預制空腹雙層剪力墻結構制造技術

本實用新型專利技術提供了一種預制空腹雙層剪力墻結構,包括：兩個預制墻板和多個連接件；每一預制墻板上預埋有多個相間隔排布的預埋管，每一預埋管的一端凸出預制墻板的一側板面設置，且預制墻板的另一側板面上設置有與每一預埋管的另一端相對應的連接孔；每一連接件分別穿過兩個預制墻板上相對應的連接孔，以使兩個預制墻板相對應設置并固定連接，且一個預制墻板上的每一預埋管的凸出端分別與另一個預制墻板上的每一預埋管的凸出端相對應的抵靠在一起。本方案提供的預制空腹雙層剪力墻結構,結構簡單、方便運輸、方便施工支模、連接方式簡單、且連接強度好，現場安裝方便，另外，消耗的鋼筋量少，同時，連接件還能增加剪力墻的抗震功能。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建筑施工
，尤其是涉及一種預制空腹雙層剪力墻結構。
技術介紹
剪力墻是高層建筑混凝土結構中承受豎向和水平載荷的重要構件，其受力狀態和力學性能直接決定了高層建筑的承載能力和結構安全。目前，全預制剪力墻結構預制化率雖然比較高，但剪力墻約束邊緣構件內縱筋和箍筋配置較多，預制拼裝接縫的連接構造比較復雜，施工難度較大，邊緣構件還采用了現澆模式，降低了結構的預制化率，同時，由于繁瑣的連接，造成現場工程量較大，與現澆剪力墻結構相比優勢尤其不明顯，而且有的主要以彈性屈曲載荷作為承載能力極限狀態，導致鋼板很夠或加筋肋非常密集，不利于材料的節約。傳統的裝配式空心剪力墻結構,傳統的裝配式空心剪力墻結構是在裝配式空心剪力墻內預埋復數個橫向設置的鋼筋與復數個豎向設置的鋼筋,橫向設置的鋼筋與豎向設置的鋼筋的端部均伸出裝配式空心剪力墻結構,傳統裝配式空心剪力墻結構尚存在以下缺陷：第一、消耗的鋼筋量大；第二、節點連接可靠性差，結構整體性差，結構體系缺少多道設防抗震機制，難以滿足反復荷載作用下的受力要求；第三、結構不能通過開展彌散均勻的耗能裂縫達到延性設計，造成材料的浪費和不合理運用。
技術實現思路
為了解決上述現有技術中的技術問題，本技術的目的在于提供一種結構簡單、容易裝配連接方便容易，且鋼筋消耗量少，可靠性高的預制空腹雙層剪力墻結構。本技術提供的預制空腹雙層剪力墻結構,包括：兩個預制墻板，每一所述預制墻板上預埋有多個相間隔排布的預埋管，每一所述預埋管的一端凸出所述預制墻板的一側板面設置，且所述預制墻板的另一側板面上設置有與每一所述預埋管的另一端相對應的連接孔；和多個連接件，每一所述連接件分別穿過兩個所述預制墻板上相對應的連接孔，以使兩個所述預制墻板相對應設置并固定連接，且一個所述預制墻板上的每一所述預埋管的凸出端分別與另一個所述預制墻板上的每一所述預埋管的凸出端相對應的抵靠在一起。進一步的，所述預埋管為PVC(Polyvinylchlorid，聚氯乙烯)管或鋼管。在上述技術方案中，進一步的，預制空腹雙層剪力墻結構還包括：連接套筒，所述連接套筒分別套設在每一所述預埋管的凸出端。在上述任一技術方案中，進一步的，所述連接套筒的縱截面呈矩形，且矩形的長為15cm至25cm，寬為15cm至25cm。進一步的，所述連接套筒的縱截面呈矩形，且矩形的長為15cm，寬為15cm。在上述任一技術方案中，進一步的，每一所述預制墻板內交叉設置有多個第一加強筋。在上述任一技術方案中，進一步的，預制空腹雙層剪力墻結構還包括：第二加強筋，所述第二加強筋的一端與所述第一加強筋相連接，另一端凸出所述預制墻板的板面設置，且所述第二加強筋的另一端與所述預埋管的凸出端在同一側。在上述任一技術方案中，進一步的，預制空腹雙層剪力墻結構還包括：預埋板，所述預埋板設置在所述連接孔處，并設置有與所述連接孔相匹配的通孔。更進一步的，所述預埋板為預埋鋼板。在上述任一技術方案中，進一步的，相鄰所述預埋管在所述預制墻板上的間距為1.5m至2.5m。更進一步的，相鄰所述預埋管在所述預制墻板上的間距為2.0m。在上述任一技術方案中，進一步的，多個所述預埋管在所述預制墻板上的連線形成梅花形。在上述任一技術方案中，進一步的，所述預制墻板的厚度為5cm至10cm。更進一步的，所述預制墻板的厚度為5cm。在上述任一技術方案中，進一步的，所述連接件為連接螺栓。