垃圾焚燒余熱利用系統技術方案

本發明專利技術揭示了一種垃圾焚燒余熱利用系統，沿煙氣通道的煙氣流動方向依次設置有過熱器、蒸發器和省煤器，所述煙道豎直設置，所述過熱器、蒸發器和省煤器的管道水平設置，所述過熱器由依次串聯的第一過熱器、第二過熱器和第三過熱器構成，燃燒室上方的主煙道與第一煙道上方連通，所述第一煙道下方與第二煙道下方連通，并在連通部位底部設有收塵機構，本發明專利技術余熱利用系統能夠高效的對高溫煙氣進行換熱，并能保證換熱效率穩定，并且能夠合理抑制煙氣中二噁英的產生，降低后期煙氣處理難度，并且配合合理的除塵裝置，能夠降低管道附著灰塵的量，從而提高管道的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
垃圾焚燒余熱利用系統
本專利技術涉及垃圾焚燒發電領域，尤其涉及垃圾焚燒發電系統的余熱利用系統。
技術介紹
余熱鍋爐為一個傳統節能設備，用于范圍廣泛，而在垃圾焚燒領域，由于垃圾焚燒所產生的煙氣的特殊性，存在以下問題：1、煙氣溫度存在波動，影響蒸汽產生量，從而影響汽輪機工作；2、垃圾焚燒的煙氣會產生二噁英氣體，對人體危害極大，而且余熱鍋爐的過熱器至蒸發器段的溫度會急劇下降，容易產生二噁英；3、燃燒煙氣的灰塵容易吸附在換熱管道的管壁上，灰塵具有腐蝕性，會影響管道的使用壽命。基于上述問題，需設計一種適用于垃圾焚燒領域的余熱鍋爐。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是實現一種安全、可靠、穩定、環保且能夠適用于垃圾焚燒發電的余熱利用系統。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案為：垃圾焚燒余熱利用系統，沿煙氣通道的煙氣流動方向依次設置有過熱器、蒸發器和省煤器，所述煙道豎直設置，所述過熱器、蒸發器和省煤器的管道水平設置，所述過熱器由依次串聯的第一過熱器、第二過熱器和第三過熱器構成，燃燒室上方的主煙道與第一煙道上方連通，所述第一煙道下方與第二煙道下方連通，并在連通部位底部設有收塵機構，所述第一煙道底部設有保護蒸發器，所述過熱器和蒸發器置于第二煙道內，所述省煤器置于第三煙道內。所述保護蒸發器的旁設有向其受熱面鼓風的吹灰器噴嘴，所述吹灰器通過設有電磁閥的主管道連接蒸汽氣源，所述主管道和連接主管道的支管上設有噴嘴，所述主管道上設有電子氣壓計，所述電子氣壓計輸出壓力信號至PLC，所述PLC輸出控制信號至電磁閥。所述噴嘴為橫置的扁平狀噴嘴，所述噴嘴傾斜向下向保護蒸發器受熱面送出高壓蒸汽。所述第一過熱器的入口聯箱連接汽包的飽和蒸汽輸出管道，所述第一過熱器的出口聯箱經第一減溫器連接第二過熱器的入口聯箱，所述第二過熱器的出口聯箱經第二減溫器連接第三過熱器的入口聯箱，所述第三過熱器的出口聯箱連接主蒸汽管道，所述第二煙道自上而下依次設有第一過熱器、第二過熱器和第三過熱器。除鹽水經水泵輸送至除氧器，所述除氧器輸出的水經加熱裝置加熱后加壓輸送至第一減溫器和第二減溫器，所述第一減溫器和第二減溫器的供水管道上均設有電子流量閥，所述第二過熱器外設有第一溫度傳感器，所述第三過熱器外設有第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器輸出溫度信號至PLC，所述PLC輸出開度信號調節至兩個電子流量閥。所述第三過熱器設有保護擋板，所述保護擋板由焊接在第三過熱器每根換熱管上煙氣來向一側的C形管套構成。