一種閥桿雙頭自動加工機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種閥桿雙頭自動加工機，包括主機臺、拖板機構、主軸機構、送料機構、刀架、控制機構；主要是主軸機構為雙頭自動夾緊裝置，拖板機構由安裝在主軸機構兩側的左拖板和右拖板組成；所述雙頭自動夾緊裝置由主軸頭、主軸、膨脹夾頭、夾緊活塞組成；夾緊活塞具有與主軸小圓孔相同直徑的內孔，膨脹夾頭外圓面與夾緊活塞及主軸的內孔動配合，膨脹夾頭兩端的喇叭形外圓錐面分別與夾緊活塞及主軸內孔端部的內圓錐面相互配合；夾緊活塞的活塞腔通過主軸頭上的進油口和出油口與液壓系統連通。實現對閥桿兩端同時加工，具有加工效率高、閥桿兩端外圓同心度好等優點。適用于閥桿兩端外圓的切削。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種閥桿雙頭自動加工機，包括主機臺、拖板機構、主軸機構、送料機構、刀架、控制機構；主要是主軸機構為雙頭自動夾緊裝置，拖板機構由安裝在主軸機構兩側的左拖板和右拖板組成；所述雙頭自動夾緊裝置由主軸頭、主軸、膨脹夾頭、夾緊活塞組成；夾緊活塞具有與主軸小圓孔相同直徑的內孔，膨脹夾頭外圓面與夾緊活塞及主軸的內孔動配合，膨脹夾頭兩端的喇叭形外圓錐面分別與夾緊活塞及主軸內孔端部的內圓錐面相互配合；夾緊活塞的活塞腔通過主軸頭上的進油口和出油口與液壓系統連通。實現對閥桿兩端同時加工，具有加工效率高、閥桿兩端外圓同心度好等優點。適用于閥桿兩端外圓的切削。【專利說明】—種閥桿雙頭自動加工機
本技術屬于機械加工設備，特別是關于一種閥桿切削設備。本技術適用于閥桿兩端外圓的切削。
技術介紹
閥桿的加工工序一般包括:鍛壓成型一兩端外圓切削一冷擠壓螺紋或車削螺紋。目前，對閥桿兩端外圓切削設備由普通機床加工和專用機床自動加工設備，如專利號為ZL201110127992.0的閥桿自動加工機，在主機臺上設置自動上料裝置、自動夾緊裝置、自動切削裝置和自動卸料裝置，實現閥桿的自動加工。其缺點是在對閥桿加工時，同一時間只能加工閥桿的一端，即閥桿一端加工完后要掉頭加工另一端，加工效率低，閥桿兩端外圓同心度誤差較大。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術存在的缺點，提供一種對閥桿兩端同時加工，加工效率高、兩端外圓同心度好的閥桿雙頭自動加工機。 本技術的技術方案包括主機臺、拖板機構、主軸機構、送料機構、刀架、控制機構，刀架固定安裝在拖板機構上；主要是主軸機構為雙頭自動夾緊裝置，拖板機構由安裝在主軸機構兩側的左拖板和右拖板組成；所述雙頭自動夾緊裝置由主軸頭、主軸、膨脹夾頭、夾緊活塞組成；主軸頭通過支架板固定安裝于主機臺上，主軸外圓面由軸承安裝于主軸頭的內孔，主軸端部外圓面固定一皮帶輪，主軸內孔由大圓孔和小圓孔組成；夾緊活塞外圓面與主軸大圓孔內壁之間動密封配合，兩者之間設有軸向限位裝置，夾緊活塞端部外圓面與主軸頭內孔壁之間動密封配合；夾緊活塞具有與主軸小圓孔相同直徑的內孔，膨脹夾頭外圓面與夾緊活塞及主軸的內孔動配合，膨脹夾頭兩端外圓面具有喇叭形的外圓錐面，膨脹夾頭兩端的外圓錐面分別與夾緊活塞和主軸內孔端部的內圓錐面相互配合；夾緊活塞與主軸頭內孔壁配合的外圓面和與主軸大圓孔內壁配合的外圓面之間具有徑向凸肩，該徑向凸肩與主軸頭內孔壁、主軸外圓面之間構成活塞腔，該活塞腔通過主軸頭上的進油口和出油口與液壓系統連通。 