一種鋁合金自動校準鉆床制造技術

一種鋁合金自動校準鉆床，包括：底座、支撐柱、工作安裝臺、變速箱、驅動電機、輸出主軸、兩個鉆頭安裝座、導向板；其中，所述工作安裝臺由夾緊鉗，以及伸縮板組成；所述輸出主軸包括：旋轉主軸、第一齒輪，以及切換檔位桿組成；其中，所述旋轉主軸前端設置有花鍵滑槽，所述第一齒輪通過所述旋轉主軸前端設置有花鍵滑槽固定安裝在所述旋轉主軸上；所述切換檔位桿一端貼附安裝在所述第一齒輪的一側面，另一端設置有操作手柄；所述兩個鉆頭安裝座一個為樣鉆安裝座，另一個為正式鉆安裝座；其中，所述樣鉆安裝座包括：第一旋轉軸、折疊桿，以及第一快換安裝座。

Automatic calibration drilling machine for aluminium alloy

A Aluminum Alloy automatic calibration machine, which comprises a base, a support column, installation work table, gearbox, drive motor, output shaft, two bit installation seat and a guide plate; wherein the installation platform consists of a clamp, and a telescopic plate; the output shaft includes a rotary shaft, a first gear, and the switch rod; wherein, the front end of the rotating shaft is provided with a spline chute, the first gear through the rotating shaft is arranged at the front end is fixed on the rotating shaft spline chute of the upper; the switch rod is attached and arranged at one side of the first gear, the other end is provided with an operating handle; the two bit installation seat a drill like Mount, another official drill installation seat; wherein the mounting seat comprises a first kind of drill rotating shaft and a folding rod, And the first quick change mounting block.

