一種用于增壓氣態天然氣的壓縮機制造技術

本實用新型專利技術涉及能源化工技術領域，特別是涉及一種用于增壓氣態天然氣的壓縮機。用于增壓氣態天然氣的壓縮機包括隔板和連桿，所述隔板設有用于連桿穿過的通孔，還包括與所述通孔的端口密閉對接的刮油環，所述連桿嵌套于所述刮油環的內孔，所述內孔與所述通孔同軸，隨所述連桿的縱向移動，所述內孔能夠與所述連桿的徑向外表面密封配合。通過以上結構設置，連桿通過隔板的通孔被限位，同時，通過刮油環實現連桿表面粘黏的潤滑油脂的刮擦，使得潤滑油脂避免了隨連桿而穿過隔板，從而避免了潤滑油脂混入壓縮機所增壓的氣態天然氣，由此，本壓縮機的應用將明顯提高壓縮機的工作穩定性，同時提高制備天然氣的質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及能源化工
，特別是涉及一種用于增壓氣態天然氣的壓縮機。
技術介紹
在能源化工行業中，各種設備被廣泛應用，其中，在通過液化天然氣制備液化天然氣過程中，需要應用壓縮機對氣態天然氣進行增壓。目前，對于通過氣態天然氣制備液化天然氣過程中的質量要求及穩定性等方面的要求越來越高，因此，提高制備穩定性及質量成為設計目標。現有技術中，在通過氣態天然氣制備液態天然氣過程中，需要將氣態天然氣利用壓縮機進行增壓，并將高壓狀態的氣態天然氣進行降溫等處理，進而獲得液態天然氣。這一過程中，對于天然氣的純凈程度要求高，若摻入油脂等雜質的狀態下，制備獲得的液態天然氣的質量低，且易因油脂等雜質的結塊而造成設備的阻塞，從而使得制備穩定性低。然而，在通過壓縮機對天然氣進行增壓過程中，因壓縮機的結構設置和運轉過程中需要應用油脂，且油脂能夠通過隔板與嵌套運動的連桿之間的縫隙而逐步滲入，且與天然氣相混合，這將導致最終獲得的增壓輸出的氣態天然氣中混入微量油脂，從而影響質量和制備穩定性。以上現有技術中，液化天然氣制備過程中的穩定性低和質量低等缺陷是本領域技術人員需要解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種用于增壓氣態天然氣的壓縮機，通過本壓縮機的應用將明顯提高工作穩定性，同時提高制備天然氣的質量。為解決上述技術問題，本技術提供一種用于增壓氣態天然氣的壓縮機，包括隔板和連桿，所述隔板設有用于連桿穿過的通孔，還包括與所述通孔的端口密閉對接的刮油環，所述連桿嵌套于所述刮油環的內孔，所述內孔與所述通孔同軸，隨所述連桿的縱向移動，所述內孔能夠與所述連桿的徑向外表面密封配合。可選地，所述刮油環密閉對接于所述通孔的下部端口，所述通孔的上部設有用于壓縮所述氣態天然氣的活塞腔。可選地，所述刮油環的外壁沿軸向設有錐度，與所述通孔相接的根部直徑大于遠離所述通孔的頂部直徑。可選地，所述錐度的數值范圍在0.25至0.5之間。可選地，所述錐度的數值為0.33。可選地，所述刮油環的內孔與所述連桿的間隙為0.03毫米至0.06毫米之間。可選地，所述刮油環的內孔與所述連桿的間隙為0.05毫米。可選地，所述刮油環具體為彈性刮油環。在一個關于用于增壓氣態天然氣的壓縮機實施方式中，壓縮機包括隔板、連桿和刮油環，在隔板上設有用于連桿穿過的通孔，刮油環密閉對接于通孔的端口，在裝配結構中，連桿嵌套于刮油環的內孔，內孔與通孔同軸，由此結構，在連桿縱向移動過程中，刮油環的內孔能夠與連桿的徑向外表面密封配合。對于壓縮機中的隔板，隔板的一側為活塞腔，活塞在連桿的帶動下在活塞腔內移動，隔板的另一側則與曲軸腔聯通，旨在曲軸和連桿的運行流暢和使用壽命考慮，在曲軸腔中容置有潤滑油脂，在連桿往復通過隔板的通孔移動過程中，在連桿外壁上粘黏的潤滑油脂被刮油環的內孔的孔壁刮擦，從而使得潤滑油脂無法通過刮油環而到達隔板另一側的活塞腔中，對于本壓縮機，其用于氣態天然氣的增壓，在活塞腔中灌入的氣態天然氣在不與潤滑油脂混合的情況下，這使得通過壓縮機增壓的氣態天然氣保持純凈，從而，本壓縮機在增壓應用過程中提高了天然氣制備的質量；與此同時，若在天然氣中混入潤滑油脂，對于壓縮機的輸送天然氣的連通管路，隨著潤滑油脂的積聚，易導致阻塞的發生，而本壓縮機避免了潤滑油脂的混入，從而提高了工作穩定性和連續性。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請結構示意圖；圖2為圖1中A局部放大圖；圖1和圖2中：隔板—1、連桿—2、刮油環—3、活塞腔—4。具體實施方式本技術的核心是提供一種用于增壓氣態天然氣的壓縮機，通過本壓縮機的應用將明顯提高工作穩定性，同時提高制備天然氣的質量。