一種帶漏裝檢測裝置的半自動制鞋生產(chǎn)線制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種帶漏裝檢測裝置的半自動制鞋生產(chǎn)線，所述熱定型工位上設(shè)有：熱定型機，其包括設(shè)置于機架上部的罩體，所述罩體內(nèi)設(shè)有紫外或紅外烘干器；漏裝檢測裝置：所述漏裝檢測裝置包括階梯設(shè)置的前電子皮帶秤和后電子皮帶秤；輸送機構(gòu)，其豎直伸入罩體內(nèi)，其包括由電機驅(qū)動并同步回環(huán)運動的左鏈條和右鏈條，左右鏈條之間樞接有多個吊籃；控制器，其分別連接所述前電子皮帶秤、后電子皮帶秤、電機、烘干器；顯示器，其與控制器相連并用于顯示和輸出漏檢檢測數(shù)據(jù)。本實用新型專利技術(shù)通過設(shè)置前后電子皮帶秤，既檢查部分鞋子漏裝部分零件或裝錯部件，又檢測經(jīng)過熱定型機后，質(zhì)量是否發(fā)生變化，嚴控鞋子質(zhì)量，防止殘次產(chǎn)品流出到市場。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及制鞋
，具體涉及一種帶漏裝檢測裝置的半自動制鞋生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)半自動制鞋生產(chǎn)線上無法檢測鞋子是否漏裝零部件或者涂膠不準確，對于鞋子的整體質(zhì)量把控無法達到100%，從而導致殘次品流入市場，嚴重影響品牌形象。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種帶漏裝檢測裝置的半自動制鞋生產(chǎn)線。本技術(shù)具體技術(shù)方案如下：一種帶漏裝檢測裝置的半自動制鞋生產(chǎn)線，所述制鞋生產(chǎn)線包括通過輸送帶相連的裁切工位、鞋面工位、縫合工位、烘干工位，膠粘工位、熱定型工位、其特征在于：所述熱定型工位上設(shè)有：熱定型機，其包括設(shè)置于機架上部的罩體，所述罩體內(nèi)設(shè)有紫外或紅外烘干器；漏裝檢測裝置：所述漏裝檢測裝置包括階梯設(shè)置的前電子皮帶秤和后電子皮帶秤；輸送機構(gòu)，其設(shè)于所述前電子皮帶秤和后電子皮帶秤之間并豎直伸入罩體內(nèi)，其包括由電機驅(qū)動并同步回環(huán)運動的左鏈條和右鏈條，左右鏈條之間樞接有多個可隨左右鏈條一起運動的吊籃；控制器，其分別連接所述前電子皮帶秤、后電子皮帶秤、電機、烘干器；顯示器，其與控制器相連并用于顯示和輸出漏檢檢測數(shù)據(jù)。本技術(shù)進一步設(shè)置為，上述輸送機構(gòu)還包括用于傳動的鏈輪、皮帶輪、皮帶。本技術(shù)進一步設(shè)置為，上述吊籃包括與左右鏈條的鏈片樞接的掛軸，上述掛軸上可轉(zhuǎn)動的懸掛有前拉桿和后拉桿，上述前后拉桿的端部通過底板相連。本技術(shù)進一步設(shè)置為，上述控制器分別連接上述電機、紫外或紅外烘干器。本技術(shù)進一步設(shè)置為，上述罩體的側(cè)壁還開有觀察窗。本技術(shù)進一步設(shè)置為，上述后電子皮帶秤后端還設(shè)有噴漆工位、拋光工位、轉(zhuǎn)運工位。本技術(shù)進一步設(shè)置為，所述控制器還連接有報警器。本技術(shù)具有下述優(yōu)點：通過設(shè)置前后電子皮帶秤，既檢查部分鞋子漏裝部分零件或裝錯部件，又檢測經(jīng)過熱定型機后，質(zhì)量是否發(fā)生變化，嚴控鞋子質(zhì)量，防止殘次產(chǎn)品流出到市場。附圖說明圖1為本技術(shù)的工位示意圖。圖2為本技術(shù)的熱定型機和前后電子皮帶秤示意圖。圖3為本技術(shù)的熱定型機側(cè)視示意圖。具體實施方式參照附圖，所述制鞋生產(chǎn)線包括通過輸送帶8相連的裁切工位81、鞋面工位82、縫合工位83、烘干工位84，膠粘工位85、熱定型工位、所述熱定型工位上設(shè)有：熱定型機，其包括設(shè)置于機架1上部的罩體2，所述罩體2內(nèi)設(shè)有紫外或紅外烘干器3；漏裝檢測裝置：所述漏裝檢測裝置包括階梯設(shè)置的前電子皮帶秤9和后電子皮帶秤10；輸送機構(gòu)，其設(shè)于所述前電子皮帶秤9和后電子皮帶秤10之間并豎直伸入罩體1內(nèi)，其包括由電機驅(qū)動并同步回環(huán)運動的左鏈條4和右鏈條5，左右鏈條之間樞接有多個可隨左右鏈條一起運動的吊籃6；控制器11，其分別連接所述前電子皮帶秤、后電子皮帶秤、電機、烘干器3；顯示器，其與控制器相連并用于顯示和輸出漏檢檢測數(shù)據(jù)。