一種自動化大豆劈裂粒分離箱制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動化大豆劈裂粒分離箱，特點是包括四周封閉的箱體，箱體內設置有可自由裝卸的上層抽屜和下層抽屜，上層抽屜與所述的下層抽屜通過水平條縫篩隔開，水平條縫篩的篩縫間距為大豆粒徑的3/4大小；箱體的下方設置有水平支撐板，水平支撐板上固定設置有第一伺服電機，第一伺服電機與箱體的底部之間設置有帶動箱體沿垂直方向運動的曲柄連接機構；水平支撐板的下方設置有基座底板，基座底板上固定設置有第二伺服電機，第二伺服電機與所述的水平支撐板的底部之間設置有帶動水平支撐板沿水平方向運動的水平螺旋傳動機構，優點是結構簡單、自動化程度高且分離效率高。

An automatic split grain separation box for soybean

【技術實現步驟摘要】
一種自動化大豆劈裂粒分離箱
本技術涉及一種自動化大豆劈裂粒分離箱。
技術介紹
目前，我國是世界上最大的大豆進口國，每年進口數千萬噸大豆；在國際貿易中，大豆的品質指標是美國、巴西、阿根廷等國家大豆等級評定的重要指標，其不同的等級直接與貨物價格相掛鉤，因此，品質問題直接影響我國企業的經濟利益，其把關是非常重要的工作。進口大豆的品質檢驗指標中，劈裂粒的含量為其中的一項，大豆劈裂粒指子葉破碎達本顆粒體積1/4及以上的顆粒。根據國家標準GB1352-2008《大豆》以及SN/T0798-1999《進出口糧油、飼料檢驗名詞術語》對于大豆破碎粒的定義，以及國家標準GB/T5494-2008《糧油檢驗糧食、油料的雜質、不完善粒檢驗》和SN/T0803.2-1999《進出口油料不完善粒檢驗方法》對于大豆破碎粒的檢驗方法，均是采用手工操作的感官檢驗。然而，進口散裝大宗大豆來說，一批次的檢驗樣品非常多；大豆破碎粒的檢驗工作仍是采用人工挑揀破碎粒的方式，工作效率低，而且長時間檢驗，人極易疲勞，這使破碎粒檢驗成為制約大豆感官項目檢驗周期的主要因素。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種自動化程度高且分離效率高的自動化大豆劈裂粒分離箱。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種自動化大豆劈裂粒分離箱，包括四周封閉的箱體，所述的箱體內設置有可自由裝卸的上層抽屜和下層抽屜，所述的上層抽屜與所述的下層抽屜通過水平條縫篩隔開，所述的水平條縫篩的篩縫間距為大豆粒徑的3/4大小；所述的箱體的下方設置有水平支撐板，所述的水平支撐板上固定設置有第一伺服電機，所述的第一伺服電機與所述的箱體的底部之間設置有帶動箱體沿垂直方向運動的曲柄連接機構；所述的水平支撐板的下方設置有基座底板，所述的基座底板上固定設置有第二伺服電機，所述的第二伺服電機與所述的水平支撐板的底部之間設置有帶動水平支撐板沿水平方向運動的水平螺旋傳動機構。所述的曲柄連接機構包括飛輪盤、連桿和從動桿，所述的第一伺服電機的輸出軸與所述的飛輪盤的中心軸固定連接，所述的飛輪盤上設置有偏心軸，所述的偏心軸與所述的連桿的下端固定連接，所述的連桿的上端與所述的從動桿通過軸接連接，所述的從動桿的上端與所述的箱體的底部固定連接。所述的水平螺旋傳動機構包括螺桿支承座和螺桿，所述的螺桿支承座外殼固定在所述的水平支撐板的下表面，所述的螺桿支承座內的螺母與所述的螺桿通過螺紋連接，所述的螺桿通過聯軸器與所述的第二伺服電機連接。所述的箱體與所述的水平支撐板之間還設置有滑動導向裝置。所述的滑動導向裝置包括相互滑動配合的導柱和導套，所述的導柱設置在所述的水平支撐板的上表面，相應的所述的導套設置在所述的箱體的下表面；或者所述的導套設置在所述的水平支撐板的上表面，相應的所述的導柱設置在所述的箱體的下表面。進一步固定箱體與水平支撐板之間的對應位置。與現有技術相比，本技術的優點在于：本技術首次公開了一種自動化大豆劈裂粒分離箱，將除雜后的大豆放置于上層抽屜中，然后開啟第一伺服電機和第二伺服電機，使箱體在垂直方向和水平方向不斷的進行運動，從而使大豆中子葉破碎達本顆粒體積1/4及以上的顆粒不斷的通過條縫篩的篩縫掉落在下層抽屜中，直至上層抽屜中只滯留完整的大豆顆粒，將下層抽屜抽出，即可得到劈裂粒的數量，具有結構簡單、自動化程度高且分離效率高的優勢。附圖說明圖1為本技術自動化大豆劈裂粒分離箱的結構示意圖；圖2為本技術水平條縫篩的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述。具體實施例一種自動化大豆劈裂粒分離箱，如圖1所示，包括四周封閉的箱體1，箱體1內設置有可自由裝卸的上層抽屜2和下層抽屜3，上層抽屜2與下層抽屜3通過水平條縫篩4（如圖2所示）隔開，水平條縫篩4的篩縫間距為大豆粒徑的3/4大小；箱體1的下方設置有水平支撐板5，水平支撐板5上固定設置有第一伺服電機6，第一伺服電機6與箱體1的底部之間設置有帶動箱體1沿垂直方向運動的曲柄連接機構7；水平支撐板5的下方設置有基座底板8，基座底板8上固定設置有第二伺服電機9，第二伺服電機9與水平支撐板5的底部之間設置有帶動水平支撐板5沿水平方向運動的水平螺旋傳動機構10。在此具體實施例中，曲柄連接機構7包括飛輪盤11、連桿12和從動桿13，第一伺服電機6的輸出軸與飛輪盤11的中心軸固定連接，飛輪盤11上設置有偏心軸14，偏心軸14與連桿12的下端固定連接，連桿12的上端與從動桿13通過軸接連接，從動桿13的上端與箱體1的底部固定連接。在此具體實施例中，水平螺旋傳動機構10包括螺桿支承座15和螺桿16，螺桿支承座15外殼固定在水平支撐板5的下表面，螺桿支承座15內的螺母與螺桿16通過螺紋連接，螺桿16通過聯軸器17與第二伺服電機9連接。在此具體實施例中，箱體1與水平支撐板5之間還設置有滑動導向裝置。滑動導向裝置包括相互滑動配合的導柱18和導套19，導柱18設置在水平支撐板5的上表面，相應的導套19設置在箱體1的下表面（或者導套19設置在水平支撐板5的上表面，相應的導柱18設置在箱體1的下表面）。上述實施例是對本技術的進一步說明，但本技術的保護范圍以權利要求書為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動化大豆劈裂粒分離箱，其特征在于：包括四周封閉的箱體，所述的箱體內設置有可自由裝卸的上層抽屜和下層抽屜，所述的上層抽屜與所述的下層抽屜通過水平條縫篩隔開，所述的水平條縫篩的篩縫間距為大豆粒徑的3/4大小；所述的箱體的下方設置有水平支撐板，所述的水平支撐板上固定設置有第一伺服電機，所述的第一伺服電機與所述的箱體的底部之間設置有帶動箱體沿垂直方向運動的曲柄連接機構；所述的水平支撐板的下方設置有基座底板，所述的基座底板上固定設置有第二伺服電機，所述的第二伺服電機與所述的水平支撐板的底部之間設置有帶動水平支撐板沿水平方向運動的水平螺旋傳動機構。

