裝配式建筑構(gòu)件與構(gòu)件間連接縫的施工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，具體是一種裝配式建筑構(gòu)件與構(gòu)件間連接縫的施工方法；其特征是：包括下述步驟；步驟1、暗柱鋼筋綁扎；步驟2、在暗柱鋼筋內(nèi)埋設(shè)電氣線盒及線管；步驟3、安裝暗柱澆筑模板：步驟4、暗柱混凝土澆筑；步驟5、預(yù)制墻板灌漿；步驟6、預(yù)制外墻水平、豎向縫防水施工。本施工方法實(shí)施方便，能夠有效保證裝配式建筑構(gòu)件間縫隙的施工質(zhì)量，進(jìn)而確保裝配式建筑的防水施工質(zhì)量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，具體是一種裝配式建筑構(gòu)件與構(gòu)件間連接縫的施工方法。
技術(shù)介紹
裝配式住宅預(yù)制結(jié)構(gòu)的豎向構(gòu)件由預(yù)制墻板和現(xiàn)澆剪力墻通過(guò)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)組合而成，由于裝配式建筑是由預(yù)制構(gòu)件拼裝構(gòu)成，預(yù)制構(gòu)件間均存在縫隙問(wèn)題，連接處施工工藝對(duì)后續(xù)建筑的防水等性能尤其重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提高用于裝配式建筑構(gòu)件與構(gòu)件之間的水平向/豎向縫的連接處施工質(zhì)量進(jìn)而保證裝配式建筑的防水施工質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種裝配式建筑構(gòu)件與構(gòu)件間連接縫的施工方法；包括下述步驟；步驟1、暗柱鋼筋綁扎；步驟1.1、將構(gòu)件板吊裝就位；步驟1.2、綁扎暗柱箍筋及暗柱縱筋：根據(jù)箍筋間距，將箍筋臨時(shí)綁扎在構(gòu)件的封閉箍上，將暗柱縱筋從頂部豎向穿入箍筋內(nèi)，并與下一層暗柱的預(yù)留插筋連接；調(diào)整箍筋間距，將箍筋與縱筋可靠綁扎；步驟1.3、綁扎暗柱拉筋；步驟2、在暗柱鋼筋內(nèi)埋設(shè)電氣線盒及線管；線盒、線管與暗柱鋼筋綁扎定位；步驟3、安裝暗柱澆筑模板：兩塊構(gòu)件板之間的“一”字型或“L”型現(xiàn)澆暗柱，采用內(nèi)側(cè)單側(cè)支模，外側(cè)模板利用預(yù)制外墻板作為外模板；其中，內(nèi)側(cè)模板左右兩側(cè)邊與預(yù)制構(gòu)件板之間用泡沫條封縫，底邊縫隙用水泥砂漿填實(shí)，防止跑漿；模板對(duì)拉螺桿采用全螺紋螺桿，螺桿一端擰入預(yù)埋在預(yù)制墻板內(nèi)側(cè)的套筒中，另一端采用常規(guī)的山形卡與螺母緊固；兩塊預(yù)制外墻板之間的20mm縫隙用自粘性橡皮條封縫；步驟4、暗柱混凝土澆筑；步驟4.1、查驗(yàn)混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線的安裝質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求；步驟4.2、在暗柱模板底部澆以與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿30～50mm；步驟4.3、分層澆筑混凝土；其中，制作分層標(biāo)尺桿控制混凝土的分層下料厚度，分層澆筑厚度取400mm；上下層間隔時(shí)間不能大于混凝土初凝時(shí)間；步驟4.4、分層振搗混凝土，每層厚度不大于30cm；步驟4.5、混凝土用澆水法、刷養(yǎng)護(hù)劑、包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；步驟4.6、混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，可拆除支撐，并將支撐轉(zhuǎn)入下一個(gè)工作面使用；步驟5、預(yù)制墻板灌漿；步驟5.1、在預(yù)制墻板兩側(cè)現(xiàn)澆暗柱和現(xiàn)澆樓板混凝土澆筑完成后，樓板滿堂架拆除后進(jìn)行預(yù)制墻板灌漿操作；步驟5.2、用灌漿套筒進(jìn)行灌漿：從灌漿套筒底部PVC灌漿孔依次灌入，待其對(duì)應(yīng)的上部PVC溢流孔冒出灌漿料時(shí)表示灌漿筒中已灌滿，灌滿后利用軟木塞將溢流孔封堵嚴(yán)實(shí)，繼續(xù)持壓30秒后，再用軟木塞將灌漿孔封堵；步驟5.3、灌漿完成后4小時(shí)之內(nèi)，預(yù)制墻板不得受到振動(dòng)。