最好是，軸向限位裝置由主軸大圓孔內壁的定位銷與夾緊活塞外圓面的環形定位槽組成。 本技術與現有技術相比的有益效果是主軸機構為雙頭自動夾緊裝置，在雙頭自動夾緊裝置兩側分別設置左拖板和右拖板及其刀架，實現對閥桿兩端同時加工，具有加工效率高、閥桿兩端外圓同心度好等優點。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的結構示意圖。 圖2是本技術圖1中主軸機構的結構示意圖。 【具體實施方式】 如圖1所示的閥桿雙頭自動加工機，包括主機臺11、拖板機構、主軸機構、送料機構、刀架、控制機構，刀架固定安裝在拖板機構上，送料機構包括擺料盤2和送料機械手4 ；主軸機構為雙頭自動夾緊裝置，拖板機構由安裝在主軸機構兩側的左拖板8和右拖板9組成，刀架包括左刀架7和右刀架10，分別固定安裝在左拖板8和右拖板9上，左拖板8的移動由左控制機構1控制，右拖板9的移動由右控制機構3控制；所述雙頭自動夾緊裝置由主軸頭6、主軸15、膨脹夾頭19、夾緊活塞16組成；主軸頭6通過支架板5固定安裝于主機臺11上，主軸15外圓面由軸承12安裝于主軸頭6的內孔，主軸15端部外圓面固定一皮帶輪14，由電機帶動旋轉，主軸15內孔由大圓孔和小圓孔組成；夾緊活塞16外圓面與主軸15大圓孔內壁之間動密封配合，兩者之間設有0型密封圈18軸向限位裝置13，該軸向限位裝置13限制夾緊活塞16的軸向移動距離，夾緊活塞16端部外圓面與主軸頭6內孔壁之間動密封配合，主軸15和夾緊活塞16外圓面與主軸頭6的內孔壁之間設置密封圈17，實現主軸15、夾緊活塞16與主軸頭6的動密封配合；夾緊活塞16具有與主軸15小圓孔相同直徑的內孔，膨脹夾頭19外圓面與夾緊活塞16及主軸15的內孔動配合，膨脹夾頭19兩端外圓面具有喇叭形的外圓錐面，膨脹夾頭19兩端的外圓錐面分別與夾緊活塞16和主軸15內孔端部的內圓錐面相互配合，即膨脹夾頭19左端的外圓錐面與夾緊活塞16內孔端部的內圓錐面相互配合，膨脹夾頭19右端的外圓錐面與主軸15內孔端部的內圓錐面相互配合；夾緊活塞16與主軸頭6內孔壁配合的外圓面和與主軸15大圓孔內壁配合的外圓面之間具有徑向凸肩，即夾緊活塞16與主軸頭6配合處的外圓面直徑大于其與主軸15配合處的外圓面直徑，該徑向凸肩與主軸頭6內孔壁、主軸15外圓面之間構成活塞腔，該活塞腔通過主軸頭6上的進油口 20和出油口 21與液壓系統連通，如圖2所示。進油口 20和出油口 21由控制機構控制，當進油口 20與液壓系統連通時，出油口 21與液壓系統連斷開，此時液壓進入活塞腔推動夾緊活塞16向左移動，夾緊活塞16內孔端部的內圓錐面楔緊膨脹夾頭19左端的外圓錐面，同時夾緊活塞16帶動膨脹夾頭19向左移動，使膨脹夾頭19右端的外圓錐面與主軸15內孔端部的內圓錐面楔緊配合，使膨脹夾頭19兩端楔緊將閥桿夾緊。左刀架7和右刀架10在左控制機構1和右控制機構3的控制下，同時對閥桿兩端進行外圓加工，提供了加工效率和閥桿兩端外圓的同心度。主軸15外圓面與主軸頭6內孔壁之間安裝兩個軸承12，該兩個軸承12分別安裝在軸向限位裝置13的兩側，提高主軸15的轉動穩定性。 