一種具有高效密封性能的余熱鍋爐爐頂防泄漏裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種具有高效密封性能的余熱鍋爐爐頂防泄漏裝置。目的是提供的密封裝置具有良好的密封性能，能夠有效消除鍋爐熱膨脹和運(yùn)行振動(dòng)的影響，避免對(duì)環(huán)境造成污染，提高鍋爐效率。技術(shù)方案是：一種具有高效密封性能的余熱鍋爐爐頂防泄漏裝置，其特征在于：包括第一至第四梳形板結(jié)構(gòu)、若干管子、耐火材料以及一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)鋼板；一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)鋼板依次固定在鍋爐的前墻水冷壁、后隔墻水冷壁以及后墻水冷壁上，一號(hào)、二號(hào)鋼板之間設(shè)置有第一、第二梳形板結(jié)構(gòu)，二號(hào)、三號(hào)鋼板之間設(shè)置有第三、第四梳形板結(jié)構(gòu)；第一、第二梳形板結(jié)構(gòu)之間以及第三、第四梳形板結(jié)構(gòu)之間布置著所述管子以及耐火材料。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種具有高效密封性能的余熱鍋爐爐頂防泄漏裝置
本專利技術(shù)涉及垃圾焚燒鍋爐
，特別是涉及一種具有高效密封性能的余熱鍋爐爐頂防泄漏裝置；受國家科技支撐計(jì)劃資助(課題編號(hào)2014BAC12B01)。
技術(shù)介紹
隨著我國經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)期和城市化進(jìn)程逐步加快，城市生活垃圾產(chǎn)生量日益增加。若垃圾處理不當(dāng)，將會(huì)帶來嚴(yán)重的大氣、水和土壤污染并浪費(fèi)大量土地。綜合考慮經(jīng)濟(jì)成本和環(huán)境成本，用垃圾焚燒鍋爐焚燒城市生活垃圾將有可能成為最經(jīng)濟(jì)的處理方式之一。爐頂密封是垃圾焚燒鍋爐密封的重要組成部分,也是鍋爐密封設(shè)計(jì)和施工中最困難的部位。在長(zhǎng)期高溫工況下鍋爐頻繁啟停，爐內(nèi)溫度變化引起熱應(yīng)力，特別是在穿墻管，拐角及頂墻連接處，鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生的震動(dòng)等使其密封結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，出現(xiàn)空洞開裂，跑風(fēng)漏煙出灰現(xiàn)象，不僅產(chǎn)生大量熱流量損失，同時(shí)嚴(yán)重污染環(huán)境。現(xiàn)有技術(shù)通常是在爐頂預(yù)密封部位先澆注耐火可塑料，填充一些保溫材料，然后用耐熱鋼板焊接形成一次密封層，再采用澆注料，最后做保溫層處理。由于鍋爐本體往往都是大尺寸，使得相對(duì)膨脹量較大，現(xiàn)有技術(shù)不能很好得吸收鍋爐膨脹量及運(yùn)行過程中的振動(dòng)影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服
技術(shù)介紹
中的不足，提供一種爐頂密封裝置，具有良好的密封性能，能夠有效消除鍋爐熱膨脹和運(yùn)行振動(dòng)的影響，避免對(duì)環(huán)境造成污染，提高鍋爐效率。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種具有高效密封性能的余熱鍋爐爐頂防泄漏裝置，其特征在于：包括第一至第四梳形板結(jié)構(gòu)、若干管子、耐火材料以及一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)鋼板；一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)鋼板依次固定在鍋爐的前墻水冷壁、后隔墻水冷壁以及后墻水冷壁上，一號(hào)、二號(hào)鋼板之間設(shè)置有第一、第二梳形板結(jié)構(gòu)，二號(hào)、三號(hào)鋼板之間設(shè)置有第三、第四梳形板結(jié)構(gòu)；第一、第二梳形板結(jié)構(gòu)之間以及第三、第四梳形板結(jié)構(gòu)之間布置著所述管子以及耐火材料。作為優(yōu)選，所述梳形板結(jié)構(gòu)包括梳形板以及梳形折板，梳形板的一端固定在二號(hào)鋼板上；梳形折板一端為固定端，固定端連接在一號(hào)鋼板或者三號(hào)鋼板上，梳形折板的另一端為懸伸端，懸伸端彎折后與梳形板搭接。作為優(yōu)選，所述梳形板與二號(hào)鋼板垂直布置。作為優(yōu)選，所述梳形折板的固定端與一號(hào)鋼板或者三號(hào)鋼板垂直布置，懸伸端與梳形板平行布置。作為優(yōu)選，所述梳形折板與梳形板之間搭接后，通過腰圓孔以及螺栓連接。