步驟6、預(yù)制外墻水平、豎向縫防水施工：預(yù)制墻體內(nèi)部的一道材料防水，在構(gòu)件吊裝落位前粘貼于墻板頂部；另一道材料防水在結(jié)構(gòu)封頂、外墻涂料施工完后，利用吊籃進(jìn)行外立面防水施工。本施工方法實(shí)施方便，能夠有效保證裝配式建筑構(gòu)件間縫隙的施工質(zhì)量，進(jìn)而確保裝配式建筑的防水施工質(zhì)量。附圖說(shuō)明圖1為墻體暗柱搭建示意圖。圖2為暗柱模板搭建示意圖。圖3為預(yù)制墻板灌漿套筒灌漿示意圖。圖4為水平縫防水構(gòu)造示意圖。圖5為豎向縫防水構(gòu)造示意圖。具體實(shí)施方式以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本專利技術(shù)。一種裝配式建筑構(gòu)件與構(gòu)件間連接縫的施工方法，包括下述步驟：1、現(xiàn)澆暗柱鋼筋綁扎根據(jù)預(yù)制外墻板種類不同，外墻板兩側(cè)預(yù)留鋼筋有以下三種：頂部暗梁高度范圍預(yù)留暗梁縱向鋼筋（YWQ）、墻體全高范圍預(yù)留水平向封閉箍筋（YSQ）、和墻體全高范圍預(yù)留豎向封閉箍筋(YNQ)，其兩側(cè)現(xiàn)澆暗柱不同種類鋼筋的綁扎順序亦有區(qū)別。剪力墻板（YSQ）兩側(cè)暗柱鋼筋安裝如圖1所示，鋼筋安裝順序：剪力墻板（YSQ）吊裝就位→暗柱箍筋安裝→暗柱縱筋及拉筋安裝；預(yù)制剪力墻板吊裝就位后，先進(jìn)行暗柱箍筋的安裝，根據(jù)箍筋間距，將箍筋臨時(shí)綁扎在構(gòu)件的封閉箍上；將暗柱縱筋從頂部豎向穿入箍筋內(nèi)，并與下一層暗柱的預(yù)留插筋連接；調(diào)整箍筋間距，將箍筋與縱筋可靠綁扎；最后綁扎暗柱的拉筋。2、電氣線盒、線管埋設(shè)暗柱鋼筋綁扎過(guò)程中，配合電氣線盒、線管的埋設(shè)。為了防止各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)位置偏移，使用時(shí)利用已穿的附加定位鋼筋與主筋綁扎牢固。3、現(xiàn)澆暗柱模板安裝如圖2所示，兩塊預(yù)制墻板之間的“一”字型或“L”型現(xiàn)澆暗柱，采用內(nèi)側(cè)單側(cè)支模，外側(cè)模板利用預(yù)制外墻板作為外模板。內(nèi)側(cè)模板左右兩側(cè)邊與預(yù)制墻板之間用泡沫條封縫，底邊縫隙用水泥砂漿填實(shí)，防止跑漿。模板對(duì)拉螺桿采用全螺紋M14螺桿，螺桿一端擰入預(yù)埋在預(yù)制墻板內(nèi)側(cè)的套筒中，另一端采用常規(guī)的山形卡與螺母緊固。兩塊預(yù)制外墻板之間的20mm縫隙用自粘性橡皮條封縫。4、現(xiàn)澆暗柱混凝土澆筑1）混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）暗柱混凝土澆筑前，先在底部澆以與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿30～50mm，然后再澆筑混凝土。3）混凝土分層澆筑時(shí)，要制作分層標(biāo)尺桿控制混凝土的分層下料厚度，分層澆筑厚度取400mm左右。上下層間隔時(shí)間不能大于混凝土初凝時(shí)間；振動(dòng)棒振點(diǎn)要均勻，防止漏振。4）混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于30cm。振搗時(shí)振動(dòng)棒要“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下部混凝土產(chǎn)生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)器抽出時(shí)所造成的空洞，并可將混凝土中的氣泡引出。