渦旋式壓縮機壓縮組件結構制造技術

本實用新型專利技術涉及渦旋式壓縮機技術領域，公開了一種渦旋式壓縮機壓縮組件結構，包括主軸、設在主軸端部的偏心軸，偏心軸上設有動渦旋盤，動渦旋盤與偏心軸之間轉動連接，動渦旋盤的外側設有靜渦旋盤，靜渦旋盤與動渦旋盤之間形成壓縮腔，靜渦旋盤的側面設有與壓縮腔連通的介質進孔，靜渦旋盤的中心設有與壓縮腔連通的介質出孔，主軸上設有花盤，花盤的邊緣與靜渦旋盤的邊緣固定連接，花盤與主軸轉動連接，動渦旋盤在其朝向花盤的端面上設有若干沿周向均勻分布的限位孔，花盤的端面上設有與限位孔一一對應的限位銷，限位銷的直徑小于限位孔的直徑。本實用新型專利技術具有裝配方便、裝配效率高的有益效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及壓縮機
，尤其涉及一種渦旋式壓縮機壓縮組件結構。
技術介紹
渦旋式壓縮機屬一種容積式壓縮的壓縮機，壓縮組件包括動渦旋盤和靜渦旋盤，靜渦旋盤、動渦旋盤的側面有圓漸開線的螺旋帶，靜渦旋盤、動渦旋盤上的螺旋帶相互嚙合形成壓縮腔，靜渦旋盤固定在機架上，動渦旋盤由偏心軸驅動轉動，為了防止動渦旋盤自轉而在動渦旋盤上設置防自轉機構，從而使得動渦旋盤始終圍繞靜渦旋盤的基圓中心作很小半徑的平面轉動，限定動渦旋盤的旋轉軌跡，確保動渦旋盤上的螺旋帶與靜渦旋盤上的螺旋帶能夠穩定嚙合擠壓介質，即在動渦旋盤的背面上均勻設置若干滾珠孔，在花盤的端面設置限位盤，限位盤上設有滾珠限位孔，每個滾珠孔內裝有一顆滾珠，滾珠的外端伸入滾珠限位孔內，從而防止動渦旋盤自轉而脫離軌跡，然而滾珠在安裝的時候容易滾落，需要工裝對滾珠進行定位，裝配過程比較繁瑣，嚴重影響了壓縮組件的裝配效率；隨著滾珠與滾珠孔之間的長期滾動摩擦，滾珠表面磨損而導致半徑減小，從而使得動渦旋盤的軌跡發生改變，壓縮腔的密封性降低，介質壓縮效率降低。
技術實現思路
本技術為了解決現有技術中的渦旋式壓縮機壓縮組件裝配過程中滾珠容易掉落、裝配不方便、裝配效率低的問題，提供了一種裝配方便、裝配效率高的渦旋式壓縮機壓縮組件結構。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種渦旋式壓縮機壓縮組件結構，包括主軸、設在主軸端部的偏心軸，所述的偏心軸上設有動渦旋盤，動渦旋盤與偏心軸之間轉動連接，所述動渦旋盤的外側設有靜渦旋盤，所述的靜渦旋盤與動渦旋盤之間形成壓縮腔，所述靜渦旋盤的側面設有與壓縮腔連通的介質進孔，所述靜渦旋盤的中心設有與壓縮腔連通的介質出孔，所述的主軸上設有花盤，所述花盤的邊緣與靜渦旋盤的邊緣固定連接，所述的花盤與主軸轉動連接，所述的動渦旋盤在其朝向花盤的端面上設有若干沿周向均勻分布的限位孔，所述花盤的端面上設有與限位孔一一對應的限位銷，所述限位銷的直徑小于限位孔的直徑。花盤與靜渦旋盤連接，兩者都是靜止的，主軸帶動偏心軸轉動，偏心軸帶動動渦旋盤始終圍繞靜渦旋盤的基圓中心作很小半徑的平面轉動，由于動渦旋盤與花盤之間通過限位孔與限位銷限位，因此動渦旋盤無法自轉，偏心軸、限位孔、限位銷配合限定動渦旋盤的旋轉軌跡，保證壓縮腔對介質的穩定壓縮，該種結構省去了滾珠，裝配更加方便、裝配效率顯著提高。作為優選，所述的限位孔內設有耐磨環，所述的耐磨環與限位孔間隙配合，所述限位銷的直徑小于耐磨環的內徑。動渦旋盤轉動時，限位孔與限位銷之間會存在摩擦，如果沒有耐磨環，則限位孔的內壁容易磨損，限位孔內壁磨損后必須要更換整個動渦旋盤；耐磨環能防止限位孔的內壁磨損，同時增強了耐磨性能，長時間使用后，耐磨環與限位銷之間發生磨損，只需要更換耐磨環和限位銷即可，更換、維護非常方便、成本低。作為優選，所述耐磨環的內孔兩端均設有圓倒角，所述耐磨環的兩端外側均設有斜倒角。