【技術特征摘要】
1.一種自動化大豆劈裂粒分離箱，其特征在于：包括四周封閉的箱體，所述的箱體內設置有可自由裝卸的上層抽屜和下層抽屜，所述的上層抽屜與所述的下層抽屜通過水平條縫篩隔開，所述的水平條縫篩的篩縫間距為大豆粒徑的3/4大小；所述的箱體的下方設置有水平支撐板，所述的水平支撐板上固定設置有第一伺服電機，所述的第一伺服電機與所述的箱體的底部之間設置有帶動箱體沿垂直方向運動的曲柄連接機構；所述的水平支撐板的下方設置有基座底板，所述的基座底板上固定設置有第二伺服電機，所述的第二伺服電機與所述的水平支撐板的底部之間設置有帶動水平支撐板沿水平方向運動的水平螺旋傳動機構。2.根據權利要求1所述的一種自動化大豆劈裂粒分離箱，其特征在于：所述的曲柄連接機構包括飛輪盤、連桿和從動桿，所述的第一伺服電機的輸出軸與所述的飛輪盤的中心軸固定連接，所述的飛輪盤上設置有偏心軸，所述的偏心軸與所述的連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃世杰，周盛強，徐亞飛，徐穎，
申請(專利權)人：中華人民共和國北侖出入境檢驗檢疫局，
類型：新型
國別省市：浙江,33