一種帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板，包括鋼筋混凝土底板1、鋼筋混凝土縱向肋2、預(yù)應(yīng)力鋼筋4，其特征在于：所述的鋼筋混凝土縱向肋2設(shè)有孔洞預(yù)制件3。該帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板采用孔洞預(yù)制件形成鋼筋混凝土縱向肋上的孔洞，不需在縱肋處放置填充物或支模板來(lái)形成孔洞，方便制作，同樣可以在孔洞下放置鋼筋，以連接多塊鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件，形成拼裝樓板。該帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板具有施工容易，工序簡(jiǎn)單，省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，具體指一種帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板。
技術(shù)介紹
現(xiàn)在常用帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板(專利號(hào):ZL200410046665.2)拼裝樓板。這種鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件縱向肋下兩側(cè)開有長(zhǎng)條形或長(zhǎng)弧形孔洞，拼裝樓板時(shí)，將鋼筋穿過(guò)預(yù)制構(gòu)件縱向肋下兩側(cè)的孔洞，連接多塊鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件，在預(yù)制構(gòu)件形成的槽內(nèi)填裝混凝土，形成拼裝樓板，該樓板具有造價(jià)低、制作容易等優(yōu)點(diǎn)，但這種帶肋預(yù)制構(gòu)件板有以下不足:在制作此帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板時(shí)支模復(fù)雜，需預(yù)先在縱肋處放置填充物或支模板以形成孔洞，然后布置鋼筋，澆完混凝土待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再拆除填充物或模板，此制作過(guò)程很不方便，工序復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)提供了一種帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板。該帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板在制作縱向肋時(shí)不需在縱肋處放置填充物或支模板來(lái)形成孔洞，方便制作，同樣可以在孔洞下放置鋼筋，以連接多塊鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件，形成拼裝樓板。該帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板具有施工容易，工序簡(jiǎn)單，省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板，包括鋼筋混凝土底板、鋼筋混凝土縱向肋、預(yù)應(yīng)力鋼筋或非預(yù)應(yīng)力鋼筋，其特征在于:所述的鋼筋混凝土縱向肋設(shè)有孔洞預(yù)制件。該孔洞預(yù)制件可在工廠采用機(jī)器壓制成型，進(jìn)行大量生產(chǎn)，形成產(chǎn)業(yè)化施工。該孔洞預(yù)制件很好地解決了施工過(guò)程中因孔洞形成工序復(fù)雜而造成施工不便的問(wèn)題，采用孔洞預(yù)制件可以方便快捷的形成鋼筋混凝土縱向肋上的孔洞，無(wú)需另外支模或放置填充物。此外。孔洞預(yù)制件頂板厚度較小，受壓截面面積較小，容易在此處形成受力薄弱環(huán)節(jié)，因此孔洞預(yù)制件頂板或整個(gè)孔洞預(yù)制件采用高強(qiáng)混凝土或其他具有較高抗壓強(qiáng)度的高強(qiáng)硬質(zhì)材料制作，提高孔洞預(yù)制件的抗壓承載力，進(jìn)而提高整個(gè)帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板的承載力。該帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板的施工方法如下:在底部支模，鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋或非預(yù)應(yīng)力鋼筋，澆筑鋼筋混凝土底板，待鋼筋混凝土底板的混凝土未完全硬化時(shí)，將孔洞預(yù)制件安裝在指定位置，使孔洞預(yù)制件兩翼下端沒入鋼筋混凝土底板內(nèi)一定深度，然后支側(cè)模澆筑鋼筋混凝土縱向肋，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，形成帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板。該帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板制作過(guò)程中，能快速形成鋼筋混凝土縱向肋上的孔洞，無(wú)需另外采取支模或放置填充物措施來(lái)形成孔洞，方便快捷，省時(shí)省力，且可在工廠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。