一種潤滑型水溶性鋼球精研液的配置方法技術

一種潤滑型水溶性鋼球精研液的配置方法，首先，將50.2?59.5重量份的基礎油、11?14重量份防銹劑、5?8重量份的油性劑加到反應釜中攪拌1?2h使其均勻混合；再加入6?9重量份的乳化劑、8?11重量份的極壓劑、2重量份的殺菌劑并攪拌0.5?1h；然后取0.5?0.8重量份的氫氧化鈉加到5?8份的蒸餾水中攪拌，使其完全溶解得到氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉溶液加入到所述的反應釜中，并邊加邊攪拌，攪拌均勻后得到潤滑型水溶性精研液，所得精研液能在鋼球表面形成一層潤滑膜，同時具有冷卻作用，避免鋼球表面劃傷、碰傷和燒傷，提高鋼球的表面質量。

A configuration method of lubricating water soluble steel ball finishing liquid

A method for the configuration of a lubricating water soluble steel ball finishing liquid. First, mixing the base oil of 50.2 weights and 59.5 weight, 14 weight parts of the weight antirust agent and 5 oil of 8 weight to the reaction kettle, stirring 1 2H to mix it, adding 6 emulsifier of 9 weight, 8 extreme pressure agent of 11 weight, and bactericide of 2 weight. And stir 0.5 1H, and then take 0.5 sodium hydroxide of 0.8 weight portions and stir in 5 distilled water of 8 portions of distilled water to completely dissolve the sodium hydroxide solution and add sodium hydroxide solution into the reaction kettle and stir and stir, and then get the lubricating type of water soluble refined liquid, and the refined liquid can be in the steel ball. A lubricating film is formed on the surface, which has cooling effect at the same time. It avoids scratches, bruises and burns on the surface of the steel ball, and improves the surface quality of the steel ball.

