一種焊接螺母自動焊接裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種焊接螺母自動焊接裝置，包括螺母篩選裝置、帶舌槍的氣缸和電焊機(jī)，所述電焊機(jī)下方設(shè)有電焊座，所述電焊座中心處設(shè)有安放焊接螺母的導(dǎo)向柱，所述舌槍尖端的最大延伸位置位于導(dǎo)向柱中心位置處，焊接螺母通過氣缸上的舌槍推送至導(dǎo)向柱上進(jìn)行焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)實現(xiàn)了焊接螺母的半自動化焊接。整個設(shè)備從焊接螺母篩選、傳送、焊接通過自動化操作一步完成，無需專業(yè)技術(shù)人員，通過簡單的操作即可進(jìn)行準(zhǔn)確的焊接作業(yè)。大大減少了人力投入，效率得到非常顯著的提高。

Automatic welding device for welding nut

The invention discloses an automatic welding device for welding nut, welding nut comprises a cylinder and a screening device, with a tongue gun, the electric welding machine is arranged under the welding seat, the seat is arranged at the center position welding guide post welding nut, the bolt gun tip position in the guide column maximum extension center at the welding nut through the tongue gun on the cylinder push to guide post welding. Compared with the prior art, the invention realizes semi-automatic welding of welding nuts. The whole equipment is screened, transmitted and welded from welding nuts. It is completed by automatic operation. Without professional technicians, accurate welding operation can be carried out through simple operation. Greatly reduce the manpower input, the efficiency has been greatly improved.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種焊接螺母自動焊接裝置
本專利技術(shù)涉及一種電焊設(shè)備，尤其涉及一種焊接螺母自動焊接裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的螺母焊接大都采用人工焊接，需要經(jīng)驗豐富的焊接工人進(jìn)行校準(zhǔn)焊接。人工需求量大而且效率很低。在電焊過程中，螺母未放準(zhǔn)確或型號放錯時容易損壞電焊設(shè)備，嚴(yán)重時會彈出傷人。對螺母型號的選擇及校驗也是通過人工進(jìn)行，需要大量的人工。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就在于提供一種解決上述問題，實現(xiàn)半自動化操作，操作簡單方便，人員需求少、高效率的焊接螺母自動焊接裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種焊接螺母自動焊接裝置，包括螺母篩選裝置、帶舌槍的氣缸和電焊機(jī)，所述電焊機(jī)下方設(shè)有電焊座，所述電焊座中心處設(shè)有安放焊接螺母的導(dǎo)向柱，所述舌槍尖端的最大延伸位置位于導(dǎo)向柱中心位置處，焊接螺母通過氣缸上的舌槍推送至導(dǎo)向柱上進(jìn)行焊接。作為優(yōu)選，所述螺母篩選裝置主要由振動盤組成，所述振動盤上設(shè)有圓形的圍擋，所述圍擋內(nèi)壁設(shè)有呈螺旋上升的提升槽，所述提升槽末端設(shè)有橫向擋片，所述擋片上開設(shè)有僅容一個焊接螺母水平通過的通孔，所述提升槽末端連接有將焊接螺母傾斜直立的轉(zhuǎn)向傳輸槽，轉(zhuǎn)向傳輸槽前端與提升槽對接，并逐漸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傾斜，所述轉(zhuǎn)向傳送帶末端設(shè)有出料通道。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)向傳輸槽上設(shè)有缺口，所述缺口上方設(shè)有高度可調(diào)的擋塊，所述擋塊上設(shè)有角狀頂塊。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)向傳輸槽上還開設(shè)有排渣口，所述排渣口高度小于焊接螺母的厚度。作為優(yōu)選，所述出料通道末端設(shè)有存儲管，所述存儲管為與焊接螺母形狀相匹配的方形管，所述焊接螺母整齊的排列在存儲管內(nèi)，所述存儲管出料口設(shè)有出料裝置，所述出料裝置將單個焊接螺母放置于氣缸前端舌槍伸出口處。