一種新型高強度自密實混凝土的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種新型高強度自密實混凝土的制備方法，新型高強度自密實混凝土包括以下重量組份的原料：玄武巖纖維3份、玻璃纖維4份、水泥100份、粉煤灰160份、10-15mm粒徑碎石800份、15-20mm碎石250份、砂500份、水150份、膨潤土10份、超塑化劑0.5份、引氣劑1份、消泡劑0.1份、松香熱聚物0.4份、增粘劑0.02份、十二烷基硫酸鈉0.4份和硬脂酸鈣0.4份。本發明專利技術的新型高強度自密實混凝土的制備方法簡單方便，可以充分利用各原料的特性，使得制備得到的混凝土強度大大提高，其強度相比于現有技術的混凝土具有50％以上的提升，利用其制備得到的方樁單樁承載力更高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
混凝土是一種充滿生命力的建筑材料。隨著混凝土組成材料的不斷發展，人們對材料復合技術認識不斷提高。對混凝土的性能要求不僅僅局限于抗壓強度，而是在立足強度的基礎上，更加注重混凝土的耐久性、變形性能等綜合指標的平衡和協調。混凝土各項性能指標的要求比以前更明確、細化和具體。同時，建筑設備水平的提升，新型施工工藝的不斷涌現和推廣，使混凝土技術適應了不同的設計、施工和使用要求，發展很快。隨著工業發展和城市化進程的加快，混凝土也成為道路、大壩以及橋梁等建筑的首選材料。新型高強度自密實混凝土的制備方法具有強度高、流動性大、早期強度高，耐久性好和質量輕、節材效果顯著的特點，國外先進國家研究推廣高強混凝土的工作已進行了幾十年，而我國發展新型高強度自密實混凝土的制備方法的起步較晚，目前混凝土的強度不能滿足社會的要求。隨著我國城市發展建設進程的不斷推進，市區空閑土地面積的逐步減少，導致建筑物沿縱向高度方向大幅提高，平面布局受到大幅壓縮，市區內相鄰建筑物間距離不斷減小，對建筑物的粧基礎設計及施工提出了更高的要求。目前華東地區-上海、江蘇、浙江等地粧基設計采用較多的粧基礎類型有鉆孔灌注粧、預應力混凝土管粧及預制鋼筋混凝土方粧。鉆孔灌注粧具有單粧承載力高，對周邊環境影響較小的特點，但同時具有施工工藝環節繁多，施工效率低、工期長、機械施工噪聲大等缺點，泥漿鉆進施工及排放等問題對環境的污染也很嚴重。預應力混凝土管粧與預制鋼筋混凝土方粧，施工工藝特點是機械施工效率較高，施工現場文明施工效果好，采用靜壓法施工環境噪聲污染較小。但此兩種工藝有著共同的缺點是單粧承載力低，且施工擠土效應較大，施工時須充分考慮對周邊道路管線及臨近建筑物的保護。此兩種粧型相比較，預應力混凝土管粧承受水平荷載能力很低，抗剪效果差，而預制方粧除了承受豎向荷載，同時也可承受部分水平荷載，擠土效應管粧比方粧又稍好些。可以說幾種工藝各有優劣。 因此，需要以解決上述問題。
技術實現思路
專利技術目的:本專利技術針對現有技術中新型高強度自密實混凝土的制備方法的缺陷，提供一種性能優良的新型高強度自密實混凝土的制備方法。技術方案:為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案: ，包括以下步驟:(1)、稱取包括以下重量組份的原料:包括以下重量組份的原料:玄武巖纖維3份、玻璃纖維4份、水泥100份、粉煤灰160份、10-15mm粒徑碎石800份、15-20mm碎石250份、砂500份、水150份、膨潤土 10份、超塑化劑0.5份、引氣劑1份、消泡劑0.1份、松香熱聚物0.4份、增粘劑0.02份、十二烷基硫酸鈉0.4份和硬脂酸鈣0.4份； (2)、先將3份玄武巖纖維、800份10-15mm粒徑碎石、250份15_20mm碎石和500份砂攪拌使其混合均勻； (3)、將100份水泥、160份粉煤灰和100份水攪拌使其混合均勻，然后將其加入步驟(2)得到的混合材料中，攪拌使其混合均勻； (4)、將10份膨潤土、0.5份超塑化劑、1份引氣劑、0.1份消泡劑、0.4份松香熱聚物、0.02份增粘劑、0.4份十二烷基硫酸鈉、0.4份硬脂酸鈣和60份水加入步驟(2)得到的混合材料中，攪拌使其混合均勻； (5 )、然后4份玻璃纖維加入步驟(4 )得到的混合材料中，攪拌使其混合均勻，即得本專利技術的新型高強度自密實混凝土。更進一步的，所述玄武巖纖維長度為6-20mm，單絲直徑為7_15um。更進一步的，所述玻璃纖維為AR玻璃纖維。AR玻璃纖維亦稱耐堿玻璃纖維，耐堿玻璃纖維是玻璃纖維增強(水泥)混凝土 (簡稱GRC)的肋筋材料，是100%無機纖維，在非承重的水泥構件中是鋼材和石棉的理想替代品。耐堿玻璃纖維的特點是耐堿性好，能有效抵抗水泥中高堿物質的侵蝕，握裹力強，彈性模量、抗沖擊、抗拉、抗彎強度極高，不燃、抗凍、耐溫度、濕度變化能力強，抗裂、抗滲性能卓越，具有可設計性強，易成型等特點，耐堿玻璃纖維是一種新型的綠色環保型增強材料。