【技術實現步驟摘要】
一種潤滑型水溶性鋼球精研液的配置方法
本專利技術屬于金屬加工液的
，尤其涉及到一種潤滑型水溶性鋼球精研液的配置方法。
技術介紹
鋼球精研液是鋼球研磨加工過程中的重要介質，對于鋼球表面質量、幾何精度、振動值、異音和鋼球的加工效率起著至關重要的作用。過去，我國鋼球生產行業采用純油劑研磨生產工藝，該工藝在生產過程會產生大量的油泥，清洗能力差，成本高，廢液難處理，污染大等缺點。近年來采用了水溶性精研液，但從生產實踐中發現鋼球表面缺乏足夠的潤滑膜，容易造成鋼球的劃傷、碰傷和表面質量差。因此，開發一種潤滑性能優良的水溶性精研液已成為鋼球加工領域的發展趨勢。
技術實現思路
針對水溶性精研液潤滑性不足，為了提高鋼球表面質量、減少鋼球的劃傷、碰傷和產品合格率，本專利技術提供了一種潤滑型水溶性鋼球精研液的配置方法，特別適合于對鋼球表面要求較高的精磨和研磨。為了實現上述專利技術目的，本專利技術采用如下技術方案：一種潤滑型水溶性鋼球精研液的配置方法，該精研液中含有基礎油、防銹劑、油性劑、極壓劑、乳化劑、殺菌劑和氫氧化鈉溶液，首先，將50.2-59.5重量份的基礎油、11-14重量份防銹劑、5-8重量份的油性劑加到反應釜中攪拌1-2h使其均勻混合；再加入6-9重量份的乳化劑、8-11重量份的極壓劑、2重量份的殺菌劑并攪拌0.5-1h；然后取0.5-0.8重量份的氫氧化鈉加到5-8份的蒸餾水中攪拌，使其完全溶解得到氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉溶液加入到所述的反應釜中，并邊加邊攪拌，攪拌均勻后得到潤滑型水溶性精研液。優選的，所述的基礎油采用5#礦物油。優選的，所述的防銹劑為石油磺酸鈉和脂肪酸二乙醇酰胺的混合物。進一步的，在防銹劑中，所述石油磺酸鈉的用量為6-8重量份，所述脂肪酸二乙醇酰胺的用量為5-7重量份。優選的，所述油性劑為妥爾油。優選的，所述極壓劑為硼酸酯和高分子聚合酯的混合物。進一步的，在極壓劑中，所述硼酸酯的用量為4-7重量份，高分子聚合酯的用量小于或等于4重量份。優選的，所述的乳化劑為烷基聚氧乙烯醚OP-10。優選的，在氫氧化鈉溶液加入反應釜后添加平衡劑，并攪拌均勻。優選的，所述的殺菌劑為均三嗪類。由于采用如上所述技術方案，本專利技術所制備的鋼球精研液具有如下有益效果：1、能在鋼球表面形成一層潤滑膜，同時具有冷卻作用，避免鋼球表面劃傷、碰傷和燒傷，提高鋼球的表面質量。2、清洗能力強，能清洗鋼球和盤溝上的研磨污物，提高鋼球研磨運轉靈活度。3、防銹性能可靠，確保產品及設備無銹蝕。4、無毒、化學穩定性好，使用安全，對環境無污染。5、貯存安定性好，使用周期長。利用本專利技術的方法所制備的鋼球精研液的使用方法：1、將所制備的精研液與一定倍數的自來水稀釋，攪拌均勻即可使用。2、一般研磨可控制在5-10%，在研磨要求較高時，可酌情增加比例。3、在精研液使用其間，視需要按比例補充新液。4、避免與其它牌號的精研液混合使用，首次使用時應徹底清洗干凈機床和冷卻循環系統。具體實施方式下面通過具體的實施方式，對本專利技術的技術方案作進一步的說明。鋼球精研液和其它加工用冷卻潤滑液一樣，其常規功能為冷卻、潤滑、清洗和防銹，但由于鋼球與鋼球碰撞的比較厲害，表面容易碰傷、劃傷，燒傷，鋼球表面應有一層的潤滑膜，并且這層潤滑膜在一定的溫度下不破裂，利于形成良好的鋼球表面質量，所以潤滑性是鋼球精研液最重要的指標。提高潤滑性的關鍵是對基礎油進行選擇，使其易乳化，形成穩定均勻的溶液，其次在精研液中加入油性劑和極壓劑，從而提高潤滑性。因此，本專利技術所要配置的一種潤滑型水溶性精研液的成分包括基礎油、防銹劑、油性劑、極壓劑、乳化劑、殺菌劑、平衡劑和氫氧化鈉溶液，本專利技術配置出的精研液適用于以下場所：可用于鋼球精磨加工（精研與超精研）過程的冷卻液。下面對精研液中的每種成分的作用以及具體的選擇進行說明。基礎油是精研液的基本組成，不僅可以起潤滑作用，同時也是添加劑的載體。選擇基礎油時，既要考慮基礎油的潤滑性，還要考慮基礎油的乳化性和乳化后溶液的穩定性。本專利技術選擇5#礦物油作為基礎油，首先，礦物油潤滑性好，價格便宜，而且粘度大小可在較大范圍內選擇。一般而言，雖然粘度高形成的油膜厚，潤滑效果好，但從另一角度來看，基礎油粘度偏高乳化性變差，O／W乳液中的油性微粒在加工的金屬表面上難以快速鋪展形成完整的油膜，反而導致潤滑性下降，所以根據精研液的使用環境要求，采用5#礦物油。油性劑能增加精研液的潤滑性，通常為是一類極性有機化合物，與基礎油相溶性很好，以物理或化學吸附在金屬表面形成潤滑膜，從而避免鋼球與鋼球之間的直接接觸，起到降低摩擦，提高鋼球表面的質量。在本專利技術中以妥爾油作為油性劑，妥爾油乳化速度快，潤滑性優越，而且能降低鋼球表面的微觀強度，利于研磨，提高加工效率。在鋼球精研過程中對鋼球表面質量要求較高，這就要求精研液具有較高的抗磨極壓性，以硼酸酯和高分子聚合酯的混合物作為極壓劑時，帶來的技術效果有以下兩點：一方面，硼酸酯具有良好的潤滑性能，不但能顯著提高精研液的承載能力，而且還具有良好的抗磨減摩性能，在摩擦過程中，水溶性硼酸酯與金屬表面發生摩擦化學反應，生成含有機氮、硼酸、三氧化二硼、二硫化亞鐵、硫酸亞鐵及摩擦聚合物的復合邊界潤滑膜，故能有效地提高精研液的抗磨減摩性能和承載能力；另一方面，高分子聚合酯具有非常高的粘度指數和卓越的熱穩定性，同時，在水中加入一定量的高分子聚合酯不僅可以使得稀釋液的粘度有所提高，而且可以利用高聚物在金屬表面的吸附作用來增加硼酸酯形成的潤滑膜的強度，從而使潤滑膜承受更高的溫度和摩擦。為了使鋼球和機床不受不受周圍介質(如空氣、水分、手汗等)腐蝕，精研液應具有一定的防銹性，能起到臨時防銹的作用，陰離子石油磺酸鈉和非離子脂肪酸二乙醇酰胺作為防銹劑，油溶性好，脂肪酸二乙醇酰胺含有酰胺基和長鏈烴基，對金屬具有較好的防銹性能，兩種不同類型的防銹劑混合使用，使非離子型物質抑制著離子型物質的靜電斥力，使界面上的防銹劑吸附更加緊密，防銹能力更強，同時會形成更穩定的稀釋液。乳化劑也稱表面活性劑，其分子結構中同時帶有親油性和親水性端基，當它在油水互不相溶的體系中存在時，其親油基伸向油相并溶于油，親水基伸向水相且溶于水，這樣使得油水界面張力得到很大程度的降低，油相可在水相的表面上鋪展開來，在外力作用下獲得表面能，形成的乳化微粒在連續相包裹下得到O／w的乳化液。在本專利技術中選擇烷基聚氧乙烯醚OP-10為乳化劑。由于基礎油的精制程度和產地不同，乳化時所要的HLB值不同，所以在配制精研液時，需要加入一定量的平衡劑，使精研液穩定透明，本專利技術采用160H平衡劑，該平衡劑是一種長鏈醇和聚醚的混合物，油溶性好，不易揮發，可以防止油水的分離和外觀的渾濁。精研液在使用的過程中，如果被環境中的細菌等微生物污染，就會造成精研液自身性能的下降，影響鋼球的加工與質量，因此，需要向精研液中添加一定量的殺菌劑，該殺菌劑可優選為均三嗪等。下面以制備100公斤（不含平衡劑重量）潤滑型水溶性精研液為例，對本專利技術的配制方法作進一步的詳細說明，以下方法中所涉及的重量份均以公斤計。實施例1第一步：將59.5重量份的5#礦物油、11重量份的防銹劑、5重量份的妥爾油加到反應釜中攪拌1-2h攪拌均勻，其中防銹劑由6重量份的石油磺酸鈉和5重量份的脂肪本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種潤滑型水溶性鋼球精研液的配置方法，該精研液中含有基礎油、防銹劑、油性劑、極壓劑、乳化劑、殺菌劑和氫氧化鈉溶液，其特征在于：首先，將?50.2?59.5重量份的基礎油、11?14重量份防銹劑、5?8重量份的油性劑加到反應釜中攪拌1?2h使其均勻混合；再加入6?9重量份的乳化劑、8?11重量份的極壓劑、2重量份的殺菌劑并攪拌0.5?1h；然后取0.5?0.8重量份的氫氧化鈉加到5?8份的蒸餾水中攪拌，使其完全溶解得到氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉溶液加入到所述的反應釜中，并邊加邊攪拌，攪拌均勻后得到潤滑型水溶性精研液。