作為優(yōu)選，所述出料裝置、氣缸與電焊機(jī)同步驅(qū)動控制，所述電焊機(jī)上連接有驅(qū)動控制開關(guān)。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱上端邊緣開設(shè)有方便焊接螺母擺正的倒角，所述倒角呈15度傾斜。作為優(yōu)選，所述舌槍尖端的最大延伸位置與導(dǎo)向柱的上表面中心位置的誤差在0mm-1mm范圍內(nèi)。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱下端設(shè)有底座，所述底座下方設(shè)有壓縮彈簧，所述電焊座內(nèi)開設(shè)有底座與壓縮彈簧相匹配的凹槽，電焊座頂部開設(shè)有與導(dǎo)向柱相匹配的通孔。作為優(yōu)選，還包括調(diào)整氣缸角度的機(jī)架，所述機(jī)架主要由垂直連桿和橫向連桿組成，所述橫向連桿與垂直連桿之間、橫向連桿與氣缸之間均設(shè)有轉(zhuǎn)向連接器，所述橫向連桿通過轉(zhuǎn)向連接器進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)，所述氣缸通過轉(zhuǎn)向連接器進(jìn)行縱向旋轉(zhuǎn)，所述橫向連桿上端設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)固定于電焊機(jī)上。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動控制開關(guān)為腳踏開關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點在于：本專利技術(shù)實現(xiàn)了焊接螺母的半自動化焊接。整個設(shè)備從焊接螺母篩選、傳送、焊接通過自動化操作一步完成，無需專業(yè)技術(shù)人員，通過簡單的操作即可進(jìn)行準(zhǔn)確的焊接作業(yè)。大大減少了人力投入，效率得到非常顯著的提高。附圖說明圖1為本專利技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)導(dǎo)向柱結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)螺母篩選裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)局部放大示意圖；圖5為本專利技術(shù)擋塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、電焊機(jī)；2、電焊座；3、導(dǎo)向柱；31、底座；32、壓縮彈簧；33、通孔；4、氣缸；5、螺母篩選裝置；51、提升槽；52、轉(zhuǎn)向傳輸槽；53、擋片；54、擋塊；55、出料通道；56、角狀頂塊；57、排渣口；6、腳踏開關(guān)；7、存儲管；8、出料裝置；9、垂直連桿；10、橫向連桿；11、轉(zhuǎn)向連接器。具體實施方式下面將對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。實施例1：參見圖1至圖5，一種焊接螺母自動焊接裝置，包括螺母篩選裝置5、帶舌槍的氣缸4和電焊機(jī)1，舌槍有多種，根據(jù)螺母型號進(jìn)行更換調(diào)整，所述電焊機(jī)1下方設(shè)有電焊座2，所述電焊座2中心處設(shè)有安放焊接螺母的導(dǎo)向柱3，所述舌槍尖端的最大延伸位置位于導(dǎo)向柱3中心位置處，焊接螺母通過氣缸4上的舌槍推送至導(dǎo)向柱3上進(jìn)行焊接。通過調(diào)整氣缸4角度的機(jī)架調(diào)整舌槍尖端的最大延伸位置與導(dǎo)向柱3的上表面中心位置的誤差在0mm-1mm范圍內(nèi)，實現(xiàn)精準(zhǔn)推送。所述螺母篩選裝置5主要由振動盤組成，所述振動盤上設(shè)有圓形的圍擋，所述圍擋內(nèi)壁設(shè)有呈螺旋上升的提升槽51，振動電機(jī)所帶的偏心塊在旋轉(zhuǎn)時各個瞬間位置所產(chǎn)生的離心力之分力沿拋擲方向作往復(fù)運動，使支承在減振盤上的圍擋不停振動，使焊接螺母在提升槽51內(nèi)被拋起的同時向上運動，多余的焊接螺母落入中部后又開始被拋起送至提升槽51。在振動過程使焊接螺母的整齊的水平排列在提升槽51內(nèi)，并隨之上升，同時使焊接螺母與空氣充分接觸起到散熱冷卻的作用。所述提升槽51末端設(shè)有橫向擋片53，所述擋片53上開設(shè)有僅容一個焊接螺母水平通過的通孔33，將疊加在上方的焊接螺母或厚度不合格的螺母推回中部，所述提升槽51末端連接有將焊接螺母傾斜直立的轉(zhuǎn)向傳輸槽52，轉(zhuǎn)向傳輸槽52前端與提升槽51對接，并逐漸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傾斜，隨著轉(zhuǎn)向傳輸槽52一邊的角度逐漸增加，焊接螺母從水平狀態(tài)調(diào)整為直立狀態(tài)，以便進(jìn)行螺母高度方向的篩選，所述轉(zhuǎn)向傳送帶末端設(shè)有出料通道55。所述轉(zhuǎn)向傳輸槽52上設(shè)有缺口，所述缺口上方設(shè)有高度可調(diào)的擋塊54，所述擋塊54上設(shè)有角狀頂塊56，將擋塊54調(diào)整到指定高度，小于指定高度的焊接螺母將從缺口落下，大于指定高度型號的螺母通過角狀頂塊56推出，以此進(jìn)行指定螺母型號的篩選。所述轉(zhuǎn)向傳輸槽52上還開設(shè)有排渣口57，所述排渣口57高度小于焊接螺母的厚度，在轉(zhuǎn)向過程中將槽內(nèi)的雜質(zhì)自動排出。