框架液壓機單頭油電混合加熱預(yù)緊裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)涉及一種框架液壓機單頭油電混合加熱預(yù)緊裝置。它包括直孔、上梁、立柱、工作臺、鎖母、拉桿、加熱棒、調(diào)整墊圈、熱交換套、工業(yè)導(dǎo)熱油、電氣溫控設(shè)備、溫度檢測窗口、溫度測點、光電傳感器，液壓機的上梁和工作臺之間裝有立柱，拉桿貫穿上梁、立柱和工作臺且兩端通過鎖母鎖緊，拉桿上端中間開有直孔，直孔內(nèi)裝有熱交換套，熱交換套內(nèi)裝有工業(yè)導(dǎo)熱油，加熱棒下端伸入工業(yè)導(dǎo)熱油內(nèi)且上端通過調(diào)整墊圈固定在拉桿頂端，加熱棒通過導(dǎo)線連接電氣溫控設(shè)備，上梁一側(cè)開有溫度檢測窗口，拉桿底端下方裝有光電傳感器。優(yōu)點是設(shè)計巧妙，使用方便，拆裝簡易、安全高效、綠色環(huán)保和通用性強，解決重型液壓機的預(yù)緊難題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
框架液壓機單頭油電混合加熱預(yù)緊裝置
本技術(shù)涉及液壓機的框架安裝預(yù)緊領(lǐng)域，具體涉及一種框架液壓機單頭油電混合加熱預(yù)緊裝置。
技術(shù)介紹
以往液壓機安裝預(yù)緊采用機械液壓方式完成，這種機械液壓方式的設(shè)備體積大，重量大，不好操作使用，不好拆裝，費工費力，不能很好的滿足市場需要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本技術(shù)提出了一種框架液壓機單頭油電混合加熱預(yù)緊裝置，設(shè)計巧妙，使用方便，拆裝簡易、安全高效、綠色環(huán)保和通用性強。本技術(shù)的技術(shù)方案：框架液壓機單頭油電混合加熱預(yù)緊裝置，它包括直孔、上梁、立柱、工作臺、鎖母、拉桿、加熱棒、調(diào)整墊圈、熱交換套、工業(yè)導(dǎo)熱油、電氣溫控設(shè)備、溫度檢測窗口、溫度測點、光電傳感器，液壓機的上梁和工作臺之間裝有立柱，拉桿貫穿上梁、立柱和工作臺且兩端通過鎖母鎖緊，拉桿上端中間開有直孔，直孔內(nèi)裝有熱交換套，熱交換套內(nèi)裝有工業(yè)導(dǎo)熱油，加熱棒下端伸入工業(yè)導(dǎo)熱油內(nèi)且上端通過調(diào)整墊圈固定在拉桿頂端，加熱棒通過導(dǎo)線連接電氣溫控設(shè)備，上梁一側(cè)開有溫度檢測窗口，溫度檢測窗口內(nèi)設(shè)計有溫度測點，溫度檢測窗口通往上梁內(nèi)拉桿表面，拉桿底端下方裝有光電傳感器。所述的加熱棒是分段組合式加熱棒并上端配有溫度傳感器。所述的液壓機的四根拉桿上都設(shè)計有加熱棒，四根加熱棒通過導(dǎo)線共同連接在電氣溫控設(shè)備上，電控溫控設(shè)備裝在上梁上面。本技術(shù)的優(yōu)點是設(shè)計巧妙，使用方便，拆裝簡易、安全高效、綠色環(huán)保和通用性強，解決重型液壓機的預(yù)緊難題。附圖說明圖1是本技術(shù)的示意圖一。圖2是本技術(shù)的示意圖二。圖3是本技術(shù)的局部放大圖。圖4是本技術(shù)的俯視圖。圖中：1、直孔；2、上梁；3、立柱；4、工作臺；5、鎖母；6、拉桿；7、分段組合式加熱棒；8、調(diào)整墊圈；9、熱交換套；10、工業(yè)導(dǎo)熱油；11、電氣溫控設(shè)備；12、溫度檢測窗口；13、溫度測點；14、光電傳感器。具體實施方式參照附圖1-4，一種60MN框架液壓機單頭油電混合加熱預(yù)緊裝置，包括主機和立式油電混合加熱預(yù)緊裝置，6拉桿上端開有深度深于上梁2高度的直孔1，更能滿足立式機床單頭實際加熱預(yù)緊需求；上梁2、立柱3和工作臺4穿有拉桿6，兩端由鎖母5機械螺紋鎖緊；拉桿6直孔1內(nèi)插有熱交換套9；工業(yè)導(dǎo)熱油10注入熱交換套9內(nèi)；加熱棒7采用分段組合式并配有溫度傳感器，可適應(yīng)不同深度直孔1加熱和溫度值反饋控制；加熱棒7直接插入導(dǎo)熱油10中；加熱棒7與拉桿6端部采用螺紋連接和調(diào)整墊圈8密封；加熱棒7與電氣溫控設(shè)備11相連。主機拉桿單頭直孔1共安裝四組油電混合加熱預(yù)緊裝置。電氣溫控設(shè)備11獨立控制四組油電混合加熱預(yù)緊裝置，溫度控制互不影響。