【技術實現步驟摘要】
一種鋁合金自動校準鉆床
本專利技術涉及鋁合金加工設備領域，特別涉及一種鋁合金自動校準鉆床。
技術介紹
?鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(主運動)。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動，并沿主軸方向進給，操作可以是手動，也可以是機動。鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔(如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等)的機床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設備。根據用途和結構主要分為以下幾類：第一類為立鉆床，其工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件；第二類為臺式鉆床，簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12~15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等；第三類為搖臂鉆床，其主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中；第四類為深孔鉆床，用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔(如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔)的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻輸送裝置(由刀具內部輸入冷卻液至切削部位)及周期退刀排屑裝置等。然，目前不論是哪一種鉆床，其加工的精度都不夠高，例如目前在進行兩個零部件上相互配合的孔的加工時，由于鉆床加工精度的不高，往往需要進行所述的配鉆，即將另個零件按照裝配的位置進行一次性的鉆孔。這種方式，導致另種三種問題，其一，使得工作人員的勞動強度加大；其二，使得機床加工的孔深加大，減少鉆頭的壽命；其三，由于孔深加大，使得加工難度增大。另外，目前對于一些小型的加工企業，往往實用較為傳統的鉆床，由于其鉆頭外露，使得工作者再進行鉆孔加工時，存在著很大的安全隱患。另外，對于鋁合金的鉆孔，由于鋁合金材質相對于鐵或鋼來說較軟，使得其在加工時一方面容易受鉆頭的沖擊力而產生變形，另一方面所述容易產生毛刺，以及加工金屬屑不容易排出，增大加工誤差，影響加工孔的表面粗糙度。
技術實現思路
專利技術目的：針對上述情況，為了克服
技術介紹
中的現有的指紋解鎖技術存在的安全性，以及保密性不高問題，以及操作不方便，容易產生無效的解鎖造成電量浪費等問題，本專利技術提供一種移動終端的解鎖系統及其方法，能夠有效解決上述
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中涉及的問題。技術方案：一種鋁合金自動校準鉆床，包括：底座、支撐柱、工作安裝臺、變速箱、驅動電機、輸出主軸，還包括：兩個鉆頭安裝座、導向板；其中，所述工作安裝臺由夾緊鉗，以及伸縮板組成；所述輸出主軸包括：旋轉主軸、第一齒輪，以及切換檔位桿組成；其中，所述旋轉主軸前端設置有花鍵滑槽，所述第一齒輪通過所述旋轉主軸前端設置有花鍵滑槽固定安裝在所述旋轉主軸上；所述切換檔位桿一端貼附安裝在所述第一齒輪的一側面，另一端設置有操作手柄；所述兩個鉆頭安裝座一個為樣鉆安裝座，另一個為正式鉆安裝座；其中，所述樣鉆安裝座包括：第一旋轉軸、折疊桿，以及第一快換安裝座；其中，所述第一旋轉軸上端固定安裝有第二齒輪，下端固定連接于折疊桿；所述折疊桿上端固定連接于第一旋轉軸，下端固定連接于第一快換安裝座；所述正式鉆安裝座包括：第二旋轉軸，以及第二快換安裝座；其中，所述第二旋轉軸上端固定安裝有第三齒輪，其下端固定連接于所述第二快速安裝座；所述導向板包括：轉向桿、導向孔板、快換導向套；其中，所述轉向桿一端安裝在支撐柱，另一端固定連接于導向孔板；所述導向孔板上設置有若干快換導向套安裝孔；所述快換導向套安裝在所述快換導向套安裝孔內。作為本專利技術的一種優選方式，所述快換導向套安裝孔為通孔，其上端外圍一定直徑范圍內加工有沉頭安裝面，所述沉頭安裝面環形均布有若干定位銷安裝孔；所述快換導向套外徑基本尺寸與所述快換導向套安裝孔的內徑基本尺寸一致，其內徑基本尺寸具有若干規格；所述快換導向套上端邊緣設置有安裝凸臺，所述安裝凸臺上環形均布設置有若干定位銷安裝孔。作為本專利技術的一種優選方式，所述鉆床還包括，對準激光；所述對準激光包括：上下發射頭，安裝板；其中，所述安裝板外圍設置有快速安裝卡口；所述快換導向套安裝孔外圍還設置有激光安裝位。作為本專利技術的一種優選方式，所述第一齒輪與所述第二齒輪，以及第三齒輪的模數相同；所述第二齒輪的齒數最多，所述第三齒輪的齒數最少。作為本專利技術的一種優選方式，所述導向板的底面距離工作安裝臺的頂面的距離為10-15CM。作為本專利技術的一種優選方式，所述工作安裝臺的伸縮板上設置有壓力傳感器；當其感測到的壓力大于預設閾值時，進行收縮動作。作為本專利技術的一種優選方式，所述快換導向套與所述快換導向套安裝孔采取小間隙配合。本專利技術能夠實現以下有益效果：本專利技術提供的一種一種鋁合金自動校準鉆床，其在結構設計上采用雙鉆頭安裝座，即在進行打樣鉆孔時，將所述旋轉主軸與樣鉆安裝座進行連接；當鉆完打樣后，將所述旋轉主軸與正式鉆安裝座連接，進行鉆孔；另外，所述導向板上設置有快換導向套安裝孔，在進行鉆孔時，依據鉆孔大小進行選取快換導向套，將快換到導向套安裝在換導向套安裝孔內，利用所述快換導向套進行鉆頭的導向；另外，所述換導向套安裝孔在進行鉆孔工作時，安裝對準激光，即使用對準激光進行鉆頭和待鉆孔中心的對準，判斷兩者是否在一條直線上。附圖說明此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并于說明書一起用于解釋本公開的原理。圖1為本專利技術提供一種鋁合金自動校準鉆床的整體結構主視圖；圖2為本專利技術提供一種鋁合金自動校準鉆床的整體結構左視圖；圖3為本專利技術提供輸出主軸以及鉆頭安裝座的安裝示意圖；圖4為本專利技術提供導向板結構示意圖；圖5為本專利技術提供對準激光結構示意圖；圖6為本專利技術提供工作安裝臺結構示意圖。圖中1—底座，2—支撐柱，3—工作安裝臺，310—夾緊鉗，320—伸縮板，321—壓力傳感器，4—變速箱，5—驅動電機，6—輸出主軸，610—旋轉主軸，611—花鍵滑槽，620—第一齒輪，630—切換檔位桿，631—操作手柄，7—鉆頭安裝座，710—樣鉆安裝座，711—第一旋轉軸，712—折疊桿，713—第一快換安裝座，714—第二齒輪，720—正式鉆安裝座，721—第二旋轉軸，722—第二快換安裝座，723—第三齒輪，8—導向板，810—轉向桿，820—導向孔板，821—快換導向套安裝孔，822—沉頭安裝面，823—定位銷安裝孔，824—激光安裝位，830—快換導向套，831—安裝凸臺，9—對準激光，910—上下發射頭，920—安裝板，921—快速安裝卡口。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。請參考圖1-圖6，圖1為本專利技術提供一種鋁合金自動校準鉆床的整體結構主視圖；圖2為本專利技術提供一種鋁合金自動校準鉆床的整體結構左視圖；圖3為本專利技術提供輸出主軸以及鉆頭安裝座的安裝示意圖；圖4為本專利技術提供導向板結構示意圖；圖5為本專利技術提供對準激光結構示意圖；圖6為本專利技術提供工作安裝臺結構示意圖。具體的，本實施例提供一種鋁合金自動校準鉆床，包括：底座本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁合金自動校準鉆床，包括：底座（1）、支撐柱（2）、工作安裝臺（3）、變速箱（4）、驅動電機（5）、輸出主軸（6），其特征在于，還包括：兩個鉆頭安裝座（7）、導向板（8）；其中，所述工作安裝臺（3）由夾緊鉗（310），以及伸縮板（320）組成；所述輸出主軸（6）包括：旋轉主軸（610）、第一齒輪（620），以及切換檔位桿（630）組成；其中，所述旋轉主軸（610）前端設置有花鍵滑槽（611），所述第一齒輪（620）通過所述旋轉主軸（610）前端設置有花鍵滑槽（611）固定安裝在所述旋轉主軸（610）上；所述切換檔位桿（630）一端貼附安裝在所述第一齒輪（620）的一側面，另一端設置有操作手柄（631）；所述兩個鉆頭安裝座（7）一個為樣鉆安裝座（710），另一個為正式鉆安裝座（720）；其中，所述樣鉆安裝座（710）包括：第一旋轉軸（711）、折疊桿（712），以及第一快換安裝座（713）；其中，所述第一旋轉軸（711）上端固定安裝有第二齒輪（714），下端固定連接于折疊桿（712）；所述折疊桿（712）上端固定連接于第一旋轉軸（711），下端固定連接于第一快換安裝座（713）；所述正式鉆安裝座（720）包括：第二旋轉軸（721），以及第二快換安裝座（722）；其中，所述第二旋轉軸（721）上端固定安裝有第三齒輪（723），其下端固定連接于所述第二快速安裝座（722）；所述導向板（8）包括：轉向桿（810）、導向孔板（820）、快換導向套（830）；其中，所述轉向桿（810）一端安裝在支撐柱（2），另一端固定連接于導向孔板（820）；所述導向孔板（820）上設置有若干快換導向套安裝孔（821）；所述快換導向套（830）安裝在所述快換導向套安裝孔（821）內。...