5）混凝土養(yǎng)護(hù)（1）墻體混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)。（2）混凝土澆筑完成后刷養(yǎng)護(hù)劑，包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天，防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于十四天。（4）夏季高溫天氣為防止新澆筑混凝土表面水分散失過(guò)快，在混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)際情況增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)保證表面濕潤(rùn)，必要時(shí)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。（5）現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，可拆除臨時(shí)支撐，轉(zhuǎn)入下一個(gè)工作面使用。5、預(yù)制墻板灌漿如圖3所示，1）灌漿操作（1）灌漿操作時(shí)間：在預(yù)制墻板兩側(cè)現(xiàn)澆暗柱和現(xiàn)澆樓板混凝土澆筑完成，樓板滿堂架拆除后進(jìn)行灌漿操作。（2）預(yù)制墻板灌漿套筒灌漿，從灌漿套筒底部PVC灌漿孔依次灌入，待其對(duì)應(yīng)的上部PVC溢流孔冒出灌漿料時(shí)表示灌漿筒中已灌滿，灌滿后利用軟木塞將溢流孔封堵嚴(yán)實(shí)，繼續(xù)持壓30s后，再用軟木塞將灌漿孔封堵。（3）灌漿施工過(guò)程中，需制作同條件試塊與試件。灌漿料需留置同條件試塊，每樓每層留置一組試塊，每組3塊，試塊規(guī)格為40*40*160mm；灌漿操作每完成500個(gè)鋼筋連接套筒做一組試件，每組試件3個(gè)接頭，試件留置時(shí)，需在安放架上操作完成灌漿，并進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)28天養(yǎng)護(hù)。如圖下圖所示：（4）灌漿完畢后立即清洗攪拌機(jī)、攪拌桶、灌漿筒等器具，以免灌漿料凝固，清理困難，注意灌漿筒需每灌注完成一筒后清洗一次，清洗完畢后方可再次使用。所以在每個(gè)班組灌漿操作時(shí)應(yīng)至少準(zhǔn)備三把灌漿筒，其中一把備用。（5）灌漿完成后4小時(shí)之內(nèi)，預(yù)制墻板不得受到振動(dòng)。6、預(yù)制外墻水平、豎向縫防水構(gòu)造如圖4所示，預(yù)制外墻水平縫防水構(gòu)造采用一道構(gòu)造防水加兩道材料防水的形式。預(yù)制墻體內(nèi)部的一道材料防水（橡膠空心止水帶），在構(gòu)件吊裝落位前粘貼于墻板頂部；另一道材料防水（彈性塑料棒及合成高分子密封膏）在結(jié)構(gòu)封頂、外墻涂料施工完后，利用吊籃進(jìn)行外立面防水施工。如圖5所示，預(yù)制外墻豎向縫在現(xiàn)澆暗柱位置，其防水構(gòu)造采用一道材料防水本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種裝配式建筑構(gòu)件與構(gòu)件間連接縫的施工方法；其特征是：包括下述步驟；步驟1、暗柱鋼筋綁扎；步驟1.1、將構(gòu)件板吊裝就位；步驟1.2、綁扎暗柱箍筋及暗柱縱筋：根據(jù)箍筋間距，將箍筋臨時(shí)綁扎在構(gòu)件的封閉箍上，將暗柱縱筋從頂部豎向穿入箍筋內(nèi)，并與下一層暗柱的預(yù)留插筋連接；調(diào)整箍筋間距，將箍筋與縱筋可靠綁扎；步驟1.3、綁扎暗柱拉筋；步驟2、在暗柱鋼筋內(nèi)埋設(shè)電氣線盒及線管；線盒、線管與暗柱鋼筋綁扎定位；步驟3、安裝暗柱澆筑模板：兩塊構(gòu)件板之間的“一”字型或“L”型現(xiàn)澆暗柱，采用內(nèi)側(cè)單側(cè)支模，外側(cè)模板利用預(yù)制外墻板作為外模板；其中，內(nèi)側(cè)模板左右兩側(cè)邊與預(yù)制構(gòu)件板之間用泡沫條封縫，底邊縫隙用水泥砂漿填實(shí)，防止跑漿；模板對(duì)拉螺桿采用全螺紋螺桿，螺桿一端擰入預(yù