所述C形管套為柔性鋼條，所述C形管套的下表面均勻分布有凹陷狀結構。所述保護擋板旁設有用于敲打防護板邊緣的振打裝置。本專利技術余熱利用系統能夠高效的對高溫煙氣進行換熱，并能保證換熱效率穩定，并且能夠合理抑制煙氣中二噁英的產生，降低后期煙氣處理難度，并且配合合理的除塵裝置，能夠降低管道附著灰塵的量，從而提高管道的使用壽命。附圖說明下面對本專利技術說明書中每幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明：圖1為余熱利用系統結構示意圖；圖2為余熱利用系統管路連接圖；上述圖中的標記均為：1、省煤器；2、汽包；3、蒸發器；4、第一過熱器；5、第二過熱器；6、第三過熱器；7、保護蒸發器；8、吹灰器。具體實施方式如圖1所示，余熱利用系統的煙氣通道內，沿煙氣流動方向依次設有保護蒸發器7、過熱器、蒸發器3和省煤器1，由于本系統應用于垃圾焚燒余熱鍋爐,其內部產生灰塵量較大，因此需要在過熱器前布置保護蒸發器7。用于燃燒垃圾的燃燒室上方的主煙道與第一煙道上方連通，第一煙道下方與第二煙道下方連通，并在連通部位底部設有收塵機構，第二煙道上方與第三煙道連通，這樣的豎直煙道布局方式，能夠提高煙塵沉降效果，降低煙氣中所攜帶的煙塵量，并且能夠通過第一煙道下方與第二煙道連通部位下方的收塵裝置進行收集處理。保護蒸發器7布置在對流煙道(第一煙道)的進口，末級過熱器前，它有兩個主要功能：一是可保護過熱器管束避免磨損，二是保護蒸發器7受熱面可使煙氣溫度在進入過熱器前降低到650℃以下，這個煙溫對于防止過熱管的腐蝕至關重要。煙氣攜帶的溶化灰粒即使落到保護蒸發器7管上，但由于保護蒸發器7管壁溫度大大低于過熱器管壁溫度，灰粒變成固體，通過蒸汽清灰系統便可去除積灰，高溫腐蝕的危險大大減小。為提高保護蒸發器7的除灰效果，保護蒸發器7的旁設有向其受熱面鼓風的吹灰器8噴嘴，吹灰器8采用蒸汽吹灰裝置去除受熱面上的積灰，整套吹灰裝置采用程序控制，定期除灰，通常1～2次/天。吹灰器8通過設有電磁閥的主管道連接蒸汽氣源，噴嘴設有多個，分別安裝在主管道和連接主管道的支管上，噴嘴為橫置的扁平狀噴嘴，噴嘴傾斜向下向保護蒸發器7受熱面送出高壓蒸汽，這樣的結構能夠提高每個噴嘴吹灰的面積和效果，從而降低噴嘴的布置數量，可以在最上層受熱面以及每三層保護蒸發器7的管道上設置一組噴嘴，每組噴嘴設置八個，分別均勻設置在保護蒸發器7的四周。吹灰器8的主管道上設有電子氣壓計，電子氣壓計輸出壓力信號至PLC，PLC輸出控制信號至電磁閥，通過PLC獲得管道壓力，從而調節電磁閥開度控制吹灰氣壓，保證吹灰效果。為進一步精確控制吹灰時機，可以在最上層保護蒸發器7的管道兩側設置激光探測器，水平固定后，工作時激光橫穿保護散熱器的最上層受熱面上方，一側發射激光信號，另一側接收激光信號，當激光信號被遮擋即表示灰塵過厚，則可以控制發出吹灰請求的信號。余熱鍋爐的煙氣通道豎直設置，保護蒸發器7的管道水平設置，保護蒸發器7的結構與普通用于余熱鍋爐的蒸發器3的結構相同，其供水為加熱后的除鹽水。過熱器由第一過熱器4、第二過熱器5和第三過熱器6組成，通過設置三組過熱器，能夠控制蒸汽溫度及防止煙氣溫度降低過快，以免二噁英生成。如圖1所示，第二煙道自上而下依次設有第一過熱器4、第二過熱器5和第三過熱器6，蒸發器3置于第二煙道的第一過熱器4上方，省煤器1置于第三煙道內，通過三組煙道和底部連通方式，能夠有效降低煙塵，避免管道上附著異物，有助于提高管道的使用壽命和熱交換效果，并且這樣的布局結構能夠更加的適應垃圾焚燒所產生煙氣的換熱供應，能夠更加穩定可靠的為汽輪機提供穩定的蒸汽。