一種隔震橡膠支座及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種隔震橡膠支座及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中隔震橡膠支座應(yīng)用在低層建筑中成本過(guò)高，功能浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題，其結(jié)構(gòu)包括：支座主體及包裹在支座主體外表面的橡膠保護(hù)層；支座主體由以粘接的連接方式緊密貼合的若干層橡膠層、金屬網(wǎng)層和簾布層組成；橡膠層、金屬網(wǎng)層和簾布層自上而下按橡膠、金屬網(wǎng)、簾布的順序依次周期性疊放；支座主體的最底層為橡膠層。本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)采用金屬網(wǎng)層和簾布作為支座主體的組成材料，極大的降低了隔震支座的制作成本，并減輕了隔震支座的整體重量。此外，本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)采用模壓硫化制作工藝，橡膠可以穿透金屬網(wǎng)與掛膠后的簾布形成穩(wěn)固粘接，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中因采用橡膠與鋼板之間粘接而帶來(lái)的粘接不良的技術(shù)缺陷。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及隔震
，具體涉及一種隔震橡膠支座及其制備方法。
技術(shù)介紹
隔震支座因概念簡(jiǎn)單、效果明顯、性能穩(wěn)定，而在減震領(lǐng)域得到廣泛的使用。迄今為止，全世界至少有5000幢以上的隔震建筑在使用疊層鋼板橡膠支座，但這種支座因?yàn)槠浒嘿F的價(jià)格和復(fù)雜的施工工藝并不適用于經(jīng)濟(jì)、技術(shù)相對(duì)薄弱的廣大村鎮(zhèn)地區(qū)低層建筑的隔震減震。此外，由于存在建筑隔震需求的村鎮(zhèn)建筑通常為建筑高度小于等于10米，且建筑層數(shù)小于等于3層的低層建筑，具有：層數(shù)低、自重小、總投入相對(duì)較少的特點(diǎn)，采用疊層鋼板橡膠隔震支座時(shí)支座設(shè)計(jì)面壓遠(yuǎn)小于其壓應(yīng)力限值，從而在功能及使用成本方面造成較大的浪費(fèi)。因此，研發(fā)一種廉價(jià)的，承重標(biāo)準(zhǔn)適中的，適用于低層建筑使用的隔震支座成為一種必需。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為此，本專利技術(shù)提供一種隔震橡膠支座，解決現(xiàn)有技術(shù)中隔震支座應(yīng)用在低層建筑中成本過(guò)高，功能浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。為此，本專利技術(shù)提供一種隔震橡膠支座，包括：支座主體及包裹在所述支座主體外表面的橡膠保護(hù)層；所述支座主體由以粘接的連接方式緊密貼合的若干層橡膠層、金屬網(wǎng)層和簾布層組成；所述橡膠層、金屬網(wǎng)層和簾布層自上而下按橡膠、金屬網(wǎng)、簾布的順序依次周期性疊放；所述支座主體的最底層為橡膠層。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述金屬網(wǎng)為鋼網(wǎng)。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述鋼網(wǎng)為鋼板網(wǎng)、沖孔網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)；所述鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑的范圍為0.8～4mm。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述簾布的材質(zhì)為經(jīng)過(guò)掛膠處理的聚酯、尼龍或聚酰胺。>根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述簾布的厚度為0.5～3mm。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述支座主體的橫截面圖形為圓形、矩形、L型、T型、十字型中的一種。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述隔震支座的上端面和/或下端面分別設(shè)置有凹槽；所述凹槽的槽壁的內(nèi)部設(shè)置有定位鋼板。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述凹槽的數(shù)量為多個(gè)。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述定位鋼板的外形與所述凹槽的側(cè)壁的外形相適配，所述定位鋼板面向所述凹槽的端面，距離所述凹槽的槽壁的外表面的最小距離大于等于2mm。