一種側面局部擠壓模具制造技術
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種擠壓模具，尤其涉及一種側面局部擠壓模具。
技術介紹
壓鑄模具生產產品速度快，高溫鋁液迅速走完型腔，有一些鑄件的局部位置體積和厚度較大時，產品成形時所散發的熱量非常大，由于型腔內的氣體對鑄件的影響，在凝固冷卻時會產生大量的生縮孔和縮松等，這是高壓鋁合金制品的致命缺點，現有壓鑄方法設置有局部擠壓部件來減少縮孔和縮松的產生，但現有的局部擠壓機構基本都是定模面擠壓，會在鑄件的外觀面上留下擠壓以后的印痕，或多或少的鑄件外觀會發生破壞。
技術實現思路
針對上述現有技術的現狀，本技術所要解決的技術問題在于提供一種不改變鑄件外形并減少縮松和縮孔的側面局部擠壓模具。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種側面局部擠壓模具，包括定模和擠壓裝置，所述定模側面設置有擠壓套，所述擠壓套底端設置有凹槽，該凹槽與鑄件待沖壓部件外形相對應，所述擠壓套活動套接可上下移動的擠壓裝置，所述擠壓裝置由擠壓油缸和滑塊組成，所述擠壓油缸連接在滑塊頂端，所述滑塊底端設置有連接座，該連接座安裝有擠壓桿。進一步地，所述擠壓桿為圓柱體或長方體。進一步地，所述擠壓套內壁上設置有限位座，所述擠壓油缸在限位座上方上下移動，避免擠壓油缸過度擠壓，破壞鑄件外形。進一步地，所述擠壓套內壁設置有儲油槽，該儲油槽呈長條狀，使得擠壓時滑塊與擠壓套之間能夠潤滑上下活動，可迅速對未凝固的鋁液進行擠壓。與現有技術相比，本技術的優點在于：本技術通過在定模側面設置擠壓套，并擠壓套前端設置與鑄件待沖壓部位外形相對應的凹槽，擠壓套內接擠壓桿對鑄件局部位置進行二次加壓，使得鑄件上一些需要開螺孔或其他連接部件結構更加緊實，提高鑄...
【技術保護點】
一種側面局部擠壓模具，包括定模和擠壓裝置，其特征在于，所述定模側面設置有擠壓套（2），所述擠壓套（2）底端設置有凹槽（4），該凹槽（4）與鑄件待沖壓部件外形相對應，所述擠壓套（2）活動套接可上下移動的擠壓裝置，所述擠壓裝置由擠壓油缸和滑塊（3）組成，所述擠壓油缸連接在滑塊（3）頂端，所述滑塊（3）底端設置有連接座，該連接座安裝有擠壓桿（1）。
【技術特征摘要】
1.一種側面局部擠壓模具，包括定模和擠壓裝置，其特征在于，所述定模側面設置有擠壓套（2），所述擠壓套（2）底端設置有凹槽（4），該凹槽（4）與鑄件待沖壓部件外形相對應，所述擠壓套（2）活動套接可上下移動的擠壓裝置，所述擠壓裝置由擠壓油缸和滑塊（3）組成，所述擠壓油缸連接在滑塊（3）頂端，所述滑塊（3）底端設置有連接座，該連接座安裝有擠壓...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沃湖斌，陳沛，錢斌，嚴云宏，喬憐明，王磊，
申請(專利權)人：寧波遵航汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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