專利技術原理:本專利技術的新型高強度自密實混凝土的制備方法是一種具有高流動性、高填充性、高抗離析性等特點的高性能混凝土，適合于預制鋼筋混凝土空心方粧。通過選擇膠凝材料、不同粗細骨料和高性能外加劑進行精心的配合比設計，將混凝土的屈服應力減小到足以被因自重產生的剪應力克服，使混凝土流動性增大，但又不出現離析和泌水問題，能充分填充模板內的空間，形成密實且均勻的膠凝結構。玄武巖纖維和玻璃纖維配合，充分利用了玄武巖纖維和玻璃纖維的特性。使得混凝土的抗拉模量和剪切強度具有明顯提高。其中，采用了超塑化劑、膨潤土、引氣劑、松香皂、硬脂酸鈣和氨基磺酸鹽系高效減水劑的組合，其能產生具有很好的和易性，即高流動性、保水性、粘聚性，更便于澆注的流態混凝土，但不降低水泥用量和強度的添加劑，而且能夠大大提高混凝土的強度。有益效果:本專利技術的新型高強度自密實混凝土的制備方法充分利用各原料的特性，使得制備得到的混凝土強度大大提高，其強度相比于現有技術的混凝土具有50%以上的提升，可專門用于預制鋼筋混凝土空心方粧，利用其制備得到的方粧單粧承載力更高。【具體實施方式】下面結合實施例對本專利技術進行進一步說明。以下僅為本專利技術的較佳實施方式，本專利技術的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據本專利技術所揭示內容所作的等效修飾或變化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍內。實施例1 新型高強度自密實混凝土的制備方法，包括以下重量組份的原料:玄武巖纖維3份、玻璃纖維4份、水泥100份、粉煤灰160份、10-15mm粒徑碎石800份、15-20mm碎石250份、砂500份、水150份、膨潤土 10份、超塑化劑0.5份、引氣劑1份、消泡劑0.1份、松香熱聚物0.4份、增粘劑0.02份、十二烷基硫酸鈉0.4份和硬脂酸鈣0.4份。玄武巖纖維長度為6-20mm，單絲直徑為7_15um，玻璃纖維為AR玻璃纖維。通過以下步驟制備得到: (1)、稱取包括以下重量組份的原料:包括以下重量組份的原料:玄武巖纖維3份、玻璃纖維4份、水泥100份、粉煤灰160份、10-15mm粒徑碎石800份、15-20mm碎石250份、砂500份、水150份、膨潤土 10份、超塑化劑0.5份、引氣劑1份、消泡劑0.1份、松香熱聚物0.4份、增粘劑0.02份、十二烷基硫酸鈉0.4份和硬脂酸鈣0.4份； (2)、先將3份玄武巖纖維、800份10-15mm粒徑碎石、250份15_20mm碎石和500份砂攪拌使其混合均勻； (3)、將100份水泥、160份粉煤灰和100份水攪拌使其混合均勻，然后將其加入步驟(2)得到的混合材料中，攪拌使其混合均勻； (4)、將10份膨潤土、0.5份超塑化劑、1份引氣劑、0.1份消泡劑、0.4份松香熱聚物、0.02份增粘劑、0.4份十二烷基硫酸鈉、0.4份硬脂酸鈣和60份水加入步驟(2)得到的混合材料中，攪拌使其混合均勻； (5 )、然后4份玻璃纖維加入步驟(4 )得到的混合材料中，攪拌使其混合均勻，即得本專利技術的新型高強度自密實混凝土。專利技術原理:本專利技術的新型高強度自密實混凝土的制備方法是一種具有高流動性、高填充性、高抗離析性等特點的高性能混凝土，適合于預制鋼筋混凝土空心方粧。通過選擇膠凝材料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型高強度自密實混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）、稱取包括以下重量組份的原料：包括以下重量組份的原料：玄武巖纖維3份、玻璃纖維4份、水泥100份、粉煤灰160份、10?15mm粒徑碎石800份、15?20mm碎石250份、砂500份、水150份、膨潤土10份、超塑化劑0.5份、引氣劑1份、消泡劑0.1份、松香熱聚物0.4份、增粘劑0.02份、十二烷基硫酸鈉0.4?份和硬脂酸鈣0.4份；（2）、先將3份玄武巖纖維、800份10?15mm粒徑碎石、250份15?20mm碎石和500份砂攪拌使其混合均勻；（3）、將100份水泥、160份粉煤灰和100份水攪拌使其混合均勻，然后將其加入步驟（2）得到的混合材料中，攪拌使其混合均勻；（4）、將10份膨潤土、0.5份超塑化劑、1份引氣劑、0.1份消泡劑、0.4份松香熱聚物、0.02份增粘劑、0.4?份十二烷基硫酸鈉、0.4份硬脂酸鈣和60份水加入步驟（2）得到的混合材料中，攪拌使其混合均勻；（5）、然后4份玻璃纖維加入步驟（4）得到的混合材料中，攪拌使其混合均勻，即得本專利技術的新型高強度自密實混凝土。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李學龍，陳建康，
申請(專利權)人：揚州康龍環保工程有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32