鋁合金手機外殼冷鐓拉伸成型工藝制造技術

本發明專利技術涉及了一種鋁合金手機外殼冷鐓拉伸成型工藝。鋁合金手機外殼冷鐓拉伸成型工藝：一、沖床下料；二、冷鐓拉深粗成型；三、鍛造精成型；四、CNC粗加工；五、注塑成型；六、CNC精加工；七、拋光和陽極。本發明專利技術的鋁合金手機外殼冷鐓拉伸成型工藝采用冷鐓拉伸的方式生產手機外殼鋁板，粗加工出外殼雛形，再結合CNC生產，減少了CNC加工負擔，降低能源損耗以及原材料的損耗，有利于降低生產成本；通過注塑方式形成內部結構，不需要單獨加工內部塑件，提高了生產效率，也無需完全使用金屬切削形成內部結構，節省能源，降低金屬材料的損耗。

Cold heading stretch forming process of aluminium alloy mobile phone case

The invention relates to a cold heading stretch forming process for an aluminum alloy mobile phone case. Cold stretch forming process Aluminum Alloy: a mobile phone shell, press punch; two, cold drawing rough molding; three, forging precision forming; four, CNC five, rough machining; injection molding; CNC six, seven, polishing and finishing; anode. The production of mobile phone shell cold tensile aluminum plate using Aluminum Alloy mobile phone shell cold stretch forming process of the invention, roughing out of the shell shape, combined with the CNC production, reduce the processing burden of CNC, reduce the energy loss and the loss of raw materials, to reduce the production cost; the internal structure formed by the injection molding mode, do not need to separate the internal processing of plastic parts, improve production efficiency, without using metal cutting form internal structure, save energy, reduce the loss of metal material.

