一種釩鈦冶煉用的高爐進風裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種釩鈦冶煉用的高爐進風裝置，包括鵝頸管、彎管和直吹管，其特征在于，所述的鵝頸管、彎管和直吹管依次對接連接，鵝頸管與彎管連接處以及彎管與直吹管連接處采用相互吻合的凹球面和凸球面結構進行對接，在凹球面和凸球面之間設置了密封墊圈，并且在連接處采用法蘭加固連接，在凹球面和凸球面的外圍填補有密封對接縫隙的水泥層。本實用新型專利技術所述的釩鈦冶煉用的高爐進風裝置耐高溫、高壓，密封效果好，有效避免出現漏風的狀況，避免發紅氧化，降低熱損耗，延長使用壽命，降低更換頻率，避免影響高爐休風。

A blast furnace inlet device for smelting vanadium and titanium

The utility model discloses a blast furnace for smelting vanadium titanium intake apparatus includes a gooseneck, elbow and straight tube, which is characterized in that the gooseneck, elbow and straight tube are connected with the docking, gooseneck pipe joints and pipe with a blowpipe connection with mutually corresponding concave spherical surface and the convex spherical structure for docking, the sealing gasket is arranged between the concave and convex spherical, and in connection with flange reinforced connection, a layer of cement sealing gap fill in peripheral docking and concave convex sphere. The blast furnace inlet device of vanadium titanium smelting has high temperature resistance and high pressure and good sealing effect, effectively avoiding the occurrence of air leakage, avoiding reddening oxidation, reducing heat loss, prolonging the service life, reducing the replacement frequency and avoiding affecting the blast furnace downwind.