作為優(yōu)選，所述二號(hào)鋼板及后隔墻水冷壁垂直布置，一號(hào)鋼板及前墻水冷壁設(shè)置有向內(nèi)凹陷并向著二號(hào)鋼板靠攏的一號(hào)彎曲段，三號(hào)鋼板及后墻水冷壁設(shè)置有向內(nèi)凹陷并向著二號(hào)鋼板靠攏的二號(hào)彎曲段。作為優(yōu)選，所述第一梳形板結(jié)構(gòu)的梳形板距離一號(hào)彎曲段與二號(hào)鋼板之間的最小間距部位400～600mm，第二梳形板結(jié)構(gòu)的梳形板距離該最小間距部位300～500mm；第三梳形板結(jié)構(gòu)的梳形板距離二號(hào)彎曲段與三號(hào)鋼板之間的最小間距部位300～400mm，第四梳形板結(jié)構(gòu)的梳形板距離該最小間距部位300～500mm。作為優(yōu)選，所述管子的外徑大于最小間距部位20～30mm。作為優(yōu)選，所述耐火材料為硅酸鋁耐火纖維毯。作為優(yōu)選，所述鋼板為扁鋼。本專利技術(shù)具有的有益效果是：本專利技術(shù)所述爐頂防泄漏裝置是一種用于垃圾焚燒鍋爐的爐頂密封保溫結(jié)構(gòu)，利用梳形板與梳形折板之間的滑動(dòng)，可以有效消除鍋爐膨脹量和運(yùn)行過程中的振動(dòng)影響，防止?fàn)t頂漏灰和煙氣泄漏的發(fā)生，減少了環(huán)境的污染，同時(shí)減少了鍋爐應(yīng)煙氣泄漏而造成的熱量損失，從而有利于提高鍋爐效率。另外，由于該結(jié)構(gòu)對(duì)爐頂?shù)牧己玫拿芊庾饔茫苊饬藸t頂冷空氣的進(jìn)入，減少了爐管的結(jié)露腐蝕，提高了鍋爐的運(yùn)行壽命。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明，但本專利技術(shù)并不局限于以下實(shí)施例。如圖1所示，本專利技術(shù)所述的一種具有高效密封性能的余熱鍋爐爐頂防泄漏裝置，包括第一、第二、第三、第四梳形板結(jié)構(gòu)、若干管子9(至少兩根)、耐火材料(硅酸鋁耐火纖維毯10)以及一號(hào)鋼板13、二號(hào)鋼板12、三號(hào)鋼板11(扁鋼)。一號(hào)鋼板焊接固定在鍋爐的前墻水冷壁16，二號(hào)鋼板焊接固定在鍋爐的后隔墻水冷壁14，三號(hào)鋼板焊接固定在鍋爐的后墻水冷壁15上，一號(hào)、二號(hào)鋼板之間設(shè)置有第一梳形板結(jié)構(gòu)(處于上側(cè))、第二梳形板結(jié)構(gòu)(處于下側(cè))，二號(hào)、三號(hào)鋼板之間設(shè)置有第三梳形板結(jié)構(gòu)(處于上側(cè))、第四梳形板結(jié)構(gòu)(處于下側(cè))。第一、第二梳形板結(jié)構(gòu)以及一號(hào)、二號(hào)鋼板之間布置有管子以及耐火材料，第三、第四梳形板結(jié)構(gòu)以及二號(hào)、三號(hào)鋼板之間也布置有管子以及填充有耐火材料。第一梳形板結(jié)構(gòu)包括第一梳形板3以及第一梳形折板4。第二梳形板結(jié)構(gòu)包括第二梳形板7以及第二梳形折板8。第三梳形板結(jié)構(gòu)包括第三梳形板2以及第三梳形折板1。第四梳形板結(jié)構(gòu)包括第四梳形板6以及第四梳形折板5。第一、第二、第三、第四梳形板的一端焊接固定在二號(hào)鋼板上，另一端懸伸。梳形折板一端為固定端，第一、第二梳形折板的固定端焊接在一號(hào)鋼板上，另一端為懸伸端，懸伸端彎折后分別與第一、第二梳形板搭接；第三、第四梳形折板的固定端焊接在三號(hào)鋼板上，另一端為懸伸端，懸伸端彎折后分別與第三、第四梳形板搭接。所述梳形板與二號(hào)鋼板垂直布置，所述二號(hào)鋼板連同后隔墻水冷壁垂直布置，一號(hào)鋼板連同前墻水冷壁設(shè)置有向內(nèi)凹陷并向著二號(hào)鋼板靠攏的一號(hào)彎曲段，三號(hào)鋼板連同后墻水冷壁設(shè)置有向內(nèi)凹陷并向著二號(hào)鋼板靠攏的二號(hào)彎曲段。所述爐頂密封裝置的安裝位置應(yīng)適宜，若離二號(hào)彎曲段與三號(hào)鋼板之間的最小間距部位A或一號(hào)彎曲段與二號(hào)鋼板之間的最小間距部位B太靠近，則由于安裝空間的狹小，不利于所述裝置的現(xiàn)場(chǎng)安裝。若離得太遠(yuǎn)，密封位置超出水冷壁上扁鋼的位置，將達(dá)不到很好的密封要求。故而，所述第三梳形板2距離后隔墻水冷壁與最小間距部位A的最優(yōu)間距約為300mm～400mm(垂直間距，下同)，所述第三梳形折板1的位置依據(jù)所述第三梳形板2的位置而定，同時(shí)不超出所述三號(hào)扁鋼11在后墻水冷壁上的位置。所述第四梳形板6距離最小間距部位A地方最優(yōu)間距約為300mm～500mm，所述第四梳形折板5的位置依據(jù)所述第四梳形板6的位置而定，同時(shí)不超出所述三號(hào)扁鋼11在后墻水冷壁上的位置。