一種直線梯外殼拼接工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種直線梯外殼拼接工藝，該工藝能避免以往模具過大、成本增加及工藝流程繁瑣的問題，大大減小了產品的報廢率，不影響外殼整體的美觀度，片料通過吸塑成型的方式與模具成型，使模具小型化，并且成型后的模具厚薄均勻，利用本發明專利技術方法大大提高了產品的合格率，減小了由于厚度和拉痕產生的報廢情況。

A stitching process for a linear ladder shell

The invention relates to a straight ladder shell stitching process, the process can avoid the mold cost increase is too large, and the process cumbersome, greatly reduce the rejection rate of the products, does not affect the appearance of the whole shell, sheet material by plastic molding method and molding, mold and molding after miniaturization. The mold thickness and greatly improve the qualified rate of products by using the method of the invention can reduce the thickness and scrap of stretch marks.

【技術實現步驟摘要】
一種直線梯外殼拼接工藝
本專利技術涉及領域，尤其涉及一種直線梯外殼拼接工藝。
技術介紹
座椅電梯產品在設計時需要一個外殼作為護照，外殼尺寸較大，現有均是通過吸塑工藝將外殼制成，吸塑工藝找那個吸塑模具的成本非常大且報廢率高，因為吸塑工藝對于一體式大型外殼的加工容易產生局部變形，其易吸塑過度，導致產品的厚度變薄，使外殼產品上出現不應有的線痕，厚薄不均勻。
技術實現思路
本申請人針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種直線梯外殼拼接工藝，其不僅能減小座椅電梯外殼模具的體積，還能節約設計成本。本專利技術所采用的技術方案如下：一種直線梯外殼拼接工藝，包括以下步驟：第一步：將片料通過習型機加熱至140～170℃至片料軟化；第二步：通過真空吸附的方式使軟化后的片料吸附在模具的表面；第三步：片料冷卻2-5min后與模具之間連接形成成型外殼；第四步：通過機械手對成型外殼進行切割剪裁形成成型左外殼，然后重復第一步至第四步得到另一半成型右外殼；第五步：在密封條的表面涂抹膠水；第六步：將成型左外殼的邊緣與密封條一側粘接；第七步：將帶有成型左外殼的密封條的另一側與成型右外殼的邊緣粘接并放入恒溫室至膠水完全凝固。其進一步技術效果在于：所述恒溫室的室溫為25～30℃；在所述密封條上開設多個便于涂抹膠水的開孔，各開孔互為間隔布置。本專利技術的有益效果如下：本專利技術方法結構簡單，其能避免以往模具過大、成本增加及工藝流程繁瑣的問題，大大減小了產品的報廢率，不影響外殼整體的美觀度，片料通過吸塑成型的方式與模具成型，使模具小型化，并且成型后的模具厚薄均勻，利用本專利技術方法大大提高了產品的合格率，減小了由于厚度和拉痕產生的報廢情況。附圖說明圖1為吸塑前片料與模具的結構示意圖。圖2為吸塑后片料與模具組合形成成型左外殼或成型右外殼的結構示意圖。圖3為成型左外殼剪裁前的結構示意圖。圖4為成型左外殼剪裁后的結構示意圖。圖5為成型左外殼、成型右外殼與密封條的結構示意圖。圖6為左外殼與右外殼粘接后的結構示意圖。其中：1、片料；2、模具；3、成型左外殼；4、密封條；5、成型右外殼。具體實施方式下面說明本專利技術的具體實施方式。實施例1：如圖1至圖6所示，一種直線梯外殼拼接工藝包括包括以下步驟：第一步：將片料1通過習型機加熱至140℃至片料軟化；第二步：通過真空吸附的方式使軟化后的片料1吸附在模具2的表面；第三步：片料1冷卻2min后與模具2之間連接形成成型外殼；第四步：通過機械手對成型外殼進行切割剪裁形成成型左外殼3，然后重復第一步至第四步得到另一半成型右外殼5；第五步：在密封條4的表面涂抹膠水，該膠水為AB膠，在密封條4上開設多個便于涂抹膠水的開孔，各開孔互為間隔布置，通過在密封條4上開孔還可以減小變形量。第六步：將成型左外殼3的邊緣與密封條4一側粘接；第七步：將帶有成型左外殼3的密封條4的另一側與成型右外殼5的邊緣粘接并放入恒溫室至膠水完全凝固，上述恒溫室的室溫為25℃。實施例2：如圖1至圖6所示，一種直線梯外殼拼接工藝包括包括以下步驟：第一步：將片料1通過習型機加熱至170℃至片料軟化；第二步：通過真空吸附的方式使軟化后的片料1吸附在模具2的表面；第三步：片料1冷卻2min后與模具2之間連接形成成型外殼；第四步：通過機械手對成型外殼進行切割剪裁形成成型左外殼3，然后重復第一步至第四步得到另一半成型右外殼5；第五步：在密封條4的表面涂抹膠水，該膠水為AB膠，在密封條4上開設多個便于涂抹膠水的開孔，各開孔互為間隔布置，通過在密封條4上開孔還可以減小變形量。第六步：將成型左外殼3的邊緣與密封條4一側粘接；第七步：將帶有成型左外殼3的密封條4的另一側與成型右外殼5的邊緣粘接并放入恒溫室至膠水完全凝固，上述恒溫室的室溫為30℃。本專利技術方法結構簡單，其能避免以往模具過大、成本增加及工藝流程繁瑣的問題，大大減小了產品的報廢率，不影響外殼整體的美觀度，片料通過吸塑成型的方式與模具成型，使模具小型化，并且成型后的模具厚薄均勻，利用本專利技術方法大大提高了產品的合格率，減小了由于厚度和拉痕產生的報廢情況。以上描述是對本專利技術的解釋，不是對專利技術的限定，本專利技術所限定的范圍參見權利要求，在不違背本專利技術的基本結構的情況下，本專利技術可以作任何形式的修改。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種直線梯外殼拼接工藝，其特征在于包括以下步驟：第一步：將片料通過習型機加熱至140～170℃至片料軟化；第二步：通過真空吸附的方式使軟化后的片料吸附在模具的表面；第三步：片料冷卻2?5min后與模具之間連接形成成型外殼；第四步：通過機械手對成型外殼進行切割剪裁形成成型左外殼，然后重復第一步至第四步得到另一半成型右外殼；第五步：在密封條的表面涂抹膠水；第六步：將成型左外殼的邊緣與密封條一側粘接；第七步：將帶有成型左外殼的密封條的另一側與成型右外殼的邊緣粘接并放入恒溫室至膠水完全凝固。

【技術特征摘要】
1.一種直線梯外殼拼接工藝，其特征在于包括以下步驟：第一步：將片料通過習型機加熱至140～170℃至片料軟化；第二步：通過真空吸附的方式使軟化后的片料吸附在模具的表面；第三步：片料冷卻2-5min后與模具之間連接形成成型外殼；第四步：通過機械手對成型外殼進行切割剪裁形成成型左外殼，然后重復第一步至第四步得到另一半成型右外殼；第五步：在密封條的表面涂...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐峰，張曉燕，王維，
申請(專利權)人：希姆斯電梯中國有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32