本發明專利技術公開一種多孔鉆削機，包括機架、滑動機構及鉆孔機構，所述機架包括基座、水平設置在基座上方的工作臺及豎直設置在基座一側的支架，所述鉆孔機構包括鉆頭及鉆頭電機，其特征在于：所述滑動機構包括沿水平方向運動的X軸滑動機構及Y軸滑動機構、沿豎直方向運動的Z軸滑動機構；所述沿水平方向運動的滑動機構中的一個滑動機構設置于所述工作臺上，所述Z軸滑動機構設置于所述支架上，所述沿水平方向運動滑動機構中的另一個滑動機構設置在工作臺上或設置在支架上，所述鉆孔機構設置在Z軸滑動機構上且可由其帶動沿Z軸移動。藉此，本發明專利技術的將工件更加快速有效進行多方位移動并對進行多孔加工作業。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種加工設備，尤其涉及一種多孔鉆削機。
技術介紹
隨著航空、電子、儀器儀表、精密機械、自動控制及醫療器械等科學技術和工業生產的發展,對孔加工的要求也越來越高。傳統的人工使用普通立式鉆床加工的加工方法再也無法適應新時代工業技術的發展，鉆床也朝著自動化、專用化、精準化等方向發展?？足@削設備廣泛應用于模具行業、汽車行業、紡織機械行業、機床制造業、醫療器械行業和電力汽輪機行業等凡是用到機械的行業。而專用鉆床在我國工廠里也較少的開發使用，缺少技術和相關設備是制約我國制造業發展的瓶頸。目前，國內加工小間距多孔工件時仍使用普通的臺式鉆床加工，工人在加工時無快速準確的夾緊裝置，需要移動工裝進行加工，導致加工精度不高，加工耗時，廢品率高。針對上述習知結構所存在的問題點。對于類似的加工如何開發出一種小間距多孔工件鉆削設備成為相關從業者所努力研發突破的目標。
技術實現思路
本專利技術解決的技術問題在于克服上述現有技術中存在不足而提供一種多孔鉆削機。為解決上述技術問題，本專利技術采用了以下技術措施：一種多孔鉆削機，包括機架、滑動機構及鉆孔機構，所述機架包括基座、水平設置在基座上方的工作臺及豎直設置在基座一側的支架，所述鉆孔機構包括鉆頭及鉆頭電機，其特征在于：所述滑動機構包括沿水平方向運動的X軸滑動機構及Y軸滑動機構、沿豎直方向運動的Z軸滑動機構；所述沿水平方向運動的滑動機構中的一個滑動機構設置于所述工作臺上，所述Z軸滑動機構設置于所述支架上，所述沿水平方向運動滑動機構中的另一個滑動機構設置在工作臺上或設置在支架上，所述鉆孔機構設置在Z軸滑動機構上且可由其帶動沿Z軸移動。本專利技術還可以通過以下技術措施進一步完善：作為進一步改進，所述Y軸滑動機構設置在工作臺的上表面，所述X軸滑動機構設置在Y軸滑動機構上且可由其帶動沿著Y軸移動。作為進一步改進，所述Y軸滑動機構設置在工作臺的上表面，所述X軸滑動機構設置在支架上，所述Z軸滑動機構設置在X軸滑動機構的上表面且可由其帶動沿著X軸移動。作為進一步改進，所述X軸滑動機構設置在工作臺的上表面，所述Y軸滑動機構設置在支架上，所述Z軸滑動機構設置在Y軸滑動機構的上表面且可由其帶動沿著Y軸移動。作為進一步改進，所述滑動機構包括推動裝置及滑板，所述推動裝置包括絲桿、與絲桿適配并可在絲桿上移動的絲母及驅動絲桿旋轉的電機，所述滑板連接絲母，所述Y軸滑動機構的滑板設置在X軸方向的推動裝置與Y軸方向的推動裝置之間。作為進一步改進，所述推動裝置包括多個軸承及軸承座，所述軸承間隔套設在絲桿上并安裝于軸承座上。作為進一步改進，所述Z軸滑動機構的滑板上還設置有電機座，所述電機座為工字形，且其下表面固定安裝在Z軸滑動機構的滑板上，鉆頭電機固定安裝在該電機座的上表面。作為進一步改進，，所述滑動機構包括設置在推動裝置兩側的滑軌及沿可沿滑軌移動的滑塊，所述滑塊與滑板固定安裝。作為進一步改進，所述多孔鉆削機適用于加工水龍頭。作為進一步改進，所述X軸滑動裝置的滑板上設置有夾具，所述夾具上設有夾緊空間及由鉸鏈四連桿組成的夾緊臂。由于采用了以上技術措施，本專利技術至少具有以下有益技術效果：1.本專利技術通過使用水平方向運動的滑動機構控制的工作臺x方向和/或Y方向的移動，通過豎直方向的滑動機構控制鉆頭z方向的移動。再通過選用適合的電機帶動鉆頭旋轉，使用恒定轉速對工件進行加工，從而完成更加快速有效進行多方位移動從而對工件進行多孔加工作業。2.各個滑動機構通過PLC控制，可以更加精確控制移動距離以在工件表面進行定點移動完成小間距的鉆孔作業，且操作者可以事先在通過人機界面導入加工程序使得整機自動進行移動，使鉆孔作業更加自動化、智能化。3.通過設計待加工水龍頭殼體工件的專用夾具，達到了對工件的快速裝夾定位、一次裝夾即完成對工件小間距多孔的加工的定位要求，避免出現現有技術中，需要人工多次移動工件進行定位導致的加工精度下降問題。附圖說明圖1是本專利技術的多孔鉆削機的總裝圖。圖2是本專利技術的多孔鉆削機的爆炸圖。