上述一種60MN框架液壓機單頭油電混合加熱預(yù)緊裝置，具體表現(xiàn)在下述三個階段：A.工業(yè)導(dǎo)熱油預(yù)熱階段：根據(jù)設(shè)計預(yù)緊力、拉桿材料彈性模量及線脹系數(shù)等參數(shù)可得出拉桿需要的熱能總量，充分考慮熱損失等因素，利用熱力學(xué)分析手段得出工業(yè)導(dǎo)熱油理論加熱溫度，按理論值設(shè)定工業(yè)導(dǎo)熱油預(yù)熱溫度。B.加熱預(yù)緊拉桿伸長階段：如圖2，持續(xù)的熱量輸出會讓拉桿產(chǎn)生線脹變形量，利用光電傳感器14可確定值變化，透過溫度檢測窗口12檢測拉桿6加熱影響區(qū)外圓表面的不同溫度測點的溫度值大小，取其溫度峰值，進行拉桿6熱分析修正，重新修正工業(yè)導(dǎo)熱油10的工作溫度，直至完成設(shè)計需要的拉桿6變形量。C.冷卻并完成階段：當拉桿6變形量滿足設(shè)計要求，即可旋合工作臺下方鎖母5，利用熱脹冷縮原理完成加熱預(yù)緊工作。其中，A階段表現(xiàn)為：步驟1，設(shè)計拉桿預(yù)緊系數(shù)為1.2，由胡克定律可計算出拉桿理論伸長量，計算出的拉桿理論伸長量；步驟2，理想狀態(tài)下達到拉桿伸長量，整拉桿的變化溫度；步驟3，整個拉桿熱變形需要的能量值；式中：-預(yù)緊力，-拉桿長度，-拉桿材料彈性模量，-拉桿最小截面面積，-拉桿線脹系數(shù)，-拉桿質(zhì)量，-拉桿材料比熱容，-熱損失；步驟4，利用熱分析方法，得出工業(yè)導(dǎo)熱油理論加熱溫度為320℃左右，拉桿溫度測點最高溫度在180℃左右；理論加熱時長在33h左右。其中，B階段表現(xiàn)為：步驟1，每隔一段時間查看一次溫度檢測窗口溫度測點的溫度值以及拉桿實際變形量，記錄結(jié)果如下：當溫度測點最高溫度分別為55℃、85℃、115℃、145℃和155℃時，對應(yīng)的值為1.3mm、2.8m、3.6mm、4.4mm和4.5mm，對應(yīng)的加熱時長分別為6h、14h、28h、48h和72h。步驟2，持續(xù)加熱，當拉桿溫度測點溫度峰值達到165℃時，工業(yè)導(dǎo)熱油溫度已經(jīng)達到365℃，此時拉桿的變形量基本穩(wěn)定在5.1mm左右不再變化。其中，C階段表現(xiàn)為：步驟1，為5.1mm時，已滿足加熱預(yù)緊設(shè)計要求，可結(jié)束加熱預(yù)緊，立刻鎖緊工作臺下方鎖母。步驟2，時效至室溫即可完成拉桿的預(yù)緊工作。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
框架液壓機單頭油電混合加熱預(yù)緊裝置，其特征在于，它包括直孔、上梁、立柱、工作臺、鎖母、拉桿、加熱棒、調(diào)整墊圈、熱交換套、工業(yè)導(dǎo)熱油、電氣溫控設(shè)備、溫度檢測窗口、溫度測點、光電傳感器?，液壓機的上梁和工作臺之間裝有立柱，拉桿貫穿上梁、立柱和工作臺且兩端通過鎖母鎖緊，拉桿上端中間開有直孔，直孔內(nèi)裝有熱交換套，熱交換套內(nèi)裝有工業(yè)導(dǎo)熱油，加熱棒下端伸入工業(yè)導(dǎo)熱油內(nèi)且上端通過調(diào)整墊圈固定在拉桿頂端，加熱棒通過導(dǎo)線連接電氣溫控設(shè)備，上梁一側(cè)開有溫度檢測窗口，溫度檢測窗口內(nèi)設(shè)計有溫度測點，溫度檢測窗口通往上梁內(nèi)拉桿表面，拉桿底端下方裝有光電傳感器。

【技術(shù)特征摘要】
1.框架液壓機單頭油電混合加熱預(yù)緊裝置，其特征在于，它包括直孔、上梁、立柱、工作臺、鎖母、拉桿、加熱棒、調(diào)整墊圈、熱交換套、工業(yè)導(dǎo)熱油、電氣溫控設(shè)備、溫度檢測窗口、溫度測點、光電傳感器，液壓機的上梁和工作臺之間裝有立柱，拉桿貫穿上梁、立柱和工作臺且兩端通過鎖母鎖緊，拉桿上端中間開有直孔，直孔內(nèi)裝有熱交換套，熱交換套內(nèi)裝有工業(yè)導(dǎo)熱油，加熱棒下端伸入工業(yè)導(dǎo)熱油內(nèi)且上端通過調(diào)整墊圈固定在拉桿頂端，加熱棒通過導(dǎo)線連接電氣溫控設(shè)備...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張文寵，何軍，
申請(專利權(quán))人：南通鍛壓設(shè)備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32