表面加工裝置及使用它的去毛刺機和加工測試系統制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種表面加工裝置及使用它的去毛刺機和加工測試系統，包括表面加工裝置、加工支撐架、加工支架和加工導向裝置；所述表面加工裝置安裝于加工支撐架上，所述加工支架固定安裝在所述加工支撐架上；所述加工導向裝置固定安裝于加工支架上。所述表面加工裝置對金屬帶材進行去毛刺加工，所述加工支撐架為表面加工裝置和加工支架提供支撐和固定的作用，所述加工導向裝置為金屬帶材提供導向指引作用。所述表面加工裝置及使用它的去毛刺機和加工測試系統對解決金屬帶材去毛刺加工、金屬帶材平整和對金屬帶材的電阻值測量提供有效的方法。

Surface processing device and deburring machine and processing system using the same

The utility model discloses a surface processing device and deburring machine processing and testing system of its use, including surface processing equipment, processing support, processing and processing oriented support device; the surface processing device is installed on the support frame, wherein the processing bracket is fixed in the processing of the supporting frame; the processing guide device fixed on the bracket processing. Deburring of metal strip the surface processing device, the supporting frame for processing surface processing device and processing support and fixed support, the guide device for processing metal strip guide guide. The surface processing device, and a deburring machine and a processing and testing system using the same are provided with an effective method for solving the deburring processing of the metal strip, the leveling of the metal strip and the measurement of the resistance value of the metal strip.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及帶材設備加工檢測
，具體涉及一種表面加工裝置及使用它的去毛刺機和加工測試系統。
技術介紹
層狀復合金屬帶材加工，是將不同種類的單金屬兩層或三層層狀復合在一起。在加工過程中，關鍵在于復合強度的好壞，通過測試復合金屬兩點之間的電阻值，通過計算導電率可以反映復合的均勻性好壞。由于需要測量層狀復合金屬帶材的電阻值，而且測量的數值要求精確，所以需要降低帶材的表面粗糙度以達到測量要求，這就需要將帶材兩表面進行去毛刺加工。但是，現有技術中去毛刺機或者是打磨機大都將帶材下下表面分開去毛刺，這就導致加工的效率不高，而且最主要的是在加工未加工面時容易刮傷已加工面，導致需要重復加工的問題。另外，在對帶材去毛刺時，由于帶材容易跳動，許多加工機械都沒設計有導向限位裝置，然而這又是會造成帶材在加工過程中發生跳動的原因，因為導致加工的精度往往不能夠保證，使得后面在測量電阻值時出現測量數據不準確的情況。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術中的不足之處，提供一種表面加工裝置及使用它的去毛刺機和加工測試系統。