【技術實現步驟摘要】
一種釩鈦冶煉用的高爐進風裝置
本技術涉及進風裝置
，尤其涉及一種釩鈦冶煉用的高爐進風裝置。
技術介紹
為了提高大型高爐的冶煉強度，普遍使用高風溫、高頂壓，釩鈦冶煉用的高爐進風裝置是設置在高爐熱風圍管與高爐風口之間的連接件，釩鈦冶煉用的高爐進風裝置需要承受最高的風溫可達到1200℃以上，頂壓200～300Kpa，在高溫下極易發紅氧化，熱損耗高，連接處的鋼結構的機械性能隨溫度的升高而急劇下降，連接處容易錯位，位移大大降低了密封性，在連接處極易發生漏風，進風裝置的使用壽命短，更換頻繁，影響高爐的休慢風率，還給富氧噴煤的高爐造成困難。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種釩鈦冶煉用的高爐進風裝置，解決目前技術中傳統的釩鈦冶煉用的高爐進風裝置密封性較差，在高溫下容易發生漏風，熱損耗高，使用壽命短問題。為解決以上技術問題，本技術的技術方案是：一種釩鈦冶煉用的高爐進風裝置，包括鵝頸管、彎管和直吹管，其特征在于，所述的鵝頸管、彎管和直吹管依次對接連接，鵝頸管與彎管連接處以及彎管與直吹管連接處采用相互吻合的凹球面和凸球面結構進行對接，在凹球面和凸球面之間設置了密封墊圈，并且在連接處采用法蘭加固連接，在凹球面和凸球面的外圍填補有密封對接縫隙的水泥層。本技術所述的釩鈦冶煉用的高爐進風裝置將管件的相互連接處設置為凹球面和凸球面的結構，加大接觸面積，并且在對接處設置密封墊圈，更好的消除對接處的間隙，達到最佳的密封效果，同時在對接處的外圍采用水泥層來進一步進行密封達到雙重保護，有效避免出現漏風的狀況，避免發紅氧化，降低熱損耗，延長使用壽命，降低更換頻率，避免影響高爐休風。進一步的，所述的水泥層為高溫耐火水泥層，耐高溫性能好，保障密封性，使用壽命長。進一步的，所述的密封墊圈為金屬墊圈，耐高溫性能好，保障密封效果，使用壽命長。進一步的，所述的彎管的管壁內側設置了耐火內襯層防止熱能向外擴散，降低熱損失，保障高爐供風質量。進一步的，所述的彎管的管壁由內外兩層鋼殼構成，在兩層鋼殼之間填充有隔熱層，與耐火內襯層共同作用形成雙層。進一步的，所述的隔熱層為陶瓷纖維棉層，重量輕、強度高、抗氧化、導熱率低、柔軟性好、耐腐蝕、熱容小及隔音。與現有技術相比，本技術優點在于：本技術所述的釩鈦冶煉用的高爐進風裝置耐高溫、高壓，密封效果好，有效避免出現漏風的狀況，避免發紅氧化，降低熱損耗，延長使用壽命，降低更換頻率，避免影響高爐休風。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為彎管的管壁結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術實施例公開的一種釩鈦冶煉用的高爐進風裝置，有效提高密封性，防止漏風發紅，保障鋼結構的機械性能，確保長效穩定的供風性能，降低熱損失，延長使用壽命。如圖1和圖2所示，一種釩鈦冶煉用的高爐進風裝置，包括鵝頸管1、彎管2和直吹管3，鵝頸管1、彎管2和直吹管3依次對接連接，鵝頸管1與彎管2連接處以及彎管2與直吹管3連接處采用相互吻合的凹球面和凸球面結構進行對接，加大接觸面積，保障對接密封性，并且在凹球面和凸球面之間設置了密封墊圈4進一步消除對接縫隙，在鵝頸管1、彎管2和直吹管3的外壁上設置了法蘭9，利用法蘭9將連接處加固連接，同時在凹球面和凸球面的外圍填補有水泥層5，利用水泥層5進一步密封凹球面和凸球面之間的對接縫隙的，有效提高密封性，避免連接處出現漏風，降低熱損失，為實現高爐高風溫、高風壓、富氧大噴吹等工藝創造良好的進風條件。在本實施例中，水泥層5為高溫耐火水泥層，使用壽命長，避免由于高溫而出現裂紋，保障密封性，密封墊圈4為金屬墊圈，耐高溫，使用壽命長。彎管2由管壁和耐火內襯層6組成，在管壁內側設置了耐火內襯層6，并且彎管2的管壁由內外兩層鋼殼7構成，在兩層鋼殼7之間填充有隔熱層8，隔熱層8為陶瓷纖維棉層，耐火內襯層6和隔熱層8形成雙層隔熱，有效降低熱損失，確保實現高風溫、高風壓供風。以上僅是本技術的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本技術的限制，本技術的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種釩鈦冶煉用的高爐進風裝置，包括鵝頸管(1)、彎管(2)和直吹管(3)，其特征在于，所述的鵝頸管(1)、彎管(2)和直吹管(3)依次對接連接，鵝頸管(1)與彎管(2)連接處以及彎管(2)與直吹管(3)連接處采用相互吻合的凹球面和凸球面結構進行對接，在凹球面和凸球面之間設置了密封墊圈(4)，并且在連接處采用法蘭(9)加固連接，在凹球面和凸球面的外圍填補有密封對接縫隙的水泥層(5)。

【技術特征摘要】
1.一種釩鈦冶煉用的高爐進風裝置，包括鵝頸管(1)、彎管(2)和直吹管(3)，其特征在于，所述的鵝頸管(1)、彎管(2)和直吹管(3)依次對接連接，鵝頸管(1)與彎管(2)連接處以及彎管(2)與直吹管(3)連接處采用相互吻合的凹球面和凸球面結構進行對接，在凹球面和凸球面之間設置了密封墊圈(4)，并且在連接處采用法蘭(9)加固連接，在凹球面和凸球面的外圍填補有密封對接縫隙的水泥層(5)。2.根據權利要求1所述的釩鈦冶煉用的高爐進風裝置，其特征在于，所述的水泥層(5)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：代成均，江青芳，劉德安，王遠征，周文超，
申請(專利權)人：四川德勝集團釩鈦有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51