【技術特征摘要】
1.一種鋁合金自動校準鉆床，包括：底座（1）、支撐柱（2）、工作安裝臺（3）、變速箱（4）、驅動電機（5）、輸出主軸（6），其特征在于，還包括：兩個鉆頭安裝座（7）、導向板（8）；其中，所述工作安裝臺（3）由夾緊鉗（310），以及伸縮板（320）組成；所述輸出主軸（6）包括：旋轉主軸（610）、第一齒輪（620），以及切換檔位桿（630）組成；其中，所述旋轉主軸（610）前端設置有花鍵滑槽（611），所述第一齒輪（620）通過所述旋轉主軸（610）前端設置有花鍵滑槽（611）固定安裝在所述旋轉主軸（610）上；所述切換檔位桿（630）一端貼附安裝在所述第一齒輪（620）的一側面，另一端設置有操作手柄（631）；所述兩個鉆頭安裝座（7）一個為樣鉆安裝座（710），另一個為正式鉆安裝座（720）；其中，所述樣鉆安裝座（710）包括：第一旋轉軸（711）、折疊桿（712），以及第一快換安裝座（713）；其中，所述第一旋轉軸（711）上端固定安裝有第二齒輪（714），下端固定連接于折疊桿（712）；所述折疊桿（712）上端固定連接于第一旋轉軸（711），下端固定連接于第一快換安裝座（713）；所述正式鉆安裝座（720）包括：第二旋轉軸（721），以及第二快換安裝座（722）；其中，所述第二旋轉軸（721）上端固定安裝有第三齒輪（723），其下端固定連接于所述第二快速安裝座（722）；所述導向板（8）包括：轉向桿（810）、導向孔板（820）、快換導向套（830）；其中，所述轉向桿（810）一端安裝在支撐柱（2），另一端固定連接于導向孔板（820）；所述導向孔板（820）上設置有若干快換導向套安裝孔（821）；所述快換導...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝潔萍，
申請(專利權)人：謝潔萍，
類型：發明
國別省市：廣東,44