【技術特征摘要】
1.一種潤滑型水溶性鋼球精研液的配置方法，該精研液中含有基礎油、防銹劑、油性劑、極壓劑、乳化劑、殺菌劑和氫氧化鈉溶液，其特征在于：首先，將50.2-59.5重量份的基礎油、11-14重量份防銹劑、5-8重量份的油性劑加到反應釜中攪拌1-2h使其均勻混合；再加入6-9重量份的乳化劑、8-11重量份的極壓劑、2重量份的殺菌劑并攪拌0.5-1h；然后取0.5-0.8重量份的氫氧化鈉加到5-8份的蒸餾水中攪拌，使其完全溶解得到氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉溶液加入到所述的反應釜中，并邊加邊攪拌，攪拌均勻后得到潤滑型水溶性精研液。2.根據權利要求1所述的一種潤滑型水溶性鋼球精研液的配置方法，其特征在于：所述的基礎油采用5#礦物油。3.根據權利要求1所述的一種潤滑型水溶性鋼球精研液的配置方法，其特征在于：所述的防銹劑為石油磺酸鈉和脂肪酸二乙醇酰胺的混合物。4.根據權利要求3所述的一種潤滑型水溶性鋼球精研液的配置方法...

【專利技術屬性】
技術研發人員：侯萬果，王子君，段欣生，王燦輝，
申請(專利權)人：洛陽軸承研究所有限公司，
類型：發明
國別省市：河南,41