清水混凝土看臺板的施工方法技術

本發(fā)明專利技術提供了一種清水混凝土看臺板的施工方法，它包括基礎處理、制作看臺板、看臺板蒸汽養(yǎng)護和看臺板安裝步驟。制作看臺板時鋼模板內側涂抹有隔離劑，隔離劑由皂類隔離劑２８－３２重量份、柴油２８－３２重量份、機油３８－４２重量份配制而成，隨用隨配。制作看臺板的混凝土重量配比為水泥１００份、砂１３５－１４５份、石２６０－２８０份、水３８－４２份、隔離劑１．０－１．２份。蒸汽養(yǎng)護過程包括靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。采用本發(fā)明專利技術的施工方法制作出的預制非預應力混凝土清水看臺板表面光滑無氣泡，其長、寬、高的偏差均在±５ｍｍ以內，對角線的偏差在７ｍｍ以內，板厚的偏差在±５ｍｍ以內，表面平整度的偏差在５ｍｍ以內，翹曲為Ｌ／８００。且看臺板的安裝可以同結構施工相對同步進行，有效地縮短了工期。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種清水混凝土構件的施工方法，特別涉及一種。
技術介紹
現有大型體育場的看臺板均采用預制預應力混凝土看臺板，安裝就位后再在其面層做一層粉飾層來達到美觀大方的要求。現有技術的預制預應力混凝土看臺板1的主要結構形式如圖1所示，為“Z”字型結構，在“Z”字型看臺板內設有埋件11，看臺的斜梁踏步5上設有埋件51，相互之間通過埋件與鋼板7連接固定。這種“Z”字型看臺板的優(yōu)點在于，其外觀面不存在安裝孔，看臺板利用自身及斜梁踏步上的埋件進行連接，整個看臺板整體如一，外觀質量較高。但其缺點是一、由于“Z”字型看臺板有兩個折角，使看臺板在加工時的模板體系較復雜，模板的成本相應增加，而且折角處往往是質量問題出現頻率較高的區(qū)域，折角越多，出現問題的可能性越大；二、安裝時難以模擬其工作時受力狀態(tài)，故極有可能在施工過程中造成看臺板的破壞；三、安裝必須按照由上至下的順序施工，使看臺板的安裝必須在看臺結構封頂后進行，影響施工工期；四、安裝后出現朝天縫，對看臺板的整體防水性能有一定影響。
技術實現思路
本專利技術的目的，在于克服現有技術預制預應力混凝土看臺板存在的上述問題，提供一種，其制作出的預制非預應力混凝土清水看臺板一次成型，面層不需粉飾，表觀質量和內在質量均可滿足大型體育場對看臺板的質量要求。為了實現上述目的，本專利技術采用了以下技術方案一種，其特點是，包括以下步驟 a、基礎處理在看臺的斜梁踏步上設置與看臺板適配的安裝槽和安裝孔；b、制作看臺板采用與看臺板的結構形狀相應的鋼模板并在鋼模板內側涂抹隔離劑，用混凝土制作出看臺板，在看臺板上按間隔預留出多個安裝孔；c、看臺板蒸汽養(yǎng)護制作好的看臺板用蒸養(yǎng)油布覆蓋進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護過程包括靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段；d、看臺板安裝將經過蒸汽養(yǎng)護的看臺板吊裝在看臺各梯段的斜梁踏步上，對齊安裝孔，向各安裝孔插入連接鋼筋，灌入C40無收縮高強度砂漿進行固定。上述，其中，步驟b中所述的看臺板結構形狀包括“T”字型、“L”字型和“一”字型。上述，其中，步驟a中所述的安裝槽分別適配于“T”字型和“L”字型看臺板的立板。上述，其中，步驟b中所述的隔離劑由皂類隔離劑28-32重量份、柴油28-32重量份、機油38-42重量份配制而成，隨用隨配。上述，其中，步驟b中所述的混凝土的重量配比為水泥 100份；砂 135-145份；石 260-280份；水 38-42份；隔離劑 1.0-1.2份。上述，其中，所述的隔離劑與步驟b中所述的隔離劑相同。上述，其中，步驟c中所述的蒸汽養(yǎng)護過程中，靜停階段從混凝土全部澆搗完畢開始計算，時間控制在2小時，升溫階段升溫速度控制在≤15℃/h，升溫至55±2℃后恒溫7小時，然后控制降溫速度≤10℃/h降溫至與環(huán)境溫度的溫差不大于20℃時結束。上述，其中，步驟c中所述的吊裝采用以一定跨數為一組，先吊裝排列第一排看臺板，由第二排開始看臺板數量依次遞減，直至最后一排，然后進行微調，完成后將這一組余下的看臺板分排吊裝。本專利技術一種由于采用了以上技術方案其制作出的預制非預應力混凝土清水看臺板具有以下優(yōu)點1、由于采用了“T”字型(或“L”字型、“一”字型)結構，看臺板不存在現有技術“Z”字型看臺板的第二個折角，使看臺板在制作過程中產生質量問題的頻率大為減少，模板結構也較為簡單經濟。2、看臺板結構形式的改變使吊裝的方式能夠模擬其工作狀態(tài)，從而使看臺板由于安裝受力造成的影響隨之降低。3、看臺板的結構形式使其安裝可以且必須采用由下而上的順序施工，使看臺板的安裝工作可以同結構施工相對同步進行(例如在進行3、4層結構施工時可同時進行1、2梯段看臺板的安裝施工)，有效地縮短了工期。4、看臺板的板與板之間的板縫均為垂直面上的水平縫，因而使看臺板的防水能力得到了保障。