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參考圖1和圖2，圖1為本申請結構示意圖；圖2為圖1中A局部放大圖。根據圖中所示，用于增壓氣態天然氣的壓縮機包括隔板1和連桿2，隔板1上設有用于連桿2穿過的通孔，本實施例中，在壓縮機中還設有與通孔的端口密閉對接的刮油環3，連桿2嵌套于刮油環3的內孔，內孔與通孔同軸，這使得內孔與通孔構成連通的整體，隨連桿2的縱向移動，內孔能夠與連桿2的徑向外表面密封配合。對于連桿2在隔板1的通孔中穿過且往復移動，隔板1對于連桿2具有徑向定位的作用，而刮油環3與連桿2的徑向外表面密封配合，這能夠對連桿2側壁上粘黏的潤滑油脂起到刮擦的作用，由于刮油環3與隔板1的通孔端口密閉對接，則在潤滑油脂被刮油環3的內孔刮擦而無法通孔內孔的狀態下，隔板1與刮油環3之間沒有潤滑油脂能夠從徑向邊側流入通過的間隙，由此，通過刮油環3與連桿2之間的密閉配合的設置而避免了潤滑油脂從隔板1的一側被連桿2帶動進入到隔板1的另一側的發生，從而使得通過壓縮機增壓的天然氣避免了混入潤滑油脂，也避免了潤滑油脂在天然氣輸送管路內造成的阻塞，所以說，本壓縮機的應用將明顯提高天然氣的制備質量，同時提高運行穩定性。需要說明的是，對于上述實施例中的結構設置，由于隔板1的通孔嵌入連桿2的狀態下，隔板1具有對連桿2定位的作用，具體來說，隔板1限位了連桿2的徑向位移，同時也需要限位連桿2的角度偏差的產生；而刮油環3的內孔由于與連桿2的外壁密封配合，通過刮油環3能夠對于粘黏在連桿2側壁，且隨連桿2側壁移動的潤滑油脂起到刮擦的作用，從而使得通過隔板1的連桿2區段為潔凈的連桿。對于刮油環3的設置位置，優選的是將刮油環3密閉對接于通孔的下部端口，通孔的上部設有用于壓縮氣態天然氣的活塞腔4。將刮油環3對接在通孔的下部，這使得潤滑油脂被刮油環3刮擦的狀態下，連桿2能夠潔凈地通過隔板1的通孔，從而潔凈地進入活塞腔4中。當然，刮油環3也可以對接在通孔的上部，即，將刮油環設置在活塞腔4內，如此的設置，在連桿2通過隔板1的通孔過程中，潤滑油脂隨連桿2通過隔板1的通孔，而潤滑油脂被活塞腔4一側的刮油環3刮擦，進而被阻止進入到活塞腔4的腔室。對于上述實施例中提出的刮油環3，優選的設置是設置為彈性結構的彈性刮油環，通過彈性結構的設置，使得刮油環3的內孔在與連桿2密封配合的狀態下，能夠對連桿2起到貼近的彈性效果，這能夠使得刮油環3對于連桿2側壁的刮油效果最優化。請注意，在連桿2往復運動過程中，隔板1對于連桿2具有限位的作用，具體來說，隔板1的通孔限位連桿2的徑向移動，避免連桿2發生徑向偏移或角度的翻轉，因此，隔板1必然無法設置為彈性結構的隔板，由此，本實施例中，將彈性刮油環對接在隔板1的通孔端口位置，使得連桿2受到隔板1通孔的限位，同時被密封配合的彈性刮油環實現粘黏的潤滑油脂的刮擦清除，這同時實現了位置準確的移動和避免潤滑油脂混入天然氣。另一實施例中，設置刮油環3的外壁沿軸向具有錐度，使得刮油環3在與隔板本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于增壓氣態天然氣的壓縮機，包括隔板(1)和連桿(2)，所述隔板(1)設有用于連桿(2)穿過的通孔，其特征在于，還包括與所述通孔的端口密閉對接的刮油環(3)，所述連桿(2)嵌套于所述刮油環(3)的內孔，所述內孔與所述通孔同軸，隨所述連桿(2)的縱向移動，所述內孔能夠與所述連桿(2)的徑向外表面密封配合。

【技術特征摘要】
1.一種用于增壓氣態天然氣的壓縮機，包括隔板(1)和連桿(2)，所述隔板(1)設有用于連桿(2)穿過的通孔，其特征在于，還包括與所述通孔的端口密閉對接的刮油環(3)，所述連桿(2)嵌套于所述刮油環(3)的內孔，所述內孔與所述通孔同軸，隨所述連桿(2)的縱向移動，所述內孔能夠與所述連桿(2)的徑向外表面密封配合。2.如權利要求1所述的用于增壓氣態天然氣的壓縮機，其特征在于，所述刮油環(3)密閉對接于所述通孔的下部端口，所述通孔的上部設有用于壓縮所述氣態天然氣的活塞腔(4)。3.如權利要求2所述的用于增壓氣態天然氣的壓縮機，其特征在于，所述刮油環(3)的外壁沿軸向設有錐度，與所述通孔相...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何躍軍，陳全明，鄧小軍，
申請(專利權)人：重慶耐德能源裝備集成有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50