進(jìn)一步的在本專利技術(shù)的技術(shù)方案中，孔洞預(yù)制件上部沿縱向肋長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)放置有一根或一根以上抗裂鋼筋。凹槽設(shè)置的目的便于在于放置抗裂鋼筋，在澆筑鋼筋混凝土縱向肋前，將抗裂鋼筋放置于孔洞預(yù)制件上部凹槽內(nèi)并固定好，然后澆筑鋼筋混凝土縱向肋。放置的抗裂鋼筋在預(yù)制構(gòu)件板受力過(guò)程中能防止鋼筋混凝土縱向肋開裂，以及防止孔洞預(yù)制件與鋼筋混凝土縱向肋之間分離或開裂；此外，在受壓過(guò)程中鋼筋可和孔洞預(yù)制件一起抵抗兩側(cè)鋼筋混凝土縱向肋混凝土的壓力，大大增加了縱向肋的抗壓能力。進(jìn)一步的在本專利技術(shù)的技術(shù)方案中，所述的孔洞預(yù)制件的截面形式為槽形、凸形或T形。采取槽形、凸形或T形等截面形式能增大孔洞預(yù)制件與鋼筋混凝土縱向肋之間的接觸面積，增強(qiáng)兩者之間的粘結(jié)，使之能更好的形成一個(gè)整體共同受力。進(jìn)一步的在本專利技術(shù)的技術(shù)方案中，所述截面形式為T形的孔洞預(yù)制件由兩塊孔洞預(yù)制塊組成。為方便制作和簡(jiǎn)化孔洞預(yù)制件成型施工工藝，將T形孔洞預(yù)制件拆分成兩塊孔洞預(yù)制塊。施工時(shí)，將兩塊孔洞預(yù)制塊無(wú)突出翼緣的一側(cè)拼裝在一起形成完整孔洞預(yù)制件即可，施工方便。進(jìn)一步的在本專利技術(shù)的技術(shù)方案中，所述孔洞預(yù)制件可以采用混凝土或具有較高抗壓強(qiáng)度的高分子材料制成。由于在帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板的受力過(guò)程中，鋼筋混凝土縱向肋一般承受壓力，孔洞預(yù)制件在受力過(guò)程中承受兩側(cè)鋼筋混凝土縱向肋的擠壓作用，為提高縱向其抗壓承載力，孔洞預(yù)制件采用混凝土材料或具有較高抗壓強(qiáng)度的高分子材料制成。進(jìn)一步的在本專利技術(shù)的技術(shù)方案中，所述鋼筋混凝土底板設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼筋或非預(yù)應(yīng)力鋼筋。該預(yù)應(yīng)力鋼筋或非預(yù)應(yīng)力鋼筋能提高鋼筋混凝土底板的承載能力。進(jìn)一步的在本專利技術(shù)的技術(shù)方案中，所述孔洞預(yù)制件洞內(nèi)穿插有現(xiàn)穿鋼筋。現(xiàn)穿鋼筋的作用在于能連接多塊帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板，形成的整體拼裝樓板在雙向受力時(shí)能較好的扼制拼縫處開裂的現(xiàn)象，增強(qiáng)樓板的雙向受力性能和整體協(xié)同作用。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本專利技術(shù)的限制。【附圖說(shuō)明】以下附圖中，I為鋼筋混凝土底板，2為鋼筋混凝土縱向肋，3為孔洞預(yù)制件，4為預(yù)應(yīng)力鋼筋或非預(yù)應(yīng)力鋼筋，5為現(xiàn)穿鋼筋，6為凹槽，7為抗裂鋼筋，8為孔洞預(yù)制塊。圖1為孔洞預(yù)制件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為孔洞預(yù)制件另一實(shí)施例；圖3為孔洞預(yù)制件另一實(shí)施例；圖4為單肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為單肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板另一實(shí)施例；圖6為單肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板另一實(shí)施例；圖7為雙肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為雙肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板另一實(shí)施例；圖9為雙肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板另一實(shí)施例；[002當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶肋預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板，包括鋼筋混凝土底板(1)、鋼筋混凝土縱向肋(2)、預(yù)應(yīng)力鋼筋或非預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)，其特征在于：所述的鋼筋混凝土縱向肋(2)設(shè)有孔洞預(yù)制件(3)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳方伯，朱惠芳，左瑞，歐陽(yáng)靖，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：吳方伯，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖南;43
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