一種套管內外壁同步打磨設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種套管內外壁同步打磨設備，包括底座、設置在底座上端的打磨組件及與底座連接的壓緊裝置；所述底座呈柱形結構，內部具有一呈環形設置的空腔，所述空腔延伸至底座上端面，內部呈環形均布若干壓縮彈簧，所述壓縮彈簧上端連接一沿水平方向設置并嵌套配合在空腔上端的環形板；所述打磨組件包括設置在底座上端中部的內磨塊及呈環形設置在內磨塊外側的外磨塊；所述壓緊裝置包括對稱設置在底座側邊的一對液壓缸及與液壓缸上端固定連接的水平壓板。本實用新型專利技術適用于長度較短套管的打磨預處理，通過設置的內磨塊與外磨塊使套管的內外壁同步打磨，同時通過水平壓板的作用使套管不斷向下運動，整體結構設計合理，能夠有效提高工作效率。

Synchronous grinding device for inner and outer wall of casing tube

The utility model discloses a casing wall synchronous grinding equipment, which comprises a base, arranged on the upper end of the base of the sanding assembly and a pressing device is connected with the base; the base is cylindrical structure, a cavity ring is arranged, the cavity extends to the upper end surface of the base, the internal annular uniform number the compression spring, the compression spring is connected with the nested set and along the horizontal direction on an annular plate at the upper end of the cavity; the sanding assembly arranged in the upper end of the base in the middle of the grinding block and a ring is arranged in the inner grinding block external grinding block; the pressing device includes symmetrically arranged on the side of the base of a the hydraulic cylinder and the hydraulic cylinder is connected with the upper end of the horizontal plate. The utility model is suitable for short sleeve grinding pretreatment, by setting the internal grinding block and the outer casing of the outer and inner walls of grinding block synchronous grinding, the level of the casing plate continuous downward movement, the overall structural design is reasonable, can effectively improve the working efficiency.