第一過熱器4的入口聯箱連接汽包2的飽和蒸汽輸出管道，第一過熱器4的出口聯箱經第一減溫器連接第二過熱器5的入口聯箱，第二過熱器5的出口聯箱經第二減溫器連接第三過熱器6的入口聯箱，第三過熱器6的出口聯箱連接主蒸汽管道。出口聯箱和入口聯箱之間為過熱器的管道。燃燒室上方的主煙道與第一煙道上方連通，第一煙道下方與第二煙道下方連通，并在連通部位底部設有收塵機構，這樣能夠降低煙氣含塵量，第二煙道自上而下依次設有第一過熱器4、第二過熱器5和第三過熱器6。為了能夠精確的控制蒸汽溫度和煙氣溫度，三層第一減溫器和第二減溫器的供水管道上均設有電子流量閥，第二過熱器5設有第一溫度傳感器，第三過熱器6外設有第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器輸出溫度信號至PLC，用于檢測通過煙氣的溫度，PLC根據外界溫度狀態，輸出開度信號調節至兩個電子流量閥，即煙氣溫度越高則電子流量閥開度越大，從而能夠合理的控制蒸汽溫度和微調煙氣溫度。減溫器的供水采用除鹽水，除鹽水經水泵輸送至除氧器，除氧器輸出的水經加熱裝置加熱后加壓輸送至第一減溫器和第二減溫器，加熱溫度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
垃圾焚燒余熱利用系統，沿煙氣通道的煙氣流動方向依次設置有過熱器、蒸發器和省煤器，所述煙道豎直設置，所述過熱器、蒸發器和省煤器的管道水平設置，其特征在于：所述過熱器由依次串聯的第一過熱器、第二過熱器和第三過熱器構成，燃燒室上方的主煙道與第一煙道上方連通，所述第一煙道下方與第二煙道下方連通，并在連通部位底部設有收塵機構，所述第一煙道底部設有保護蒸發器，所述過熱器和蒸發器置于第二煙道內，所述省煤器置于第三煙道內。

【技術特征摘要】
1.垃圾焚燒余熱利用系統，沿煙氣通道的煙氣流動方向依次設置有過熱器、蒸發器和省煤器，所述煙道豎直設置，所述過熱器、蒸發器和省煤器的管道水平設置，其特征在于：所述過熱器由依次串聯的第一過熱器、第二過熱器和第三過熱器構成，燃燒室上方的主煙道與第一煙道上方連通，所述第一煙道下方與第二煙道下方連通，并在連通部位底部設有收塵機構，所述第一煙道底部設有保護蒸發器，所述過熱器和蒸發器置于第二煙道內，所述省煤器置于第三煙道內。2.根據權利要求1所述的垃圾焚燒余熱利用系統，其特征在于：所述保護蒸發器的旁設有向其受熱面鼓風的吹灰器噴嘴，所述吹灰器通過設有電磁閥的主管道連接蒸汽氣源，所述主管道和連接主管道的支管上設有噴嘴，所述主管道上設有電子氣壓計，所述電子氣壓計輸出壓力信號至PLC，所述PLC輸出控制信號至電磁閥。3.根據權利要求2所述的垃圾焚燒余熱利用系統，其特征在于：所述噴嘴為橫置的扁平狀噴嘴，所述噴嘴傾斜向下向保護蒸發器受熱面送出高壓蒸汽。4.根據權利要求1、2或3所述的垃圾焚燒余熱利用系統，其特征在于：所述第一過熱器的入口聯箱連接汽包的飽和蒸汽輸出管道，所述第一過熱器的出...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何承發，李大明，李朝暉，陳鳳銀，汪寧，肖杰玉，趙峰娃，考傳利，楊長青，曹鳳路，張皓，唐濤，應健，
申請(專利權)人：安徽海螺川崎工程有限公司，安徽海螺川崎節能設備制造有限公司，上海海螺川崎節能環保工程有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34