【技術實現步驟摘要】
鋁合金手機外殼冷鐓拉伸成型工藝
本專利技術涉及鋁合金手機外殼成型工藝，特別是涉及鋁合金手機外殼冷鐓拉伸成型工藝。
技術介紹
隨著通信和數字技術的飛速發展，手機在短短幾十年的時間內，已經過了數次升級換代，成為科技進步的時代縮影，而手機外殼不僅是手機強有力的防護傘，增強手機的使用壽命，更重要的是能提升使用者的產品體驗。因此，制作手機外殼的材料要求具有強度高、耐熱導熱性良好、具有電磁屏蔽性、尺寸穩定、外觀好等特點，而成形產品則向輕量薄壁化方向發展，以達到保護、散熱、美觀的作用，這也對手機外殼的成形工藝提出了更高的要求。鋁合金機殼加工比塑料難度大，要使用大量的CNC機床，尤其是復雜零件結構，加工成本非常高，而且，由于CNC的技術原因，現在鋁合金機殼必需有一定的厚度，也就是說，不能通過CNC加工出比較薄的鋁合金機殼。
技術實現思路
本專利技術提供了鋁合金手機外殼冷鐓拉伸成型工藝，縮短了CNC加工時間，降低了CNC成本，提高了生產效率。鋁合金手機外殼冷鐓拉伸成型工藝，它具體是按以下步驟進行的：一、沖床下料：根所實際需要確定確定厚度，沖出鋁合金型材；二、冷鐓拉深粗成型：對步驟一沖出的鋁合金型材進行拉深成型，使鋁合金型材初步形成手機外殼形狀；三、鍛造精成型：對步驟二拉深處理得到的手機外殼型材通過鍛造來完成按實際需要制作的內部的注塑槽以及其他各個部位，此步驟只需進行一次；四、CNC粗加工：對步驟三鍛造出的產品通過CNC去除面部粗皮入加工基準孔并預留精加工量；五、注塑成型：對步驟四加工的產品進行注塑，在手機外殼內部形成相應的內部結構；六、CNC精加工：對步驟五注塑后的產品進行CNC精加工，去除步驟四所預留的精加工量，采用CNC精加工重復四次，加工到產品外觀面預留拋光余量；七、對步驟六加工的產品進行拋光處理和陽極處理，即完成鋁合金手機外殼的成型。所述步驟三鍛造的方式采用油壓機進行鍛造。本專利技術的優點：本專利技術的鋁合金手機外殼冷鐓拉伸成型工藝采用冷鐓拉伸的方式生產手機外殼鋁板，粗加工出外殼雛形，再結合CNC生產，減少了CNC加工負擔，降低能源損耗以及原材料的損耗，有利于降低生產成本；通過注塑方式形成內部結構，不需要單獨加工內部塑件，提高了生產效率，也無需完全使用金屬切削形成內部結構，節省能源，降低金屬材料的損耗。附圖說明圖1為實施例的鋁合金手機外殼冷鐓拉伸成型工藝的加工流程圖。具體實施方式為了加深對本專利技術的理解，下面將結合附圖和實施例對本專利技術做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本專利技術，并不對本專利技術的保護范圍構成限定。實施例如圖1所示，本實施例提供了一種鋁合金手機外殼冷鐓拉伸成型工藝，它具體是按以下步驟進行的：一、沖床下料：根所實際需要確定確定厚度，沖出鋁合金型材；二、冷鐓拉深粗成型：對步驟一沖出的鋁合金型材進行拉深成型，使鋁合金型材初步形成手機外殼形狀；三、鍛造精成型：對步驟二拉深處理得到的手機外殼型材通過油壓機鍛造出按實際需要制作的內部的注塑槽以及其他各個部位，此步驟只需進行一次；四、CNC粗加工：對步驟三鍛造出的產品通過CNC去除面部粗皮入加工基準孔并預留精加工量；五、注塑成型：對步驟四加工的產品進行注塑，在手機外殼內部形成相應的內部結構；六、CNC精加工：對步驟五注塑后的產品進行CNC精加工，去除步驟四所預留的精加工量，采用CNC精加工重復四次，加工到產品外觀面預留拋光余量；七、對步驟六加工的產品進行拋光處理和陽極處理，即完成鋁合金手機外殼的成型。本實施例的鋁合金手機外殼冷鐓拉伸成型工藝采用冷鐓拉伸的方式生產手機外殼鋁板，粗加工出外殼雛形，再結合CNC生產，減少了CNC加工負擔，降低能源損耗以及原材料的損耗，有利于降低生產成本；通過注塑方式形成內部結構，不需要單獨加工內部塑件，提高了生產效率，也無需完全使用金屬切削形成內部結構，節省能源，降低金屬材料的損耗。上述實施例不應以任何方式限制本專利技術，凡采用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本專利技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鋁合金手機外殼冷鐓拉伸成型工藝，其特征在于：它具體是按以下步驟進行的：一、沖床下料：根所實際需要確定確定厚度，沖出鋁合金型材；二、冷鐓拉深粗成型：對步驟一沖出的鋁合金型材進行拉深成型，使鋁合金型材初步形成手機外殼形狀；三、鍛造精成型：對步驟二拉深處理得到的手機外殼型材通過鍛造來完成按實際需要制作的內部的注塑槽以及其他各個部位，此步驟只需進行一次；四、CNC粗加工：對步驟三鍛造出的產品通過CNC去除面部粗皮入加工基準孔并預留精加工量；五、注塑成型：對步驟四加工的產品進行注塑，在手機外殼內部形成相應的內部結構；六、CNC精加工：對步驟五注塑后的產品進行CNC精加工，去除步驟四所預留的精加工量，采用CNC精加工重復四次，加工到產品外觀面預留拋光余量；七、對步驟六加工的產品進行拋光處理和陽極處理，即完成鋁合金手機外殼的成型。

【技術特征摘要】
1.鋁合金手機外殼冷鐓拉伸成型工藝，其特征在于：它具體是按以下步驟進行的：一、沖床下料：根所實際需要確定確定厚度，沖出鋁合金型材；二、冷鐓拉深粗成型：對步驟一沖出的鋁合金型材進行拉深成型，使鋁合金型材初步形成手機外殼形狀；三、鍛造精成型：對步驟二拉深處理得到的手機外殼型材通過鍛造來完成按實際需要制作的內部的注塑槽以及其他各個部位，此步驟只需進行一次；四、CNC粗加工：對步驟三鍛造出的產品通過CNC去除面部粗皮入加工...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳盛輝，
申請(專利權)人：蘇州鑫捷順五金機電有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32