圓倒角能去毛刺，防止耐磨環內孔兩端的邊緣處刮傷限位銷；斜倒角對耐磨環的裝配起到導向作用，使得耐磨環裝入限位孔內更加方便。作為優選，所述的偏心軸上設有偏心配重套，所述的動渦旋盤與偏心配重套之間通過軸承連接。因此，本技術具有裝配方便、裝配效率高的有益效果。附圖說明圖1為本技術的一種結構示意圖。圖2為本技術中動渦旋盤的結構示意圖。圖3為本技術中花盤的結構示意圖。圖4為耐磨環與限位銷的配合示意圖。圖中：主軸1、偏心軸2、動渦旋盤3、偏心配重套4、軸承5、靜渦旋盤6、壓縮腔7、介質進孔8、介質出孔9、花盤10、限位孔11、限位銷12、耐磨環13、圓倒角14、斜倒角15。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步描述：如圖1所示的一種渦旋式壓縮機壓縮組件結構，包括主軸1、設在主軸端部的偏心軸2，偏心軸上設有動渦旋盤3，偏心軸上設有偏心配重套4，動渦旋盤與偏心配重套之間通過軸承5轉動連接，動渦旋盤的外側設有靜渦旋盤6，靜渦旋盤與機架固定連接，靜渦旋盤6與動渦旋盤之間形成壓縮腔7，靜渦旋盤的側面設有與壓縮腔連通的介質進孔8，靜渦旋盤的中心設有與壓縮腔連通的介質出孔9，主軸上設有花盤10，花盤的邊緣與靜渦旋盤的邊緣固定連接，花盤與主軸之間通過軸承轉動連接，如圖2所示，動渦旋盤3在其朝向花盤的端面上設有若干沿周向均勻分布的限位孔11，如圖3所示，花盤10的端面上設有與限位孔一一對應的限位銷12，限位孔內設有耐磨環13，耐磨環與限位孔間隙配合，限位銷的直徑小于耐磨環的內徑；如圖4所示，耐磨環13的內孔兩端均設有圓倒角14，耐磨環的兩端外側均設有斜倒角15。花盤與靜渦旋盤連接，兩者都是靜止的，主軸帶動偏心軸轉動，偏心軸帶動動渦旋盤始終圍繞靜渦旋盤的基圓中心作很小半徑的平面轉動，低溫低壓介質從介質進孔進入壓縮腔內，經過壓縮后形成高溫高壓介質從介質出孔排出；由于動渦旋盤與花盤之間通過限位孔與限位銷限位，因此動渦旋盤無法自轉，偏心軸、限位孔、限位銷配合限定動渦旋盤的旋轉軌跡，保證壓縮腔對介質的穩定壓縮，該種結構省去了滾珠，裝配更加方便、裝配效率顯著提高。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種渦旋式壓縮機壓縮組件結構，包括主軸、設在主軸端部的偏心軸，所述的偏心軸上設有動渦旋盤，動渦旋盤與偏心軸之間轉動連接，所述動渦旋盤的外側設有靜渦旋盤，所述的靜渦旋盤與動渦旋盤之間形成壓縮腔，所述靜渦旋盤的側面設有與壓縮腔連通的介質進孔，所述靜渦旋盤的中心設有與壓縮腔連通的介質出孔，其特征是，所述的主軸上設有花盤，所述花盤的邊緣與靜渦旋盤的邊緣固定連接，所述的花盤與主軸轉動連接，所述的動渦旋盤在其朝向花盤的端面上設有若干沿周向均勻分布的限位孔，所述花盤的端面上設有與限位孔一一對應的限位銷，所述限位銷的直徑小于限位孔的直徑。

【技術特征摘要】
1.一種渦旋式壓縮機壓縮組件結構，包括主軸、設在主軸端部的偏心軸，所述的偏心軸上設有動渦旋盤，動渦旋盤與偏心軸之間轉動連接，所述動渦旋盤的外側設有靜渦旋盤，所述的靜渦旋盤與動渦旋盤之間形成壓縮腔，所述靜渦旋盤的側面設有與壓縮腔連通的介質進孔，所述靜渦旋盤的中心設有與壓縮腔連通的介質出孔，其特征是，所述的主軸上設有花盤，所述花盤的邊緣與靜渦旋盤的邊緣固定連接，所述的花盤與主軸轉動連接，所述的動渦旋盤在其朝向花盤的端面上設有若干沿周向均勻分布的限位孔，所述花盤的端面上設有與限...

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖金燕，曾利新，吳明森，章周歡，
申請(專利權)人：浙江露通機電有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33