包括機架1和控制器11，機架1上設(shè)有：罩體2，其設(shè)置于機架1的上部，罩體2內(nèi)設(shè)有紫外或紅外烘干器3；輸送機構(gòu)，其一端豎直伸入罩體2內(nèi)，包括同步回環(huán)運動的左鏈條4和右鏈條5，左右鏈條之間樞接有多個可隨左右鏈條一起運動的吊籃6。輸送機構(gòu)還包括用于傳動的鏈輪、皮帶輪、皮帶、電機。皮帶輪、皮帶、電機為普通現(xiàn)有傳動技術(shù)，圖中未畫出，鏈輪包括主動鏈輪71、第一從動鏈輪72、第二從動鏈輪73、第三從動鏈輪74。吊籃6包括與左右鏈條的鏈片樞接的掛軸61，掛軸61上可轉(zhuǎn)動的懸掛有前拉桿62和后拉桿63，前后拉桿的端部通過底板64相連。控制器分別連接電機、紫外或紅外烘干器3。罩體的側(cè)壁還開有觀察窗。后電子皮帶秤后端還設(shè)有噴漆工位86、拋光工位87、轉(zhuǎn)運工位88。本技術(shù)進一步設(shè)置為，所述控制器還連接有報警器。具體實施時，輸送帶一步步將各個工序的成品往后段工序輸送，當膠粘工位后，鞋子整體形狀已經(jīng)出來，但由于不同的鞋子里面的零部件不同，因此受到工人熟練程度的影響，部分鞋子會漏裝部分零件或漏沾部分區(qū)域，或者膠粘的過多，嚴重影響鞋子的質(zhì)量，因此在進入熱定型機之前檢測一次重量，在熱定型機后再稱一次重量，第一次檢測是否漏裝部件或裝錯部件，第二次通過后電子皮帶秤檢測是否經(jīng)過熱定型機后，質(zhì)量是否發(fā)生變化，因為部分鞋子熱定型的時候發(fā)生局部脫落?？刂破?1連接前后電子皮帶秤，并將檢測結(jié)果通過顯示器顯示出來。并通過報警器發(fā)出警報。提醒工人將有瑕疵的鞋子取出。鞋子直接從輸送帶滾落到前電子皮帶秤上，前電子皮帶秤將鞋子往前輸送并稱量重量，之后滾落入吊籃中，經(jīng)過熱定型機定型后，由工人取出并放到后電子皮帶秤上稱量重量并輸送。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，本技術(shù)的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本技術(shù)思路下的技術(shù)方案均屬于本技術(shù)的保護范圍。應當指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種帶漏裝檢測裝置的半自動制鞋生產(chǎn)線，所述制鞋生產(chǎn)線包括通過輸送帶相連的裁切工位、鞋面工位、縫合工位、烘干工位，膠粘工位、熱定型工位、其特征在于：所述熱定型工位上設(shè)有：熱定型機，其包括設(shè)置于機架上部的罩體，所述罩體內(nèi)設(shè)有紫外或紅外烘干器；漏裝檢測裝置：所述漏裝檢測裝置包括階梯設(shè)置的前電子皮帶秤和后電子皮帶秤；輸送機構(gòu)，其設(shè)于所述前電子皮帶秤和后電子皮帶秤之間并豎直伸入罩體內(nèi)，其包括由電機驅(qū)動并同步回環(huán)運動的左鏈條和右鏈條，左右鏈條之間樞接有多個可隨左右鏈條一起運動的吊籃；控制器，其分別連接所述前電子皮帶秤、后電子皮帶秤、電機、烘干器；顯示器，其與控制器相連并用于顯示和輸出漏檢檢測數(shù)據(jù)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶漏裝檢測裝置的半自動制鞋生產(chǎn)線，所述制鞋生產(chǎn)線包括通過輸送帶相連的裁切工位、鞋面工位、縫合工位、烘干工位，膠粘工位、熱定型工位、其特征在于：所述熱定型工位上設(shè)有：熱定型機，其包括設(shè)置于機架上部的罩體，所述罩體內(nèi)設(shè)有紫外或紅外烘干器；漏裝檢測裝置：所述漏裝檢測裝置包括階梯設(shè)置的前電子皮帶秤和后電子皮帶秤；輸送機構(gòu)，其設(shè)于所述前電子皮帶秤和后電子皮帶秤之間并豎直伸入罩體內(nèi)，其包括由電機驅(qū)動并同步回環(huán)運動的左鏈條和右鏈條，左右鏈條之間樞接有多個可隨左右鏈條一起運動的吊籃；控制器，其分別連接所述前電子皮帶秤、后電子皮帶秤、電機、烘干器；顯示器，其與控制器相連并用于顯示和輸出漏檢檢測數(shù)據(jù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶漏裝檢測裝置的半自動制鞋生產(chǎn)線，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐建恩，
申請(專利權(quán))人：獸霸鞋業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33