本技術提供的預制空腹雙層剪力墻結構,每一預制墻板上預埋有多個相間隔排布的預埋管，每一預埋管的一端凸出預制墻板的一側板面設置，且預制墻板的另一側板面上設置有與每一預埋管的另一端相對應的連接孔，每一連接件分別穿過兩個預制墻板上相對應的連接孔，以使兩個預制墻板相對應設置并固定連接，且一個預制墻板上的每一預埋管的凸出端分別與另一個預制墻板上的每一預埋管的凸出端相對應的抵靠在一起，結構簡單，方便運輸，兩個預制墻板分別形成兩個內外預制墻板，在預制墻板混凝土達到設計強度后，一方面，兩個預制墻板結構一致，方便施工支模，連接方式簡單，且連接強度好，現場安裝方便，另一方面，在連接件固定兩個預制墻板之后，在兩個墻板的空腹中進行混凝土澆筑形成整體剪力墻，消耗的鋼筋量少，節約耗材，同時，連接件還能增加剪力墻的抗震功能。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例提供的預制空腹雙層剪力墻結構的局部剖視結構示意圖；圖2為圖1所示的兩個預制墻板未裝配時的剖視結構示意圖。附圖標記：1-預制墻板；2-連接螺栓；3-連接套筒；11-預埋管；4-第一加強筋；5-第二加強筋；6-預埋板。具體實施方式下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。圖1為本技術實施例提供的預制空腹雙層剪力墻結構的局部剖視結構示意圖；圖2為圖1所示的兩個預制墻板未裝配時的剖視結構示意圖；如圖1和圖2所示，本實施例提供的預制空腹雙層剪力墻結構,包括：兩個預制墻板1和多個連接件；具體的，每一所述預制墻板1上預埋有多個相間隔排布的預埋管11，每一所述預埋管11的一端凸出所述預制墻板1的一側板面設置，且所述預制墻板1的另一側板面上設置有與每一所述預埋管11的另一端相對應的連接孔；每一所述連接件分別穿過兩個所述預制墻板1上相對應的連接孔，以使兩個所述預制墻板1相對應設置并固定連接，且一個所述預制墻板1上的每一所述預埋管11的凸出端分別與另一個所述預制墻板1上的每一所述預埋管11的凸出端相對應的抵靠在一起。本技術的實施例提供的預制空腹雙層剪力墻結構,每一預制墻板1上預埋有多個相間隔排布的預埋管11，每一預埋管11的一端凸出預制墻板1的一側板面設置，且預制墻板1的另一側板面上設置有與每一預埋管11的另一端相對應的連接孔，每一連接件分別穿過兩個預制墻板1上相對應的連接孔，以使兩個預制墻板1相對應設置并固定連接，且一個預制墻板1上的每一預埋管11的凸出端分本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種預制空腹雙層剪力墻結構，其特征在于，包括：兩個預制墻板，每一所述預制墻板上預埋有多個相間隔排布的預埋管，每一所述預埋管的一端凸出所述預制墻板的一側板面設置，且所述預制墻板的另一側板面上設置有與每一所述預埋管的另一端相對應的連接孔；和多個連接件，每一所述連接件分別穿過兩個所述預制墻板上相對應的連接孔，以使兩個所述預制墻板相對應設置并固定連接，且一個所述預制墻板上的每一所述預埋管的凸出端分別與另一個所述預制墻板上的每一所述預埋管的凸出端相對應的抵靠在一起。

【技術特征摘要】
1.一種預制空腹雙層剪力墻結構，其特征在于，包括：兩個預制墻板，每一所述預制墻板上預埋有多個相間隔排布的預埋管，每一所述預埋管的一端凸出所述預制墻板的一側板面設置，且所述預制墻板的另一側板面上設置有與每一所述預埋管的另一端相對應的連接孔；和多個連接件，每一所述連接件分別穿過兩個所述預制墻板上相對應的連接孔，以使兩個所述預制墻板相對應設置并固定連接，且一個所述預制墻板上的每一所述預埋管的凸出端分別與另一個所述預制墻板上的每一所述預埋管的凸出端相對應的抵靠在一起。2.根據權利要求1所述的預制空腹雙層剪力墻結構，其特征在于，還包括：連接套筒，所述連接套筒分別套設在每一所述預埋管的凸出端。3.根據權利要求2所述的預制空腹雙層剪力墻結構，其特征在于，所述連接套筒的縱截面呈矩形，且矩形的長為15cm至25cm，寬為15cm至25cm。4.根據權利要求1所述的預制空腹雙層剪力墻結構，其特征在于，每一所述預制墻板內交叉設置有多個第一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王其明，阮潔，
申請(專利權)人：中國航天建設集團有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11