本發明專利技術公開一種復合脫模結構,包括外型芯、內型芯、推塊及導桿,其中的外型芯為成型制品缺口的型芯,內型芯為成型制品卡勾的型芯,外型芯套在內型芯上部,外型芯側壁開口,推塊穿過外型芯側壁開口并插入到內型芯側面的凹槽內,推塊帶動內型芯相對于外型芯上下移動,內型芯下部設有導滑槽,導滑槽內設有導桿,所述導滑槽由直槽和螺旋槽組成,內型芯上移行程內導向槽在導桿導向下使內、外型芯先分層后旋轉實現制品自動脫模,具有結構合理、效率高等優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術公開一種復合脫模結構,按國際專利分類表(IPC)劃分屬于模具制造
技術介紹
帶有多個卡勾或卡扣的產品,例如圖1中產品中的卡勾結構,各卡勾呈周向分布,卡勾數量可以是2、3、4或更多個,在注塑過程中,自動脫模是行業內生產上述類似產品需要解決的問題。圖1及圖2是一種塑料通氣閥接頭A,材料是PPSU,一模兩腔,塑件兩側各一個內螺紋A1,底部具有四個卡勾A2,要求模具能自動生產。
技術實現思路
針對現有技術的不足,本專利技術提供了一種結構合理、自動生產的復合脫模結構。為達到上述目的,本專利技術是通過以下技術方案實現的:一種復合脫模結構,包括外型芯、內型芯、推塊及導桿,其中的外型芯為成型制品缺口的型芯,內型芯為成型制品卡勾的型芯,外型芯套在內型芯上部,外型芯側壁開口,推塊穿過外型芯側壁開口并插入到內型芯側面的凹槽內,推塊帶動內型芯相對于外型芯上下移動,內型芯下部設有導滑槽,導滑槽內設有導桿,所述導滑槽由直槽和螺旋槽組成,內型芯上移行程內導向槽在導桿導向下使內、外型芯先分層后旋轉實現制品自動脫模。進一步,所述外型芯側壁開口且沿型芯軸向延伸,內型芯的凹槽為弧狀槽并沿內型芯周向延伸,弧狀槽的周向寬度以滿足制品脫模要求的旋轉角度為準。進一步,所述外型芯側壁設有至少一個開口,推塊穿過對應開口插入到內型芯側面配合的凹槽內。進一步,所述內型芯側壁設有1條或大于1條圓周分布的導滑槽,每一導滑槽是由直槽和螺旋槽組成并與一導桿配合,導滑槽的自內型芯側壁外表面到內表面為具有斜度的導槽結構,所述導滑槽的斜度為10-50度,優選30度。進一步,所述導滑槽中螺旋槽的螺旋升角為30-70度,優選為65度,優點是傳動更緩和、順暢,避免自鎖。進一步,所述內型芯內設有至少一個頂針以頂出制品中。進一步,所述外型芯與外型芯固定板配合,內型芯底部設有底板,導桿與導桿板配合,內型芯在導桿板與底板之間設有套筒。進一步,復合脫模結構設置在下模,下模與上模配合實現制品注塑,下模設有驅動推塊動作的彈簧。進一步,所述下模與上模之間設有???,??郯ㄉ峡邸⑾驴奂爸虚g滑扣,上扣與上模連接,下扣和中間滑扣與下模連接,上扣與中間滑扣連接以使上、下模合模,開模時中間滑扣與下扣配合而帶動相連的模板及內、外型芯分型而脫出制品卡勾。進一步,所述上、下模設有兩個制品注塑型腔及配合的兩組復合脫模結構,兩復合脫模結構的內型芯聯動實現脫模。本專利技術通過內外型的配合成型制品的卡勾結構,脫模時,外型芯固定,穿過外型芯控制內型芯,使其先直線上移,然后螺旋上升轉動,從而使內、外型芯分型錯開,進而頂出制品實現自動脫模效果,具有結構合理、效率高等優點。附圖說明圖1是一種塑料通氣閥示意圖。圖2是圖1中通氣閥的另一示意圖。圖3 是本專利技術實施例合模狀態圖。圖4是本專利技術實施例型芯分層錯示意圖。圖5是本專利技術實施例型芯旋轉頂出示意圖。圖6是本專利技術實施例示意圖。圖7是本專利技術實施例另一示意圖。圖8是本專利技術與上下模組合剖視圖。圖9是本專利技術上下模組合組合另一剖視圖。圖10本專利技術??叟浜鲜疽鈭D。圖11是本專利技術模具整體圖。圖12是本專利技術下模示意圖。圖13是本專利技術實施例側視圖。圖14是圖13中A-A剖視圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步說明:實施例:請參閱圖1至圖12,一種復合脫模結構,包括外型芯1、內型芯2、推塊3及導桿4,其中的外型芯1為成型制品缺口的型芯,內型芯2為成型制品卡勾的型芯,外型芯1套在內型芯2上部,外型芯1側壁開口,推塊3穿過外型芯1側壁開口101并插入到內型芯側面的凹槽201內,推塊3帶動內型芯2相對于外型芯1上下移動,內型芯2下部設有導滑槽202,導滑槽202內設有導桿4,所述導滑槽202由直槽和螺旋槽組成,導滑槽中螺旋槽的螺旋升角為30-70度,優選為65度,優點是傳動更緩和、順暢,避免自鎖。內型芯2上移行程內導向槽在導桿導向下使內、外型芯先分層后旋轉實現制品自動脫模。本專利技術的外型芯1側壁開口101沿型芯軸向延伸,內型芯2的凹槽201為弧狀槽并沿內型芯周向延伸,弧狀槽的周向寬度以滿足制品脫模要求的旋轉角度為準。外型芯側壁設有一個或多個開口,為了提高穩定性,外型芯1側壁對稱的設有開口,兩推塊3穿過對應開口插入到內型芯2側面配合的凹槽201內。