)埋在預(yù)制墻板內(nèi)側(cè)的套筒中，另一端采用常規(guī)的山形卡與螺母緊固；兩塊預(yù)制外墻板之間的20mm縫隙用自粘性橡皮條封縫；步驟4、暗柱混凝土澆筑；步驟4.1、查驗(yàn)混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線的安裝質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求；步驟4.2、在暗柱模板底部澆以與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿?30～50mm；步驟4.3、分層澆筑混凝土；其中，制作分層標(biāo)尺桿控制混凝土的分層下料厚度，分層澆筑厚度取?400mm；上下層間隔時(shí)間不能大于混凝土初凝時(shí)間；步驟4.4、分層振搗混凝土，每層厚度不大于?30cm；步驟4.5、混凝土用澆水法、刷養(yǎng)護(hù)劑、包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；步驟4.6、混凝土強(qiáng)度達(dá)到?70%后，可拆除支撐，并將支撐轉(zhuǎn)入下一個(gè)工作面使用；步驟5、預(yù)制墻板灌漿；步驟5.1、在預(yù)制墻板兩側(cè)現(xiàn)澆暗柱和現(xiàn)澆樓板混凝土澆筑完成后，樓板滿堂架拆除后進(jìn)行預(yù)制墻板灌漿操作；步驟5.2、用灌漿套筒進(jìn)行灌漿：從灌漿套筒底部?PVC?灌漿孔依次灌入，待其對(duì)應(yīng)的上部?PVC?溢流孔冒出灌漿料時(shí)表示灌漿筒中已灌滿，灌滿后利用軟木塞將溢流孔封堵嚴(yán)實(shí)，繼續(xù)持壓30秒后，再用軟木塞將灌漿孔封堵；步驟5.3、灌漿完成后4小時(shí)之內(nèi)，預(yù)制墻板不得受到振動(dòng)；步驟6、預(yù)制外墻水平、豎向縫防水施工：預(yù)制墻體內(nèi)部的一道材料防水，在構(gòu)件吊裝落位前粘貼于墻板頂部；另一道材料防水在結(jié)構(gòu)封頂、外墻涂料施工完后，利用吊籃進(jìn)行外立面防水施工。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種裝配式建筑構(gòu)件與構(gòu)件間連接縫的施工方法；其特征是：包括下述步驟；步驟1、暗柱鋼筋綁扎；步驟1.1、將構(gòu)件板吊裝就位；步驟1.2、綁扎暗柱箍筋及暗柱縱筋：根據(jù)箍筋間距，將箍筋臨時(shí)綁扎在構(gòu)件的封閉箍上，將暗柱縱筋從頂部豎向穿入箍筋內(nèi)，并與下一層暗柱的預(yù)留插筋連接；調(diào)整箍筋間距，將箍筋與縱筋可靠綁扎；步驟1.3、綁扎暗柱拉筋；步驟2、在暗柱鋼筋內(nèi)埋設(shè)電氣線盒及線管；線盒、線管與暗柱鋼筋綁扎定位；步驟3、安裝暗柱澆筑模板：兩塊構(gòu)件板之間的“一”字型或“L”型現(xiàn)澆暗柱，采用內(nèi)側(cè)單側(cè)支模，外側(cè)模板利用預(yù)制外墻板作為外模板；其中，內(nèi)側(cè)模板左右兩側(cè)邊與預(yù)制構(gòu)件板之間用泡沫條封縫，底邊縫隙用水泥砂漿填實(shí)，防止跑漿；模板對(duì)拉螺桿采用全螺紋螺桿，螺桿一端擰入預(yù)埋在預(yù)制墻板內(nèi)側(cè)的套筒中，另一端采用常規(guī)的山形卡與螺母緊固；兩塊預(yù)制外墻板之間的20mm縫隙用自粘性橡皮條封縫；步驟4、暗柱混凝土澆筑；步驟4.1、查驗(yàn)混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線的安裝質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求；步驟4.2、在暗柱模板底部澆以與混凝土配...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范振江，姜云劍，武克辰，姜順，劉峰，梁府，姚樹(shù)國(guó)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海寶冶集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：上海;31