼板剪力墻中，所述的端部肋板(4)設(shè)置在多腔體Τ形外包鋼板剪力墻的端部，所述的上肋板(6)和下肋板(7)均設(shè)置在樓層梁對應(yīng)位置處端部腔體中，所述的預(yù)留澆筑混凝土的孔(9)設(shè)置在上肋板(6)和下肋板(7)上，所述的預(yù)留的排氣孔(10)設(shè)置在上肋板(6)和下肋板(7)與沿墻體厚度方向設(shè)置的第一外包鋼板(1)、沿墻體長度方向設(shè)置的第二外包鋼板(2)或端部肋板(4)連接角部上，其中沿墻體厚度方向設(shè)置本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多腔體T形外包鋼板剪力墻，其特征在于由第一外包鋼板（1）、第二外包鋼板（2）、中間肋板（3）、端部肋板（4）、腔體內(nèi)澆注的混凝土（5）、上肋板（6）、下肋板（7）、樓層梁對應(yīng)位置（8）、預(yù)留澆筑混凝土的孔（9）、預(yù)留的排氣孔（10）組成，所述的第一外包鋼板（1）沿多腔體T形外包鋼板剪力墻的墻體厚度方向設(shè)置，所述的第二外包鋼板（2）沿多腔體T形外包鋼板剪力墻的墻體長度方向設(shè)置，所述的中間肋板（3）設(shè)置在多腔體T形外包鋼板剪力墻中，所述的端部肋板（4）設(shè)置在多腔體T形外包鋼板剪力墻的端部，所述的上肋板（6）和下肋板（7）均設(shè)置在樓層梁對應(yīng)位置處端部腔體中，所述的預(yù)留澆筑混凝土的孔（9）設(shè)置在上肋板（6）和下肋板（7）上，所述的預(yù)留的排氣孔（10）設(shè)置在上肋板（6）和下肋板（7）與沿墻體厚度方向設(shè)置的第一外包鋼板（1）、沿墻體長度方向設(shè)置的第二外包鋼板（2）或端部肋板（4）連接角部上，其中沿墻體厚度方向設(shè)置的第一外包鋼板（1）、沿墻體長度方向設(shè)置的第二外包鋼板（2）分別沿剪力墻體厚度方向和剪力墻體長度方向設(shè)置在剪力墻的外側(cè)，并沿剪力墻長度方向設(shè)置有間距滿足要求的中間肋板（3），在剪力墻的T形端部還設(shè)置有端部肋板（4），形成多腔體T形外包鋼板剪力墻，在由沿墻體厚度方向設(shè)置的第一外包鋼板（1）、沿墻體長度方向設(shè)置的第二外包鋼板（2）、中間肋板（3）和端部肋板（4）之間形成的腔體內(nèi)澆灌混凝土（5）。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳鵬，陳勇，
申請(專利權(quán))人：中國建筑東北設(shè)計(jì)研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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