為此，本專利技術(shù)還提供一種制備如前所述隔震橡膠支座的方法，包括如下步驟：將鋼網(wǎng)、簾布進(jìn)行表面處理；在鋼網(wǎng)和簾布的表面涂覆膠粘劑；將組成支座主體的若干個(gè)橡膠層、鋼網(wǎng)、布簾，自上而下按橡膠、金屬網(wǎng)、簾布的順序依次周期性疊放入模具中；在模具中放置制作橡膠保護(hù)層所需的保護(hù)橡膠，所述保護(hù)橡膠包裹在所述支座主體的外表面；對(duì)所述模具進(jìn)行模壓硫化操作，直至所述隔震橡膠支座各組成部之間穩(wěn)固粘接。本專利技術(shù)通過(guò)采用金屬網(wǎng)層和簾布作為支座主體的骨架材料，極大的降低了隔震支座的制作成本，并減輕了隔震支座的整體重量。此外，本專利技術(shù)通過(guò)采用模壓硫化制作工藝，橡膠可以穿透金屬網(wǎng)與掛膠后的簾布形成穩(wěn)固粘接，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中因采用橡膠與鋼板之間粘接而帶來(lái)的粘接不良的技術(shù)缺陷。進(jìn)一步的，本專利技術(shù)所述隔震橡膠支座的外形可根據(jù)應(yīng)用在不同位置，不同場(chǎng)合靈活設(shè)計(jì)，例如，可將支座主體的橫截面圖形為圓形、矩形、L型、T型、十字型中的一種。進(jìn)而具有更強(qiáng)的靈活性，制作時(shí)只需選擇不同外形的模具即可。進(jìn)一步的，本專利技術(shù)通過(guò)在隔震橡膠支座的上端面和/或下端面分別設(shè)置有凹槽；并在凹槽的槽壁的內(nèi)部設(shè)置有定位鋼板，便于將隔震支座直接與需要與其相連接的上、下部結(jié)構(gòu)澆筑在一起，不需要額外的預(yù)埋連接裝置，便于安裝，節(jié)約施工成本。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例1中隔震橡膠支座的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例2中橫截面為圓形的隔震橡膠支座的橫向剖視示意圖；圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例2中橫截面為矩形的隔震橡膠支座的橫向剖視示意圖；圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例2中橫截面為L(zhǎng)型的隔震橡膠支座的橫向剖視示意圖；圖5為本專利技術(shù)實(shí)施例2中橫截面為T型的隔震橡膠支座的橫向剖視示意圖；圖6為本專利技術(shù)實(shí)施例2中橫截面為十字型的隔震橡膠支座的橫向剖視示意圖；圖7為本專利技術(shù)實(shí)施例3中端面設(shè)置有凹槽的隔震橡膠支座的縱向剖視示意圖；圖8為圖7的橫向剖視圖；圖9為本專利技術(shù)實(shí)施例3中端面設(shè)置有凹槽的橫截面為矩形的隔震橡膠支座的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖10為本專利技術(shù)實(shí)施例3中端面設(shè)置有凹槽的橫截面為L(zhǎng)型的隔震橡膠支座的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖11為本專利技術(shù)實(shí)施例3中端面設(shè)置有凹槽的橫截面為T型的隔震橡膠支座的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖12為本專利技術(shù)實(shí)施例3中端面設(shè)置有凹槽的橫截面為十字型的隔震橡膠支座的結(jié)構(gòu)俯視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本專利技術(shù)，但不能用來(lái)限制本專利技術(shù)的范圍。實(shí)施例1：不失一般性，如圖1所示，本專利技術(shù)提供一種隔震橡膠支座，包括：支座主體100及包裹在所述支座主體100外表面的橡膠保護(hù)層200；所述支座主體由以膠接的連接方式緊密貼合的若干層橡膠層110、金屬網(wǎng)層120和簾布層130組成；所述橡膠層、金屬網(wǎng)層和簾布層自上而下按橡膠、金屬網(wǎng)、簾布的順序依次周期性疊放；所述支座主體的最底層為橡膠層110。本專利技術(shù)充分利用了鋼網(wǎng)及簾布的結(jié)構(gòu)特性，將其與橡膠層完美膠合，達(dá)到了減輕隔震支座重量，并將其隔震功能的相應(yīng)技術(shù)參數(shù)降至與低層建筑的使用需求相適配，實(shí)際制作時(shí)看可根據(jù)需要選擇橡膠層、金屬網(wǎng)層和簾布層的重復(fù)周期數(shù)，結(jié)構(gòu)靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。優(yōu)選的，在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，所述金屬網(wǎng)為鋼網(wǎng)。