所述第一梳形板3距離最小間距部位B的最優(yōu)間距約為400mm～600mm，所述第一梳形折板4的位置依據(jù)所述第一梳形板3的位置而定，同時(shí)不超出所述一號(hào)扁鋼13在前墻水冷壁上的位置。所述第二梳形板7距離最小間距部位B的最優(yōu)間距約為300mm～500mm，所述第二梳形折板8的位置依據(jù)所述第二梳形板7的位置而定，同時(shí)不超出所述一號(hào)扁鋼13在前墻水冷壁上的位置。所述一號(hào)扁鋼11和三號(hào)扁鋼13是彎曲結(jié)構(gòu)，為了起到更好的密封和防止煙氣側(cè)漏，同時(shí)考慮到現(xiàn)場(chǎng)梳形折板的安裝方便。梳形折板中與扁鋼相連的一側(cè)原則上應(yīng)與扁鋼成垂直關(guān)系。所述第三梳形折板1和所述第一梳形折板4的最優(yōu)折彎角度應(yīng)使其能夠分別垂直于所述三號(hào)扁鋼11和一號(hào)扁鋼13。所述第四梳形折板5和所述第二梳形折板8的最優(yōu)折彎角度應(yīng)使與所述三號(hào)扁鋼11和一號(hào)扁鋼13連接一端沿著相應(yīng)扁鋼的內(nèi)彎法線方向。各梳形折板與梳形板之間的連接可以采用現(xiàn)場(chǎng)焊接形式，但是考慮到鍋爐運(yùn)行過程中的振動(dòng)和熱膨脹影響，各梳形折板與梳形板的最優(yōu)連接方式為腰形孔螺栓連接。若采用此種連接方式，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)先將螺栓點(diǎn)焊到梳形折板上，待所述梳形板安裝上以后，再擰緊螺栓，加以密封。為了防止因煙氣側(cè)漏進(jìn)入本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有高效密封性能的余熱鍋爐爐頂防泄漏裝置，其特征在于：包括第一至第四梳形板結(jié)構(gòu)、若干管子(9)、耐火材料以及一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)鋼板；一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)鋼板依次固定在鍋爐的前墻水冷壁(16)、后隔墻水冷壁(14)以及后墻水冷壁(15)上，一號(hào)、二號(hào)鋼板之間設(shè)置有第一、第二梳形板結(jié)構(gòu)，二號(hào)、三號(hào)鋼板之間設(shè)置有第三、第四梳形板結(jié)構(gòu)；第一、第二梳形板結(jié)構(gòu)之間以及第三、第四梳形板結(jié)構(gòu)之間布置著所述管子以及耐火材料。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有高效密封性能的余熱鍋爐爐頂防泄漏裝置，其特征在于：包括第一至第四梳形板結(jié)構(gòu)、若干管子(9)、耐火材料以及一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)鋼板；一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)鋼板依次固定在鍋爐的前墻水冷壁(16)、后隔墻水冷壁(14)以及后墻水冷壁(15)上，一號(hào)、二號(hào)鋼板之間設(shè)置有第一、第二梳形板結(jié)構(gòu)，二號(hào)、三號(hào)鋼板之間設(shè)置有第三、第四梳形板結(jié)構(gòu)；第一、第二梳形板結(jié)構(gòu)之間以及第三、第四梳形板結(jié)構(gòu)之間布置著所述管子以及耐火材料；所述梳形板結(jié)構(gòu)包括梳形板以及梳形折板，梳形板的一端固定在二號(hào)鋼板上；梳形折板一端為固定端，固定端連接在一號(hào)鋼板或者三號(hào)鋼板上，梳形折板的另一端為懸伸端，懸伸端彎折后與梳形板搭接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高效密封性能的余熱鍋爐爐頂防泄漏裝置，其特征在于：所述梳形板與二號(hào)鋼板垂直布置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有高效密封性能的余熱鍋爐爐頂防泄漏裝置，其特征在于：所述梳形折板的固定端與一號(hào)鋼板或者三號(hào)鋼板垂直布置，懸伸端與梳形板平行布置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有高效密封性能的余熱鍋爐爐頂防泄漏裝置，其特征在于：所述梳形折板與梳形板之間搭接后，通過腰圓孔以及螺栓連接...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：簡(jiǎn)應(yīng)富，羅譽(yù)婭，余軍華，沈幫杰，吳春芳，徐廣奪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：杭州新世紀(jì)能源環(huán)保工程股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33