本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種預(yù)制清水柱濕接縫連接方法,其特征在于所述連接方法包括如下步驟:在底板中預(yù)埋底座并完成澆筑;所述底座為一工字鋼,在所述工字鋼翼緣板上焊接臨時(shí)螺栓固定裝置,將所述預(yù)制清水柱底端對準(zhǔn)安裝于所述底座上并通過所述臨時(shí)螺栓固定裝置進(jìn)行臨時(shí)固定;將所述預(yù)制清水柱底端同所述底座頂端進(jìn)行焊接固定,之后切除所述臨時(shí)螺栓固定裝置。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是,連接結(jié)構(gòu)簡單,便于施工,連接節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度高,并可實(shí)現(xiàn)預(yù)制清水柱在底板上的高精度安裝定位。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于建筑施工
,具體涉及。
技術(shù)介紹
地下室結(jié)構(gòu)常見于高層建筑或地鐵站廳中,包括底板、上翻梁、清水柱、頂板等結(jié)構(gòu)。如圖1、2所示,清水柱同底板之間常規(guī)的連接方法采用干接縫施工工藝,該連接工藝主要分為以下兩個(gè)步驟: (1)將預(yù)制清水柱3安裝于底板2上; (2)位于底板上方的上翻梁I與預(yù)制清水柱3之間預(yù)留有空隙,在上翻梁I與預(yù)制清水柱3之間饒筑混凝土構(gòu)成固定連接。該常規(guī)連接工藝在操作上較為方便,但底板與預(yù)制清水柱之間的連接強(qiáng)度難以保證,易發(fā)生預(yù)制清水柱傾覆的事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供,該連接方法通過在底板中預(yù)埋工字鋼底座并通過臨時(shí)螺栓固定裝置實(shí)現(xiàn)對預(yù)制清水柱的臨時(shí)固定,便于預(yù)制清水柱同工字鋼底座之間的焊接固定,以實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度連接。本專利技術(shù)目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成: ,其特征在于所述連接方法包括如下步驟:在底板中預(yù)埋底座并完成澆筑;所述底座為一工字鋼,在所述工字鋼翼緣板上焊接臨時(shí)螺栓固定裝置,將所述預(yù)制清水柱底端對準(zhǔn)安裝于所述底座上并通過所述臨時(shí)螺栓固定裝置進(jìn)行臨時(shí)固定;將所述預(yù)制清水柱底端同所述底座頂端進(jìn)行焊接固定,之后切除所述臨時(shí)螺栓固定目.ο所述臨時(shí)螺栓固定裝置的安裝步驟為:在所述底座的翼緣板各側(cè)面分別焊接側(cè)向外延的耳板,并于各所述耳板上焊接凸出于所述耳板頂面的連接板,所述連接板上具有螺栓孔;所述預(yù)制清水柱為一工字鋼,在所述預(yù)制清水柱的翼緣板各側(cè)面分別焊接側(cè)向外延的具有螺栓孔的耳板;將所述預(yù)制清水柱底端對應(yīng)設(shè)置于所述底座上,并通過將螺栓貫穿所述預(yù)制清水柱以及所述連接板上的螺栓孔以使所述預(yù)制清水柱同所述底座之間構(gòu)成臨時(shí)固定。所述焊接固定的步驟為:所述預(yù)制清水柱為一工字鋼,將所述預(yù)制清水柱的翼緣板底面同所述底座的翼緣板頂面進(jìn)行坡口對接焊,待完成所述翼緣板之間的焊接后,在所述翼緣板接縫的內(nèi)側(cè)補(bǔ)焊襯板。所述底板中預(yù)埋有若干插筋,待完成所述預(yù)制清水柱同所述底座之間的焊接后,將若干所述插筋分別經(jīng)擠壓套筒同所述預(yù)制清水柱中相對應(yīng)的主筋端部進(jìn)行擠壓連接。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是,連接結(jié)構(gòu)簡單,便于施工,連接節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度高,并可實(shí)現(xiàn)預(yù)制清水柱在底板上的高精度安裝定位。