【技術實現步驟摘要】
一種套管內外壁同步打磨設備
本技術涉及一種打磨設備，特別是涉及一種套管內外壁同步打磨設備。
技術介紹
粗加工制造的套管投入使用時一般需對其內外表面進行初步的打磨處理，傳統的打磨方法存在以下的缺陷：（1）套管的內壁與外壁分開打磨，浪費時間，工作效率低；（2）套管與打磨裝置之間必須具有相對運動，因此常需將套管進行固定，此時需對套管進行裝夾，必定使套管整體不能一次性打磨完成；針對上述不足，本技術研制了一種套管內外壁同步打磨設備，經檢索，為發現與本技術相同或相似的技術方案。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足，本技術提供了一種套管內外壁同步打磨設備，以解決現有技術中工作效率低，不能一次性打磨完成的問題。為達到上述目的，本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種套管內外壁同步打磨設備，包括底座、設置在底座上端的打磨組件及與底座連接的壓緊裝置；所述底座呈柱形結構，內部具有一呈環形設置的空腔，所述空腔延伸至底座上端面，內部呈環形均布若干壓縮彈簧，所述壓縮彈簧上端連接一沿水平方向設置并嵌套配合在空腔上端的環形板；所述打磨組件包括設置在底座上端中部的內磨塊及呈環形設置在內磨塊外側的外磨塊；所述內磨塊外徑與空腔的內徑相同，下端與一固定在底座內部的電機連接；所述外磨塊內徑與空腔的外徑相同，下端連接若干嵌套設置在底座上端面并可呈環形運動的驅動輪；所述壓緊裝置包括對稱設置在底座側邊的一對液壓缸及與液壓缸上端固定連接的水平壓板。進一步的，所述內磨塊與外磨塊的轉動方向相反。進一步的，所述壓縮彈簧處在原始狀態下時，所述環形板上端面高于底座上端面。進一步的，所述水平壓板下端面距外磨塊上端面的最大距離大于套管的高度。進一步的，所述水平壓板下端面具有一防滑墊。由于上述技術方案的運用，本技術與現有技術相比具有下列有益效果：（1）本技術適用于長度較短套管的打磨預處理，通過設置的內磨塊與外磨塊使套管的內外壁同步打磨，同時通過水平壓板的作用使套管不斷向下運動，整體結構設計合理，能夠有效提高工作效率。（2）內磨塊與外磨塊的轉動方向相反，主要由于套管的限位及初步卡緊是通過水平壓板及環形板實現的，卡緊程度不高，因此通過內磨塊與外磨塊的反向轉動能夠很大程度的防止套管卡在內磨塊與外磨塊之間形成相對靜止。（3）壓縮彈簧處在原始狀態下時，環形板上端面高于底座上端面，同時保證套管放置在環形板上時，環形板上端面的高度仍然高于底座上端面的高度，有效防止該開始工作時套管下端部不能被打磨。（4）水平壓板下端面距外磨塊上端面的最大距離大于套管的高度，方便實現將待加工的套管放置在環形板上端，保證結構設計的合理性。（5）水平壓板下端面具有一防滑墊，進一步減少套管在打磨過程中發生轉動的可能性。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術工作時的結構示意圖；圖3是本技術的俯視圖。圖中1、底座，2、空腔，3、壓縮彈簧，4、環形板，5、內磨塊，6、電機，7、外磨塊，8、驅動輪，9、液壓缸，10、水平壓板，11、套管，12、防滑墊。具體實施方式下面結合具體實施例，對本技術的內容做進一步的詳細說明：如圖1-3所示，一種套管內外壁同步打磨設備，包括底座1、設置在底座1上端的打磨組件及與底座1連接的壓緊裝置；底座1呈柱形結構，內部具有一呈環形設置的空腔2，空腔2延伸至底座1上端面，寬度與套管11的壁厚相同，內部呈環形均布若干壓縮彈簧3，壓縮彈簧3上端連接一沿水平方向設置并嵌套配合在空腔2上端的環形板4，當套管11放置在環形板4上時，環形板4上端面高于底座1上端面；打磨組件包括設置在底座1上端中部的內磨塊5及呈環形設置在內磨塊5外側的外磨塊7；內磨塊5外徑與空腔2的內徑相同，下端與一固定在底座1內部的電機6連接；外磨塊7內徑與空腔2的外徑相同，下端連接若干嵌套設置在底座1上端面并可呈環形運動的驅動輪8，其中內磨塊5與外磨塊7的轉動方向相反；壓緊裝置包括對稱設置在底座1側邊的一對液壓缸9及與液壓缸9上端固定連接的水平壓板10，水平壓板10下端面具有一防滑墊12，防滑墊12下端面距外磨塊7上端面的最大距離大于套管11的高度。工作時，首先液壓缸9伸出至最長，然后將套管11從水平壓板10與外磨塊7之間放入環形板4上方，接著水平壓板10下壓抵住套管11上端面，然后內磨塊5與外磨塊6同時轉動，對套管11的內外壁同時打磨，并在水平壓板10下壓的過程中，實現整個套管11內外壁由上至下的打磨，整體結構設計簡單、靈活，工作效率高，能夠有效實現套管11的初步打磨，即使在打磨過程中發生輕微轉動也不影響整體打磨效果。上述實施例只為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本技術的內容并加以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍，凡根據本技術精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種套管內外壁同步打磨設備，其特征在于：包括底座、設置在底座上端的打磨組件及與底座連接的壓緊裝置；所述底座呈柱形結構，內部具有一呈環形設置的空腔，所述空腔延伸至底座上端面，內部呈環形均布若干壓縮彈簧，所述壓縮彈簧上端連接一沿水平方向設置并嵌套配合在空腔上端的環形板；所述打磨組件包括設置在底座上端中部的內磨塊及呈環形設置在內磨塊外側的外磨塊；所述內磨塊外徑與空腔的內徑相同，下端與一固定在底座內部的電機連接；所述外磨塊內徑與空腔的外徑相同，下端連接若干嵌套設置在底座上端面并可呈環形運動的驅動輪；所述壓緊裝置包括對稱設置在底座側邊的一對液壓缸及與液壓缸上端固定連接的水平壓板。

【技術特征摘要】
1.一種套管內外壁同步打磨設備，其特征在于：包括底座、設置在底座上端的打磨組件及與底座連接的壓緊裝置；所述底座呈柱形結構，內部具有一呈環形設置的空腔，所述空腔延伸至底座上端面，內部呈環形均布若干壓縮彈簧，所述壓縮彈簧上端連接一沿水平方向設置并嵌套配合在空腔上端的環形板；所述打磨組件包括設置在底座上端中部的內磨塊及呈環形設置在內磨塊外側的外磨塊；所述內磨塊外徑與空腔的內徑相同，下端與一固定在底座內部的電機連接；所述外磨塊內徑與空腔的外徑相同，下端連接若干嵌套設置在底座上端面并可呈環形運動的驅動輪；所述壓緊裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸建鋒，
申請(專利權)人：無錫市通亦和精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32