為達此目的，本技術采用以下技術方案：表面加工裝置，安裝于加工支撐架，包括加工電機、加工電機輪、立柱、傳動輪和砂紙環；所述加工電機固定安裝在所述加工支撐架，所述加工電機輪和加工電機的輸出軸固定連接；所述立柱的一端固定安裝于加工電機的外殼，所述立柱的另一端安裝所述傳動輪；所述砂紙環套于所述加工電機輪和所述傳動輪的外圓。優選的，所述砂紙環被所述加工電機輪和傳動輪分成兩段，所述立柱與該兩段平行，且距離其中一段較近，距離另一段較遠。優選的，包括所述表面加工裝置、所述加工支撐架、加工支架和加工導向裝置；所述加工支架固定安裝在所述加工支撐架上；所述加工導向裝置固定安裝于加工支架上。優選的，所述加工導向裝置包括底板、安裝座、安裝座旋鈕、底面旋鈕和加工滾筒組，所述加工滾筒組包括加工豎滾筒和加工橫滾筒；所述安裝座設置有一個豎直方槽，所述安裝座的一端固定安裝于所述底板；所述安裝座的前后分別設置有一個所述加工豎滾筒，所述加工豎滾筒的一端安裝于所述底板；所述安裝座的豎直方槽的前后各安裝有兩個所述橫滾輪，所述橫滾輪平行設置；所述安裝座的頂面的前后兩端各設置有一個用于調節所述安裝座的位置的安裝座旋鈕；所述安裝座的前后兩端設置有兩個安裝座通孔，所述安裝座通孔貫穿安裝座的頂面和底面，所述底板設置有兩個方形鏤空，所述兩個方形鏤空分別對準安裝座通孔；所述安裝座旋鈕包括旋鈕、螺桿和螺母，所述螺桿的一端和旋鈕固定連接，所述螺桿依次穿過所述安裝座通孔和所述方形鏤空，其另一端與所述螺母連接；所述底板前后兩端近邊沿處各設置有一個用于調節所述加工豎滾筒的左右位置的底面旋鈕。優選的，所述表面加工裝置設置有兩套，為左邊沿表面加工裝置和右邊沿表面加工裝置；所述加工導向裝置設置有兩套，為后加工導向裝置和前加工導向裝置；所述左邊沿表面加工裝置安裝于加工支撐架的左方，所述右邊沿表面加工裝置安裝于加工支撐架的右方；所述后加工導向裝置設置于加工支架的后端，所述前加工導向裝置設置于加工支架的前端。優選的，還包括入料導向裝置，所述入料導向裝置包括入料安裝臺和入料滾筒組，所述入料安裝臺包括安裝桿和L型座，所述入料滾筒組包括入料豎滾筒和入料橫滾筒，所述L型座包括前L型座和后L型座；所述安裝桿為方形空心桿，所述L型座為L型件；所述安裝桿的一端固定安裝于所述加工支撐架上；所述安裝桿的前后端面各設置有一個L型座，所述后L型座安裝于安裝桿的后端面且近頂端部，所述前L型座安裝于所述安裝桿的前端面且近頂端部；所述L型座的頂部分別設置有一個所述入料豎滾筒，所述入料豎滾筒的一端安裝于所述L型座；所述安裝桿的右端面安裝有兩個入料橫滾筒，所述入料橫滾筒平行設置且均垂直于所述安裝桿的右端面。使用所述去毛刺機的加工測試系統，包括放卷機、所述去毛刺機、壓平機、金屬帶材電阻測量裝置、調速機和收卷機；所述放卷機的金屬帶材出口連通所述去毛刺機的入料口，所述去毛刺機的金屬帶材出口連通所述壓平機的金屬帶材入口，所述壓平機的金屬帶材出口連通所述金屬帶材電阻測量裝置的金屬帶材入口，所述金屬帶材電阻測量裝置的金屬帶材出口連通所述調速機的金屬帶材入口，所述調速機的金屬帶材出口連通所述收卷機的金屬帶材入口。優選的，所述壓平機包括壓平裝置、壓平支撐架和入料擦拭裝置；所述壓平裝置安裝于壓平支撐架上，所述入料擦拭裝置安裝于壓平支撐架的后端部；所述壓平裝置包括上壓板、下壓板和多組壓平軸，所述上壓板底面的左右兩邊沿和下壓板頂面左右兩邊沿設置為厚鋸齒形臺，所述壓平軸的兩端分別固定于所述上壓板和下壓板的左右正對所述厚鋸齒形臺的兩端；所述上壓板的一端和下壓板的一端相互鉸接，所述上壓板和下壓板相互嚙合；所述入料擦拭裝置包括氣缸、上擦拭板、下擦拭板、擦拭支架和兩組擦拭毛巾，所述擦拭支架安裝于所述壓平支撐架上，所述上擦拭板和下擦拭板均為方形實心板，所述下擦拭板固定安裝于所述擦拭支架上，所述氣缸安裝于所述擦拭支架上，所述氣缸的活塞桿和所述上擦拭板固定連接，所述擦拭毛巾分別設置于所述上擦拭板和所述下擦拭板上。優選的，所述金屬帶材電阻測量裝置包括第一支座、第二支座和測量支撐架，還包括復位裝置、第一夾具、第二夾具和夾具板；所述第一支座和第二支座的下表面固定安裝在測量支撐架上；所述夾具板的上表面設置有兩個容納槽，所述夾具板的下表面與第一支座和第二支座的上表面固定連接；所述第一夾具與第二夾具分別設置于所述夾具板的容納槽中，所述容納槽前后尺寸大于所述第一夾具和第二夾具；所述復位裝置固定連接于所述第一夾具與第二夾具的下表面，并用于驅動所述第一夾具和第二夾具的往復移動。優選的，所述復位裝置設置于所述夾具板的下方，并位于所述第一支座與第二支座之間；所述復位裝置包括測量電機、連接輪、凸輪、連桿和夾具桿；所述測量電機驅動所述連接輪，所述連接輪與凸輪相對固定；所述連桿的一端和凸輪固定連接，所述連桿的另一端鉸接于所述夾具桿，所述第一夾具和第二夾具的下表面固定連接于所述夾具桿。