采用專利技術的制作出的預制非預應力混凝土清水看臺板的各項質量數據如下長度、寬度、高度的偏差在±5mm以內，對角線的偏差在7mm以內，板厚的偏差在±5mm以內，表面平整度的偏差在5mm以內，翹曲為L/800。附圖說明圖1是現有技術“Z”字型看臺板的安裝示意圖；圖2是是現有技術“Z”字型看臺板的連接固定形式示意圖；圖3是本專利技術中的“T”字型清水混凝土看臺板的結構剖視圖；圖4是本專利技術中的“L”字型清水混凝土看臺板的結構剖視圖；圖5是本專利技術中的“一”字型清水混凝土看臺板的結構剖視圖；圖6是本專利技術中的“T”字型清水混凝土看臺板的安裝示意圖；圖7是本專利技術中的“T”字型清水混凝土看臺板的連接固定形式示意圖； 圖8是本專利技術中的清水混凝土看臺板的安裝效果圖。具體實施例方式本專利技術，可以結合以下實施例作進一步的說明。實施例一、“T”字型本專利技術中的“T”字型清水混凝土看臺板2的結構如圖3所示，它包括一體澆注成型的橫板21和立板22，在橫板的兩端各設有安裝孔211，在立板的上部設有安裝孔221。其施工的具體步驟如下首先在準備安裝“T”字型清水混凝土看臺板的看臺斜梁踏步上設置一條與“T”字型清水混凝土看臺板的立板適配的安裝槽并按間隔設置多個與“T”字型清水混凝土看臺板上的安裝孔相適配的安裝孔。然后采用與“T”字型看臺板相應的鋼模板并在鋼模板內側涂抹隔離劑，用混凝土制作出看臺板，在看臺板上按間隔預留出多個與斜梁踏步上的安裝孔相適配的安裝孔以及看臺板之間相互適配的安裝孔。為了保證看臺板的外觀質量，在施工中鋼模板主要采用豎立雙聯結構(即將兩塊看臺板按對稱方式一起澆注成型)，少量采用帶底模的單聯結構，這樣能使看臺板正面和背面都能和模板密貼成型。所用混凝土的重量配比為水泥100份、砂140份、石270份、水40份、隔離劑1.1份。鋼模板內側涂抹的隔離劑和混凝土中使用的隔離劑相同，都是由皂類隔離劑30重量份、柴油30重量份、機油40重量份配制而成的，隨用隨配。使用隔離劑后生產出的看臺板表面光滑無氣泡，也有利于模具的保養(yǎng)。制作好的看臺板接著用蒸養(yǎng)油布覆蓋進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護過程包括靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停階段從混凝土全部澆搗完畢開始計算，時間控制在2小時，升溫階段升溫速度控制在≤15℃/h，升溫至55±2℃后恒溫7小時，然后控制降溫速度≤10℃/h降溫至與環(huán)境溫度的溫差不大于20℃時結束。“T”字型清水混凝土看臺板的安裝狀況如圖6、圖7所示，圖中2為“T”字型清水混凝土看臺板，5為看臺的斜梁踏步，6為連接鋼筋。安裝過程為將經過蒸汽養(yǎng)護的看臺板吊裝在看臺各梯段的斜梁踏步上，對齊安裝孔，向各安裝孔插入連接鋼筋，灌入C40無收縮高強度砂漿進行固定。安裝時考慮讓機械行走的路程最短以減少施工工期和節(jié)約成本，采用以一定跨數(例如9跨)為一組，先吊裝第一排看臺板，由第二排開始看臺板數量依次遞減，直至最后一排，然后進行微調，完成后將這一組余下的看臺板分排吊裝。看臺板的安裝效果如圖8所示。實施例二、“L”字型本專利技術中的“L”字型清水混凝土看臺板3的結構如圖4所示，它包括一體澆注成型的橫板31和立板32，在橫板的兩端各設有安裝孔311，在立板的上部設有安裝孔321。其施工的具體步驟如下首先在準備安裝“L”字型清水混凝土看臺板的看臺斜梁踏步上設置一條與“L”字型清水混凝土看臺板的立板適配的安裝槽并按間隔設置多個與“L”字型清水混凝土看臺板上的安裝孔相適配的安本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種清水混凝土看臺板的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：ａ、基礎處理在看臺的斜梁踏步上設置與看臺板適配的安裝槽和安裝孔；ｂ、制作看臺板采用與看臺板的結構形狀相應的鋼模板并在鋼模板內側涂抹隔離劑，用混凝土制作 出看臺板，在看臺板上按間隔預留出多個安裝孔；ｃ、看臺板蒸汽養(yǎng)護制作好的看臺板用蒸養(yǎng)油布覆蓋進行蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護過程包括靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段；ｄ、看臺板安裝將經過蒸汽養(yǎng)護的看臺板吊裝在看臺各梯段的斜 梁踏步上，對齊安裝孔，向各安裝孔插入連接鋼筋，灌入Ｃ４０無收縮高強度砂漿進行固定。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊軍，江逢潮，馬建榮，陸峰，
申請(專利權)人：上海市第二建筑有限公司，上海建筑設計研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：31[中國|上海]