所述出料通道55末端設(shè)有存儲管7，所述存儲管7為與焊接螺母形狀相匹配的方形管，所述焊接螺母整齊的排列在存儲管7內(nèi)，所述存儲管7出料口設(shè)有出料裝置8，所述出料裝置8將單個焊接螺母放置于氣缸4前端舌槍伸出口處。所述出料裝置8、氣缸4與電焊機(jī)1同步驅(qū)動控制，操作簡單快捷，所述電焊機(jī)1上連接有驅(qū)動控制開關(guān)，所述驅(qū)動控制開關(guān)為腳踏開關(guān)6，方便工作空出雙手進(jìn)行工件操作。工作時，將待加工工件螺孔對準(zhǔn)穿過導(dǎo)向柱3放在電焊座2上，然后開啟驅(qū)動控制開關(guān)，出料裝置8放出一顆存儲管7內(nèi)的螺母，氣缸4控制舌槍頂在焊接螺母的螺紋孔處，并快速伸至導(dǎo)向柱3的中心位置然后退回，焊接螺母因為慣性套裝于導(dǎo)向柱3上，同時電焊機(jī)1下壓電極通電，將焊接螺母四角的焊點熔化焊接于待加工工件上，然后回位，焊接完成。整個過程方便快捷，無需經(jīng)驗豐富的焊接人工進(jìn)行對準(zhǔn)焊接，工作效率得到很大提升。所述導(dǎo)向柱3上端邊緣開設(shè)有方便焊接螺母擺正的倒角，呈錐形臺狀，所述倒角呈15度傾斜，由于導(dǎo)向柱3上端邊緣進(jìn)行了倒角，焊接螺母被推送到位后自動進(jìn)行擺正，無需進(jìn)行矯正調(diào)整。所述導(dǎo)向柱3下端設(shè)有底座31，所述底座31下方設(shè)有壓縮彈簧32，所述電焊座2內(nèi)開設(shè)有底座31與壓縮彈簧32相匹配的凹槽，電焊座2頂部開設(shè)有與導(dǎo)向柱3相匹配的通孔33，在設(shè)備出現(xiàn)問題焊接螺母未擺正時，電焊機(jī)1在下壓過程中，導(dǎo)向柱3也隨之下降，避免電焊機(jī)1設(shè)備損壞，以及放置下壓過程中焊接螺母彈飛傷人。還包括調(diào)整氣缸4角度的機(jī)架，所述機(jī)架主要由垂直連桿9和橫向連桿10組成，所述橫向連桿10與垂直連桿9之間、橫向連桿10與氣缸4之間均設(shè)有轉(zhuǎn)向連接器11，所述橫向連桿10通過轉(zhuǎn)向連接器11進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)，所述氣缸4通過轉(zhuǎn)向連接器11進(jìn)行縱向旋轉(zhuǎn)，所述橫向連桿10上端設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)固定于電焊機(jī)1上，通過垂直連桿9和橫向連桿10的旋轉(zhuǎn)及升降本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種焊接螺母自動焊接裝置，其特征在于：包括螺母篩選裝置、帶舌槍的氣缸和電焊機(jī)，所述電焊機(jī)下方設(shè)有電焊座，所述電焊座中心處設(shè)有安放焊接螺母的導(dǎo)向柱，所述舌槍尖端的最大延伸位置位于導(dǎo)向柱中心位置處，焊接螺母通過氣缸上的舌槍推送至導(dǎo)向柱上進(jìn)行焊接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種焊接螺母自動焊接裝置，其特征在于：包括螺母篩選裝置、帶舌槍的氣缸和電焊機(jī)，所述電焊機(jī)下方設(shè)有電焊座，所述電焊座中心處設(shè)有安放焊接螺母的導(dǎo)向柱，所述舌槍尖端的最大延伸位置位于導(dǎo)向柱中心位置處，焊接螺母通過氣缸上的舌槍推送至導(dǎo)向柱上進(jìn)行焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接螺母自動焊接裝置，其特征在于：所述螺母篩選裝置主要由振動盤組成，所述振動盤上設(shè)有圓形的圍擋，所述圍擋內(nèi)壁設(shè)有呈螺旋上升的提升槽，所述提升槽末端設(shè)有橫向擋片，所述擋片上開設(shè)有僅容一個焊接螺母水平通過的通孔，所述提升槽末端連接有將焊接螺母傾斜直立的轉(zhuǎn)向傳輸槽，轉(zhuǎn)向傳輸槽前端與提升槽對接，并逐漸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傾斜，所述轉(zhuǎn)向傳送帶末端設(shè)有出料通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接螺母自動焊接裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向傳輸槽上設(shè)有缺口，所述缺口上方設(shè)有高度可調(diào)的擋塊，所述擋塊上設(shè)有角狀頂塊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接螺母自動焊接裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向傳輸槽上還開設(shè)有排渣口，所述排渣口高度小于焊接螺母的厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接螺母自動焊接裝置，其特征在于：所述出料通道末端設(shè)有存儲管，所述存儲管為與焊接螺母形狀相匹...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉高勝，張洪，劉陳剛，
申請(專利權(quán))人：成都潤信實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川,51