【附圖說明】圖1為現(xiàn)有技術(shù)中清水柱同底板之間的連接示意圖1 ; 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中清水柱同底板之間的連接示意圖1I ; 圖3為本專利技術(shù)中預(yù)制清水柱與底座之間的臨時(shí)螺栓固定裝置示意圖; 圖4為本專利技術(shù)中預(yù)制清水柱與底座之間的焊接示意圖; 圖5為本專利技術(shù)中預(yù)制清水柱內(nèi)主筋與底板內(nèi)插筋連接的示意圖。【具體實(shí)施方式】以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本專利技術(shù)的特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明,以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解: 如圖1-5,圖中標(biāo)記1-12分別為:上翻梁1、底板2、預(yù)制清水柱3、混凝土 4、底座5、耳板6、連接板7、螺栓8、襯板9、主筋10、擠壓套筒11、插筋12。實(shí)施例:如圖3、4、5所示,本實(shí)施例具體涉及,該連接方法用于將預(yù)制清水柱3連接固定于底板2之上,具體包括如下步驟: (1)在澆筑底板2之前,于其內(nèi)預(yù)埋設(shè)置底座5以及若干插筋10,底座5具體為一工字鋼,工字鋼底面經(jīng)端板固定于底板2中、工字鋼頂面高出底板2的頂面一定距離;若干插筋10預(yù)埋于底板2中并沿底座5的外圈設(shè)置,插筋10的上端部高出底板2頂面一定距離;待完成底座5以及插筋10的設(shè)置后,在結(jié)構(gòu)底板2中澆筑混凝土完成施作,并在底板2上設(shè)置上翻梁I的鋼筋及其模板; (2)在底座5上安裝臨時(shí)螺栓固定裝置,即: 在底座5 (工字鋼)的翼緣板四個(gè)側(cè)面分別焊接耳板6,以接長底座5中的翼緣板,耳板6同翼緣板頂面相齊平;之后在各耳板6的上端部對稱設(shè)置連接板7以構(gòu)成凸出于所述底座5頂面的夾持定位槽,需要說明的是,各連接板7上開設(shè)有螺栓孔; 在預(yù)制清水柱3 (工字鋼)下部的翼緣板四個(gè)側(cè)面同樣分別焊接耳板6,以接長預(yù)制清水柱3中的翼緣板,各耳板6上開設(shè)有螺栓孔,螺栓孔的位置同前述底座5中連接板7上所開設(shè)的螺栓孔位置相對應(yīng); (3)將預(yù)制清水柱3移運(yùn)至底板2上,令預(yù)制清水柱3下部所焊接的耳板6對位嵌設(shè)于在底座5上由連接板7所構(gòu)成的夾持定位槽中,在預(yù)制清水柱3在完成安裝定位后,將螺栓8依次貫穿預(yù)制清水柱3下部耳板6以及底座7上部連接板7中螺栓孔,以使預(yù)制清水柱3實(shí)現(xiàn)在底座5上的臨時(shí)連接固定; (4)待完成預(yù)制清水柱3的臨時(shí)固定后,將預(yù)制清水柱3的翼緣板底面同底座5的翼緣板頂面進(jìn)行坡口對接焊形成一級焊縫;之后解除預(yù)制清水柱3與底座5之間的臨時(shí)連接固定并切除底座5上的耳板6以及預(yù)制清水柱3下部的耳板6 ;在底座5與預(yù)制清水柱3翼緣板焊縫處的內(nèi)側(cè)補(bǔ)焊襯板9,以進(jìn)一步提高兩者之間的焊接強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)預(yù)制清水柱3與底座5之間的永久固定連接; (5)在預(yù)制清水柱3安裝就位之前,擠壓套筒11預(yù)先套裝于各插筋12上,待焊接完成后,將預(yù)埋于底板2中的若干插筋12分別經(jīng)擠壓套筒11同預(yù)制清水柱3中相對應(yīng)的主筋10的下端部進(jìn)行擠壓連接,擠壓強(qiáng)度可達(dá)25MPA ; (6)在上翻梁I中以及預(yù)制清水柱3同底板2之間的連接節(jié)點(diǎn)處澆筑混凝土,完成預(yù)制清水柱3在底板2上的濕接縫連接施工。