【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種機床,特別是涉及一種全自動鉆床。
技術(shù)介紹
工人在采用數(shù)控鉆床進行鉆孔加工時，對加工不明硬度或加工原料硬度變換范圍較大的工件進行加工時，往往會碰到難以判定切削要素的問題。同時對于復(fù)雜加工表面，則會產(chǎn)生編程量大或機床空走時間長的問題。這時，往往需要一種可以判定切削要素和最優(yōu)空走路徑的自動機床來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)涉及一種機床,特別是涉及一種全自動鉆床。為了達到所述效果，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案本技術(shù)是一種全自動鉆床，它包括床身、X進位機構(gòu)、Y進位機構(gòu)、Z進位機構(gòu)、工作臺、主軸、激光測距系統(tǒng)、硬度測量裝置；所述的床身由底座和垂直連接在底座兩端的立柱構(gòu)成，所述的Y進位機構(gòu)安裝在立柱上，Y進位機構(gòu)上的絲桿連接在工作臺上，可驅(qū)動工作臺沿Y方向來回移動，所述的X進位機構(gòu)安裝在Y進位機構(gòu)上,X進位機構(gòu)上的絲桿連接在工作臺上,可驅(qū)動工作臺沿X方向來回移動，Z進位機構(gòu)安裝在X進位機構(gòu)上，電主軸則安裝在Z進位機構(gòu)上，在電主軸頭部設(shè)有激光測距裝置，在床身底座上設(shè)有工作臺，工作臺底部安裝有硬度測量裝置。采用上述方案后，本技術(shù)在普通數(shù)控鉆床上增加了材料硬度測量裝置和激光測距裝置。當機床開始加工時，密布在工作臺下方的硬度測量裝置對材料硬度進行測量，并且反饋到機床控制系統(tǒng)。同時激光測量裝置也開始實時監(jiān)測，測量出工件加工表面與刀具落到點的距離，并計算出工件的加工厚度，反饋到機床控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)通過計算加工材料的硬度與加工厚度得出適合的切削三要素，通過計算加工點表面與刀具頂點得出最優(yōu)的空走路徑，最后由控制系統(tǒng)把計算得的切削三要素與優(yōu)化的空走路徑反饋到機床硬件。簡化...
【技術(shù)保護點】
全自動鉆床，包括上機床底座(1)，工作臺(2)，工件(3)，刀具(4)，主軸夾頭(5)，傳動桿支座(6)，傳動桿(7)，X向下導(dǎo)軌(8)，X向上導(dǎo)軌(9)，電主軸(10)，X向進位電機(11)，Y向進位電機(12)，激光測距裝置(13)，硬度測量裝置(14)，床身立柱(15)，Z向直線電機(16)，Y向?qū)к?17)，機床底座(1)上設(shè)有床身立柱(15)，床身立柱(15)上設(shè)有Y向?qū)к?17)，Y向?qū)к?17)由Y向進位電機(12)控制，同時有傳動桿(7)設(shè)置在Y向?qū)к?17)與傳動桿支座(6)上Y向?qū)к?17)上搭載X向上導(dǎo)軌(8)與X向下導(dǎo)軌(9)，X向上導(dǎo)軌(8)與X向下導(dǎo)軌(9)由X向進位電機(11)控制，同時X向上導(dǎo)軌(8)與X向下導(dǎo)軌(9)上配有控制電主軸(10)Z向移動的Z向直線電機(16)，電主軸(10)尾端設(shè)有主軸夾頭(5)與激光測距裝置(13)，主軸夾頭(5)與現(xiàn)有技術(shù)類似，主軸夾頭(5)上裝夾有刀具(4)，機床底座(1)還設(shè)有工作臺(2)，工作臺(2)下設(shè)有硬度測量儀(14)，工件(3)裝夾在工作臺(2)上。
【技術(shù)特征摘要】
1.全自動鉆床，包括上機床底座(1)，工作臺(2)，工件(3)，刀具(4)，主軸夾頭(5)，傳動桿支座(6)，傳動桿(7)，X向下導(dǎo)軌(8)，X向上導(dǎo)軌(9)，電主軸(10)，X向進位電機(11)，Y向進位電機(12)，激光測距裝置(13)，硬度測量裝置(14)，床身立柱(15)，Z向直線電機(16)，Y向?qū)к?17)，機床底座⑴上設(shè)有床身立柱(15)，床身立柱(15)上設(shè)有Y向?qū)к?17)，Y向?qū)к?17)由Y向進位電機(12)控制，同時有傳動桿(7)設(shè)置在Y向?qū)к?17)與傳動桿支座(6)上Y向?qū)к?17)上搭載X向上導(dǎo)軌(8)與X向下導(dǎo)軌(9)，X向上導(dǎo)軌(8)與X向下導(dǎo)軌(9)由X向進位電機(11)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周澤斌，張克華，黃平，王浩，汪洪，楊明建，黃建東，
申請(專利權(quán))人：浙江師范大學(xué)，
類型：實用新型
國別省市：
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