一種可調式多孔鉆床設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種機械設備，具體涉及一種可調式多孔鉆床設備。本實用新型專利技術包括機床（1）、主軸箱（2）、電機（3）、鉆頭（5）、工作臺（7）、升降裝置（8），電機（3）與機床（1）連接，主軸箱（2）橫向設置，其一端與機床（1）固定連接；鉆頭（5）裝于主軸箱（2）底部，至少為2個，其鉆頭方向向下；工作臺（7）位于鉆頭（5）下方，工作臺（7）固定于升降裝置（8）上方，升降裝置（8）由2節以上套件組成，由液壓控制系統（9）控制，液壓控制系統（9）位于機床（1）下部，與機床（1）連接。本實用新型專利技術可減少對鉆頭的損傷，同時對多個工件進行加工提高效率，同時增加加工精度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種機械設備，具體涉及一種可調式多孔鉆床設備。
技術介紹
鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動（主運動）。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動。鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設備。根據用途和結構主要分為以下幾類：立式：工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。臺式：簡稱臺鉆，一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。搖臂式：主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中。深孔鉆床：用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置（由刀具內部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。中心孔鉆床：用于加工軸類零件兩端的中心孔。銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工效率高，可多面同時加工。立式鉆床加工前，須先調整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準刀具軸線?，F有技術中，加工時，工作臺固定不動，工件固定不動，采用手動移動主軸箱，改變鉆頭與工件之間的相對位置，進行鉆孔，易對鉆頭造成損傷，同時需要手工控制，生產效率低?，F有的多孔立式鉆床，機床上有多個主軸，根據加工需要調整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉動,進行多孔同時加工，用于成批生產，但需要機械零件較多，轉軸較多，機器運作時聲音較大。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種可調式多孔鉆床設備，解決目前多孔鉆床設備鉆頭損傷較大，運作噪音過大，不可實現不同尺寸鉆頭之間的快速轉換，以及加工精度不高，加工效率不高的問題。為解決上述的技術問題，本技術采用以下技術方案：一種可調式多孔鉆床設備，包括機床、主軸箱、電機、鉆頭、工作臺、升降裝置，所述的電機與機床連接，主軸箱橫向設置，其一端與機床固定連接；所述的鉆頭安裝于主軸箱底部，主軸箱直接對鉆頭進行控制，不需多個主軸，減少噪音，鉆頭數量至少為2個，其鉆頭方向向下，可實現同時對多個工件進行鉆孔；所述的工作臺位于鉆頭下方，工作臺固定于升降裝置上方，升降裝置由2節以上套件組成，由液壓控制系統控制，液壓控制系統位于機床下部，與機床連接。工作時，鉆頭固定位置進行旋轉，通過液壓控制系統對升降裝置進行控制，改變工作臺上工件的位置，進行鉆孔作業，可減少對鉆頭的損傷，同時可以通過對液壓控制系統進行設定，實現自動升降、自動鉆孔。作為優選：所述的主軸箱底部安裝有轉盤，鉆頭安裝于該轉盤下部，并與該轉盤軸心等距分布。當對一個工件需要不同尺寸鉆頭進行加工時，可安裝不同尺寸的鉆頭于轉盤，轉動轉盤即可實現對鉆頭的選擇。作為優選：所述的主軸箱底部安裝有圓柱形彈性柱銷，其中間部分為彈性部分，其彈性部分下端到彈性柱銷底端之間有抵擋件，在工作臺上與彈性柱銷相對應的位置有一圓孔，其尺寸與彈性柱銷相適配，所述的抵擋件尺寸大于該圓孔。工作時，升降裝置帶動工作臺向上運動，彈性柱銷插入工作臺上的圓孔內，工作臺繼續向上，抵擋件與工作臺接觸，使得彈性柱銷受力開始壓縮，該裝置可對工作臺與鉆頭的相對位置進行限位，彈性柱銷受力可以使得工作臺更為穩固，確保加工精度。作為優選：所述的工作臺靠近機床一端有支撐板，與機床緊貼并可沿該接觸面滑動。支撐板與機床緊貼，使工作臺上下運動時減少震動，確保鉆頭的精確。