本技術的有益效果：表面加工裝置及使用它的去毛刺機和加工測試系統能夠對成卷的金屬帶材實現高效率加工和檢測。所述放卷機放出所述金屬帶材，所述表面加工裝置對所述金屬帶材的邊沿實現去毛刺加工，并且能夠對所述金屬帶材的提供指引導向作用，所述壓平機對所述金屬帶材進行清潔和壓平，使得卷曲的金屬帶材平整，便于后續對金屬帶材的電阻值進行測量，所述金屬帶材電阻測量裝置對金屬帶材的電阻值進行測量，由于設置有復位裝置，能夠實現高效率生產，調速機對金屬帶材進行調速，以適應各個機器的工作環境，最后收卷機對金屬帶材進行收卷。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是本技術具體實施例去毛刺的整體結構示意圖；圖2是本技術具體實施例的所述表面加工裝置示意圖；圖3是本技術具體實施例的所述加工導向裝置示意圖；圖4是本技術具體實施例的所述壓平機的整體結構示意圖；圖5是本技術具體實施例的所述金屬帶材電阻測量裝置的整體結構示意圖；圖6是本技術具體實施例的所述夾具板的結構示意圖；圖7是本技術具體實施例的流程圖。其中：表面加工裝置1，加工支撐架2，加工支架3，加工導向裝置4，入料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
表面加工裝置，安裝于加工支撐架，其特征在于：包括加工電機、加工電機輪、立柱、傳動輪和砂紙環；所述加工電機固定安裝在所述加工支撐架，所述加工電機輪和加工電機的輸出軸固定連接；所述立柱的一端固定安裝于加工電機的外殼，所述立柱的另一端安裝所述傳動輪；所述砂紙環套于所述加工電機輪和所述傳動輪的外圓。

【技術特征摘要】
1.表面加工裝置，安裝于加工支撐架，其特征在于：包括加工電機、加工電機輪、立柱、傳動輪和砂紙環；所述加工電機固定安裝在所述加工支撐架，所述加工電機輪和加工電機的輸出軸固定連接；所述立柱的一端固定安裝于加工電機的外殼，所述立柱的另一端安裝所述傳動輪；所述砂紙環套于所述加工電機輪和所述傳動輪的外圓。2.根據權利要求1所述的表面加工裝置，其特征在于：所述砂紙環被所述加工電機輪和傳動輪分成兩段，所述立柱與該兩段平行，且距離其中一段較近，距離另一段較遠。3.使用如權利要求1所述的表面處理裝置的去毛刺機，其特征在于：包括所述表面加工裝置、所述加工支撐架、加工支架和加工導向裝置；所述加工支架固定安裝在所述加工支撐架上；所述加工導向裝置固定安裝于加工支架上。4.根據權利要求3所述的去毛刺機，其特征在于：所述加工導向裝置包括底板、安裝座、安裝座旋鈕、底面旋鈕和加工滾筒組，所述加工滾筒組包括加工豎滾筒和加工橫滾筒；所述安裝座設置有一個豎直方槽，所述安裝座的一端固定安裝于所述底板；所述安裝座的前后分別設置有一個所述加工豎滾筒，所述加工豎滾筒的一端安裝于所述底板；所述安裝座的豎直方槽的前后各安裝有兩個所述橫滾輪，所述橫滾輪平行設置；所述安裝座的頂面的前后兩端各設置有一個用于調節所述安裝座的位置的安裝座旋鈕；所述安裝座的前后兩端設置有兩個安裝座通孔，所述安裝座通孔貫穿安裝座的頂面和底面，所述底板設置有兩個方形鏤空，所述兩個方形鏤空分別對準安裝座通孔；所述安裝座旋鈕包括旋鈕、螺桿和螺母，所述螺桿的一端和旋鈕固定連接，所述螺桿依次穿過所述安裝座通孔和所述方形鏤空，其另一端與所述螺母連接；所述底板前后兩端近邊沿處各設置有一個用于調節所述加工豎滾筒的左右位置的底面旋鈕。5.根據權利要求3所述的去毛刺機，其特征在于：所述表面加工裝置設置有兩套，為左邊沿表面加工裝置和右邊沿表面加工裝置；所述加工導向裝置設置有兩套，為后加工導向裝置和前加工導向裝置；所述左邊沿表面加工裝置安裝于加工支撐架的左方，所述右邊沿表面加工裝置安裝于加工支撐架的右方；所述后加工導向裝置設置于加工支架的后端，所述前加工導向裝置設置于加工支架的前端。6.根據權利要求3所述的去毛刺機，其特征在于：還包括入料導向裝置，所述入料導向裝置包括入料安裝臺和入料滾筒組，所述入料安裝臺包括安裝桿和L型座，所述入料滾筒組包括入料豎滾筒和入料橫滾筒，所述L型座包括前L型座和后L型座；所述安裝桿為方形空心桿，所述L型座為L型件；所述安裝桿的一端固定安裝于所述加工支撐架上；所述安裝桿的前后端面各設置有一個L型座，所述后L型座安裝于安裝桿的后端面且近頂端部，所述前L型座安裝于所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周東武，陳國偉，梁建強，陳天來，
申請(專利權)人：佛山通寶精密合金股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44