本專利技術(shù)通過(guò)利用鋼網(wǎng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，及網(wǎng)孔的穿透性，使橡膠能夠穿透網(wǎng)孔與掛膠后的簾布緊密粘接，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相比現(xiàn)有技術(shù)中的直接將橡膠粘結(jié)在鋼板上產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，克服了現(xiàn)有技術(shù)中橡膠與鋼板膠接后易粘接不良的技術(shù)缺陷。優(yōu)選的，在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，所述鋼網(wǎng)為鋼板網(wǎng)、沖孔網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)；所述鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑的范圍為0.8～4mm。鋼板網(wǎng)是金屬篩網(wǎng)的行業(yè)中一個(gè)品種，又名金屬板網(wǎng)、菱形網(wǎng)、鐵板網(wǎng)、金屬擴(kuò)張網(wǎng)、重型鋼板網(wǎng)、腳踏網(wǎng)、沖孔板等，是指金屬板材經(jīng)過(guò)特種機(jī)械(鋼板網(wǎng)沖剪機(jī))加工處理后，形成為網(wǎng)眼狀況的張料物體，即金屬板拉伸擴(kuò)張形成的網(wǎng)。沖孔網(wǎng)是指在不同材料上打上不同形狀的孔，而形成的網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)是以鋼絲為原料，經(jīng)過(guò)專業(yè)設(shè)備加工成的網(wǎng)。上述三種鋼網(wǎng)均適用于本專利技術(shù)，為提高本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。優(yōu)選的，在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，所述簾布的材質(zhì)為經(jīng)過(guò)掛膠處理的聚酯、尼龍或聚酰胺。優(yōu)選的，在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，所述簾布的厚度為0.5～3mm。經(jīng)專利技術(shù)人實(shí)驗(yàn)后認(rèn)定，0.5～3mm厚度的簾布既能起到輔助粘接的技術(shù)效果，又能在不失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及隔震效果的前提下，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種隔震橡膠支座，其特征在于，包括：支座主體及包裹在所述支座主體外表面的橡膠保護(hù)層；所述支座主體由以粘接的連接方式緊密貼合的若干層橡膠層、金屬網(wǎng)層和簾布層組成；所述橡膠層、金屬網(wǎng)層和簾布層自上而下按橡膠、金屬網(wǎng)、簾布的順序依次周期性疊放；所述支座主體的最底層為橡膠層。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種隔震橡膠支座，其特征在于，包括：支座主體及包裹在所述
支座主體外表面的橡膠保護(hù)層；所述支座主體由以粘接的連接方式緊密貼
合的若干層橡膠層、金屬網(wǎng)層和簾布層組成；所述橡膠層、金屬網(wǎng)層和簾
布層自上而下按橡膠、金屬網(wǎng)、簾布的順序依次周期性疊放；所述支座主
體的最底層為橡膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔震橡膠支座，其中，所述金屬網(wǎng)為鋼網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔震橡膠支座，其中，所述鋼網(wǎng)為鋼板網(wǎng)、
沖孔網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)；所述鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑的范圍為0.8～4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔震橡膠支座，其中，所述簾布的材質(zhì)為
經(jīng)過(guò)掛膠處理的聚酯、尼龍或聚酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔震橡膠支座，其中，所述簾布的厚度為
0.5～3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔震橡膠支座，其中，所述支座主體的橫
截面圖形為圓形、矩形、L型、T型、十字型中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖云昆，龍?jiān)苿?/a>，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：云南震安減震科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：云南;53