在本實(shí)施例中,設(shè)置于底座上的臨時(shí)螺栓固定裝置在不影響主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下,實(shí)現(xiàn)對預(yù)制清水柱的臨時(shí)螺栓固定連接,并能通過其上的夾持定位槽使預(yù)制清水柱能夠精準(zhǔn)定位安裝,可有效控制預(yù)制清水柱的垂直度,避免發(fā)生錯(cuò)位安裝的情況;此外,預(yù)制清水柱與預(yù)埋底座之間的焊接連接強(qiáng)度高于螺栓等常規(guī)連接方式。【主權(quán)項(xiàng)】1.,其特征在于所述連接方法包括如下步驟:在底板中預(yù)埋底座并完成澆筑;所述底座為一工字鋼,在所述工字鋼翼緣板上焊接臨時(shí)螺栓固定裝置,將所述預(yù)制清水柱底端對準(zhǔn)安裝于所述底座上并通過所述臨時(shí)螺栓固定裝置進(jìn)行臨時(shí)固定;將所述預(yù)制清水柱底端同所述底座頂端進(jìn)行焊接固定,之后切除所述臨時(shí)螺栓固定裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的,其特征在于所述臨時(shí)螺栓固定裝置的安裝步驟為:在所述底座的翼緣板各側(cè)面分別焊接側(cè)向外延的耳板,并于各所述耳板上焊接凸出于所述耳板頂面的連接板,所述連接板上具有螺栓孔;所述預(yù)制清水柱為一工字鋼,在所述預(yù)制清水柱的翼緣板各側(cè)面分別焊接側(cè)向外延的具有螺栓孔的耳板;將所述預(yù)制清水柱底端對應(yīng)設(shè)置于所述底座上,并通過將螺栓貫穿所述預(yù)制清水柱以及所述連接板上的螺栓孔以使所述預(yù)制清水柱同所述底座之間構(gòu)成臨時(shí)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的,其特征在于所述焊接固定的步驟為:所述預(yù)制清水柱為一工字鋼,將所述預(yù)制清水柱的翼緣板底面同所述底座的翼緣板頂面進(jìn)行坡口對接焊,待完成所述翼緣板之間的焊接后,在所述翼緣板接縫的內(nèi)側(cè)補(bǔ)焊襯板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的,其特征在于所述底板中預(yù)埋有若干插筋,待完成所述預(yù)制清水柱同所述底座之間的焊接后,將若干所述插筋分別經(jīng)擠壓套筒同所述預(yù)制清水柱中相對應(yīng)的主筋端部進(jìn)行擠壓連接。【專利摘要】本專利技術(shù)公開了,其特征在于所述連接方法包括如下步驟:在底板中預(yù)埋底座并完成澆筑;所述底座為一工字鋼,在所述工字鋼翼緣板上焊接臨時(shí)螺栓固定裝置,將所述預(yù)制清水柱底端對準(zhǔn)安裝于所述底座上并通過所述臨時(shí)螺栓固定裝置進(jìn)行臨時(shí)固定;將所述預(yù)制清水柱底端同所述底座頂端進(jìn)行焊接固定,之后切除所述臨時(shí)螺栓固定裝置。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種預(yù)制清水柱濕接縫連接方法,其特征在于所述連接方法包括如下步驟:在底板中預(yù)埋底座并完成澆筑;所述底座為一工字鋼,在所述工字鋼翼緣板上焊接臨時(shí)螺栓固定裝置,將所述預(yù)制清水柱底端對準(zhǔn)安裝于所述底座上并通過所述臨時(shí)螺栓固定裝置進(jìn)行臨時(shí)固定;將所述預(yù)制清水柱底端同所述底座頂端進(jìn)行焊接固定,之后切除所述臨時(shí)螺栓固定裝置。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:陳輝,王冬冬,徐天中,王勇,周波,張峰山,
申請(專利權(quán))人:中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司,中鐵上海工程局集團(tuán)第二工程有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:上海;31
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