作為優選：所述的鉆頭與轉盤之間采用螺紋連接，鉆頭可從轉盤上拆卸?？筛鶕a需要快速便捷的更換鉆頭。與現有技術相比，本技術至少可以達到以下有益效果中的其中一項：本技術可實現同時對多個工件進行加工，提高工作效率，并且加工時噪音低；可便捷的對鉆頭進行拆卸，適應不同的生產需求；可實現對鉆頭的快速選擇，滿足生產需要；采用固定鉆頭，移動工作臺的方式，可減少對鉆頭的損傷；增加較多限位裝置，提高鉆孔精度。附圖說明圖1為本技術側視圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。圖1示出了此種可調式多孔鉆床設備，下面結合圖例列舉幾個實施例。實施例1：一種可調式多孔鉆床設備，包括機床1、主軸箱2、電機3、鉆頭5、工作臺7、升降裝置8，所述的電機3與機床1連接，主軸箱2橫向設置，其一端與機床1固定連接；所述的鉆頭5安裝于主軸箱2下底部，主軸箱直接對鉆頭進行控制，不需多個主軸，減少噪音，鉆頭數量至少為2個，其鉆頭方向向下，可實現同時對多個工件進行鉆孔；所述的工作臺7位于鉆頭5下方，工作臺7固定于升降裝置8上方，升降裝置8由2節以上套件組成，由液壓控制系統9控制，液壓控制系統9位于機床1下部，與機床1連接，工作時，鉆頭5固定位置進行旋轉，通過液壓控制系統9對升降裝置8進行控制，改變工作臺7上工件的位置，進行鉆孔作業，可減少對鉆頭的損傷，同時可以通過對液壓控制系統9進行設定，實現自動升降、自動鉆孔。實施例2：一種可調式多孔鉆床設備，包括機床1、主軸箱2、電機3、鉆頭5、工作臺7、升降裝置8，所述的電機3與機床1連接，主軸箱2橫向設置，其一端與機床1固定連接；主軸箱2底部安裝有轉盤4，鉆頭5安裝于該轉盤4下部，并與該轉盤4軸心等距分布。當對一個工件需要不同尺寸鉆頭進行加工時，可安裝不同尺寸的鉆頭5于轉盤4，轉動轉盤4即可實現對鉆頭5的選擇。主軸箱直接對鉆頭進行控制，不需多個主軸，減少噪音，鉆頭數量至少為2個，其鉆頭方向向下，可實現同時對多個工件進行鉆孔；工作臺7位于鉆頭5下方，工作臺7固定于升降裝置8上方，升降裝置8由2節以上套件組成，由液壓控制系統9控制，液壓控制系統9位于機床1下部，與機床1連接。工作時，鉆頭5固定位置進行旋轉，通過液壓控制系統9對升降裝置8進行控制，改變工作臺7上工件的位置，進行鉆孔作業，可減少對鉆頭的損傷，同時可以通過對液壓控制系統9進行設定，實現自動升降、自動鉆孔。實施例3：一種可調式多孔鉆床設備，包括機床1、主軸箱2、電機3、鉆頭5、工作臺7、升降裝置8，所述的電機3與機床1連接，主軸箱2橫向設置，其一端與機床1固定連接；主軸箱2底部安裝有轉盤4，鉆頭5安裝于該轉盤4下部，并與該轉盤4軸心等距分布。當對一個工件需要不同尺寸鉆頭進行加工時，可安裝不同尺寸的鉆頭5于轉盤4，轉動轉盤4即可實現對鉆頭5的選擇。主軸箱直接對鉆頭進行控制，不需多個主軸，減少噪音，鉆頭數量至少為2個，其鉆頭方向向下，可實現同時對多個工件進行鉆孔；工作臺7位于鉆頭5下方，工作臺7固定于升降裝置8上方，升降裝置8由2節以上套件組成，由液壓控制系統9控制，液壓控制系統9位于機床1下部，與機床1連接。主軸箱2底部安裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可調式多孔鉆床設備，包括機床（1）、主軸箱（2）、電機（3）、鉆頭（5）、工作臺（7）、升降裝置（8），所述的電機（3）與機床（1）連接，主軸箱（2）橫向設置，其一端與機床（1）固定連接；其特征在于：所述的鉆頭（5）安裝于主軸箱（2）底部，數量至少為2個，其鉆頭方向向下；所述的工作臺（7）位于鉆頭（5）下方，工作臺（7）固定于升降裝置（8）上方，升降裝置（8）由2節以上套件組成，由液壓控制系統（9）控制，液壓控制系統（9）位于機床（1）下部，與機床（1）連接。

【技術特征摘要】
1.一種可調式多孔鉆床設備，包括機床（1）、主軸箱（2）、電機（3）、鉆頭（5）、工作臺（7）、升降裝置（8），所述的電機（3）與機床（1）連接，主軸箱（2）橫向設置，其一端與機床（1）固定連接；其特征在于：所述的鉆頭（5）安裝于主軸箱（2）底部，數量至少為2個，其鉆頭方向向下；所述的工作臺（7）位于鉆頭（5）下方，工作臺（7）固定于升降裝置（8）上方，升降裝置（8）由2節以上套件組成，由液壓控制系統（9）控制，液壓控制系統（9）位于機床（1）下部，與機床（1）連接。2.根據權利要求1所述的一種可調式多孔鉆床設備，其特征在于：所述的主軸箱（2）底部安裝有轉盤（4），鉆頭（5）安裝于該轉盤（4）下部，并...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高廷富，高紅光，
申請(專利權)人：河南省高氏起重配件有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41