圖3是本專利技術多孔鉆削機的滑動機構的總裝圖。圖4是本專利技術多孔鉆削機的滑動機構的爆炸圖。圖5是本專利技術多孔鉆削機的夾具的示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術做進一步詳細的闡述。如附圖1到圖4所示本專利技術的一種多孔鉆削機包括機架1、滑動機構及鉆孔機構2。所述機架包括基座11、水平設置在基座11上方的工作臺12及豎直設置在基座11一側的支架13?；?1主要包括多根豎直桿及設置在豎直桿中部的中部框架，豎直桿其一端支撐于地面另一端用以支撐工作臺12，且該工作臺12為長方形，其長邊沿Y軸方向延伸，其短邊沿X軸方向延伸。支架13長方體板狀結構，主要包括多根豎直桿及設置在豎直桿之間的板材，支架13位于基座11的后方并與基座11通過多根水平桿固定連接，且支架13的設置高度要高于工作臺12的高度。滑動機構包括沿水平方向運動的X軸滑動機構3及Y軸滑動機構4、沿豎直方向運動的Z軸滑動機構5；Y軸滑動機構4設置于所述工作臺12上表面并沿著工作臺12的長度延伸方向延伸，X軸滑動機構3設置在Y軸滑動機構4的上且可由其帶動沿著Y軸移動。工件（圖中未示）安裝在X軸滑動機構3上，Z軸滑動機構5設置于所述支架13上并沿支架13的長度延伸方向延伸，鉆孔機構2設置在Z軸滑動機構5上且可由其帶動沿Z軸移動從而方便設置在Z軸滑動機構5上的鉆孔機構2對工件進行不同深度的鉆孔加工作業。且工件可以由X軸滑動機構3帶動進行X方向的移動，還可以通過Y軸滑動機構4帶動X軸滑動機構3滑動進行帶動設置在X軸滑動機構3上的工件進行Y方向的移動，藉此可以將待鉆孔的位置精確地移動到鉆孔機構2的下方進行鉆孔作業，且各個滑動機構通過PLC控制，可以更加精確控制移動距離以在工件表面進行定點移動完成小間距的鉆孔作業。所述X軸滑動機構3包括推動裝置及滑板31，所述推動裝置包括絲桿32、與絲桿32適配并可在絲桿32上移動的絲母33及驅動絲桿32旋轉的電機34，所述滑板31連接絲母33，因此電機34驅動絲桿32旋轉時，絲母33會沿著絲桿32移動進而帶動與其固定連接的滑板31移動，由于工件設在在滑板31上，因此也會被滑板31帶動而進行X方向的移動。且電機34正反轉時，絲母33會沿著絲桿32來回移動。由于絲桿32的長度過長會出現變形等強度問題，本實施例中在絲桿32的長度延伸方向上間隔設置有多個多個軸承35及軸承座36，所述軸承35間隔套設在絲桿32上并安裝于本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種多孔鉆削機，包括機架、滑動機構及鉆孔機構，所述機架包括基座、水平設置在基座上方的工作臺及豎直設置在基座一側的支架，所述鉆孔機構包括鉆頭及鉆頭電機，其特征在于：所述滑動機構包括沿水平方向運動的X?軸滑動機構及Y?軸滑動機構、沿豎直方向運動的Z?軸滑動機構；所述沿水平方向運動的滑動機構中的一個滑動機構設置于所述工作臺上，所述Z軸滑動機構設置于所述支架上，所述沿水平方向運動滑動機構中的另一個滑動機構設置在工作臺上或設置在支架上，所述鉆孔機構設置在Z軸滑動機構上且可由其帶動沿Z軸移動。
【技術特征摘要】
1.一種多孔鉆削機，包括機架、滑動機構及鉆孔機構，所述機架包括基座、水平設置在
基座上方的工作臺及豎直設置在基座一側的支架，所述鉆孔機構包括鉆頭及鉆頭電機，其
特征在于：所述滑動機構包括沿水平方向運動的X軸滑動機構及Y軸滑動機構、沿豎直方
向運動的Z軸滑動機構；所述沿水平方向運動的滑動機構中的一個滑動機構設置于所述工
作臺上，所述Z軸滑動機構設置于所述支架上，所述沿水平方向運動滑動機構中的另一個滑
動機構設置在工作臺上或設置在支架上，所述鉆孔機構設置在Z軸滑動機構上且可由其帶
動沿Z軸移動。
2.根據權利要求1所述的多孔鉆削機，其特征在于，所述Y軸滑動機構設置在工作臺的
上表面，所述X軸滑動機構設置在Y軸滑動機構上且可由其帶動沿著Y軸移動。
3.根據權利要求1所述的多孔鉆削機，其特征在于，所述Y軸滑動機構設置在工作臺的
上表面，所述X軸滑動機構設置在支架上，所述Z軸滑動機構設置在X軸滑動機構的上表面且
可由其帶動沿著X軸移動。
4.根據權利要求1所述的多孔鉆削機，其特征在于，所述X軸滑動機構設置在工作臺的
上表面，所述Y軸滑動機構設置在支架上，所述Z軸滑動機構設置在Y軸滑動機構的上表...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅志偉，楊玉龍，張艷貞，
申請(專利權)人：廈門理工學院，
類型：發明
國別省市：福建;35
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