本專利技術所述內型芯側壁設有1條導滑槽或大于1條的多條導滑槽,如圖13、14所示,內型芯2側壁以中軸線對稱設有兩導滑槽,每一導滑槽是由直槽和螺旋槽組成并與一導桿配合,導滑槽的自內型芯側壁外表面到內表面為具有作斜度的導槽結構,所述導滑槽的斜度為α角為10-50度,優選30度,導滑槽徑向的外槽口大于內槽口,相配合的導桿為具有α角錐度的作用端。在裝配模具時,內型芯2內設有至少一個頂針以頂出制品中,頂針可以是一個或兩個,圖8中示出的實例頂針數量為兩個,頂針203、204嵌套式置于內型芯中空軸腔內。如圖6、圖7,本專利技術外型芯1與外型芯固定板14配合,內型芯2底部設有底板5,導桿4與導桿板6配合,內型芯2在導桿板與底板之間設有套筒7。如圖8、圖9、圖11、圖12所示,復合脫模結構設置在下模8,下模8與上模9配合實現制品注塑,下模8設有驅動推塊動作的彈簧801,彈簧套于定距螺栓802上。如圖10、圖11及圖12,下模8與上模9之間設有???0,???0包括上扣101、下扣102及中間滑扣103,上扣101與上模9連接,下扣102和中間滑扣103與下模8連接,上扣101與中間滑扣103扣接以使上、下模合模,開模時中間滑扣103與下扣102配合而帶動相連的模板及內、外型芯分型而脫出制品卡勾。圖9、圖11、圖12,上、下模設有兩個制品注塑型腔及配合的兩組復合脫模結構,兩復合脫模結構的內型芯聯動實現脫模。圖1通氣閥接頭的卡勾由成型卡勾的型芯(內型芯2)與成型缺口的型芯(外型芯1)先分層錯開后,內型芯再旋轉41度,才能將型芯完全脫出制品。根據塑件的脫模的特點,在內型芯2上制作出由一段直槽和螺旋槽組成的導滑槽202,導滑槽在導桿4的導向下,就可以實現開模自動脫模了。而通氣閥接頭的內螺紋可利用開模齒條901帶動齒輪轉動絞牙脫模,考慮到注塑機的有效開模距離和齒條的長度.采用兩級傳動,模數選擇1,第一齒輪與第二齒輪傳動比是3:1,第三齒輪與第四齒輪傳動比2:1,系統傳動比為6:1。塑件的脫模/頂出:開模時,在彈簧801和???0的作用下,I處首先開始分型,推塊3帶動內型芯2向前(上)運動,先向前(上)移動3.5mm,接著向左旋41度,這時I處的分型已到達定距螺栓802 (彈簧套于其上)的限位行程,停止運動,內型芯2完全脫出制品的卡勾。接著II處開始分型, 所有的齒輪都是嚙合的,第一齒輪在齒條901上轉動,從而帶動型芯齒輪軸803、804以六倍的速度轉動, 從制品上脫出.803、804是型芯齒輪軸,805為錫青銅螺母,螺距與塑件的螺距相同,所以,隨著型芯齒輪軸的轉動,型芯會自動從塑件中脫出,而不會傷及制品的螺紋部分。模具的開模距離控制在定距板的定距行程內,使齒條901不脫離齒輪的嚙合. 保證能安全合模.最后由頂針(52)將塑件頂出。以上所記載,僅為利用本創作
技術實現思路
的實施例,任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化,皆屬本創作主張的專利范圍,而不限于實施例所揭示者。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合脫模結構,其特征在于:包括外型芯、內型芯、推塊及導桿,其中的外型芯為成型制品缺口的型芯,內型芯為成型制品卡勾的型芯,外型芯套在內型芯上部,外型芯側壁開口,推塊穿過外型芯側壁開口并插入到內型芯側面的凹槽內,推塊帶動內型芯相對于外型芯上下移動,內型芯下部設有導滑槽,導滑槽內設有導桿,所述導滑槽由直槽和螺旋槽組成,內型芯上移行程內導向槽在導桿導向下使內、外型芯先分層后旋轉實現制品自動脫模。
【技術特征摘要】
1.一種復合脫模結構,其特征在于:包括外型芯、內型芯、推塊及導桿,其中的外型芯為成型制品缺口的型芯,內型芯為成型制品卡勾的型芯,外型芯套在內型芯上部,外型芯側壁開口,推塊穿過外型芯側壁開口并插入到內型芯側面的凹槽內,推塊帶動內型芯相對于外型芯上下移動,內型芯下部設有導滑槽,導滑槽內設有導桿,所述導滑槽由直槽和螺旋槽組成,內型芯上移行程內導向槽在導桿導向下使內、外型芯先分層后旋轉實現制品自動脫模。2.根據權利要求1所述的復合脫模結構,其特征在于:所述外型芯側壁開口且沿型芯軸向延伸,內型芯的凹槽為弧狀槽并沿內型芯周向延伸。3.根據權利要求1所述的復合脫模結構,其特征在于:所述外型芯側壁設有至少一個開口,推塊穿過對應開口插入到內型芯側面配合的凹槽內。4.根據權利要求1所述的復合脫模結構,其特征在于:所述內型芯側壁設有1條或大于1條圓周分布的導滑槽,每一導滑槽是由直槽和螺旋槽組成并與一導桿配合,導滑槽自內型芯側壁外表面到內表面為具有斜度的導槽結構,所述導滑槽的斜度為10-50...
【專利技術屬性】
技術研發人員:劉錦雄,
申請(專利權)人:廈門唯科模塑科技有限公司,
類型:發明
國別省市:福建;35
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