軸向限位裝置13由主軸15大圓孔內壁的定位銷與夾緊活塞外圓面的環形定位槽組成，利用夾緊活塞16外圓面環形定位槽的軸向距離限定夾緊活塞16的軸向移動距離。【權利要求】1.一種閥桿雙頭自動加工機，包括主機臺(11)、拖板機構、主軸機構、送料機構、刀架、控制機構，刀架固定安裝在拖板機構上；其特征是主軸機構為雙頭自動夾緊裝置，拖板機構由安裝在主軸機構兩側的左拖板(8)和右拖板(9)組成；所述雙頭自動夾緊裝置由主軸頭(6)、主軸(15)、膨脹夾頭(19)、夾緊活塞(16)組成；主軸頭(6)通過支架板(5)固定安裝于主機臺(11)上,主軸(15)外圓面由軸承(12)安裝于主軸頭(6)的內孔，主軸(15)端部外圓面固定一皮帶輪(14)，主軸(15)內孔由大圓孔和小圓孔組成；夾緊活塞(16)外圓面與主軸(15)大圓孔內壁之間動密封配合，兩者之間設有O型密封圈(18)和軸向限位裝置(13)，夾緊活塞(16)端部外圓面與主軸頭￠)內孔壁之間動密封配合；夾緊活塞(16)具有與主軸(15)小圓孔相同直徑的內孔，膨脹夾頭(19)外圓面與夾緊活塞(16)及主軸(15)的內孔動配合，膨脹夾頭(19)兩端外圓面具有喇叭形的外圓錐面，膨脹夾頭(19)兩端的外圓錐面分別與夾緊活塞(16)和主軸(15)內孔端部的內圓錐面相互配合；夾緊活塞(16)與主軸頭出)內孔壁配合的外圓面和與主軸(15)大圓孔內壁配合的外圓面之間具有徑向本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種閥桿雙頭自動加工機，包括主機臺(11)、拖板機構、主軸機構、送料機構、刀架、控制機構，刀架固定安裝在拖板機構上；其特征是主軸機構為雙頭自動夾緊裝置，拖板機構由安裝在主軸機構兩側的左拖板(8)和右拖板(9)組成；所述雙頭自動夾緊裝置由主軸頭(6)、主軸(15)、膨脹夾頭(19)、夾緊活塞(16)組成；主軸頭(6)通過支架板(5)固定安裝于主機臺(11)上，主軸(15)外圓面由軸承(12)安裝于主軸頭(6)的內孔，主軸(15)端部外圓面固定一皮帶輪(14)，主軸(15)內孔由大圓孔和小圓孔組成；夾緊活塞(16)外圓面與主軸(15)大圓孔內壁之間動密封配合，兩者之間設有O型密封圈(18)和軸向限位裝置(13)，夾緊活塞(16)端部外圓面與主軸頭(6)內孔壁之間動密封配合；夾緊活塞(16)具有與主軸(15)小圓孔相同直徑的內孔，膨脹夾頭(19)外圓面與夾緊活塞(16)及主軸(15)的內孔動配合，膨脹夾頭(19)兩端外圓面具有喇叭形的外圓錐面，膨脹夾頭(19)兩端的外圓錐面分別與夾緊活塞(16)和主軸(15)內孔端部的內圓錐面相互配合；夾緊活塞(16)與主軸頭(6)內孔壁配合的外圓面和與主軸(15)大圓孔內壁配合的外圓面之間具有徑向凸肩，該徑向凸肩與主軸頭(6)內孔壁、主軸(15)外圓面之間構成活塞腔，該活塞腔通過主軸頭(6)上的進油口(20)和出油口(21)與液壓系統連通。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：志遠，胡建華，呂加達，朱蔓茹，蘇佳佳，
申請(專利權)人：志遠科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33