一種耐高壓電感器及其制備方法技術

本發明專利技術提供一種耐高壓電感器的制備方法，所述的耐高壓電感器包括以下步驟：軟磁磁芯構件制造—耐高壓絕緣材料涂覆—軟磁芯電極形成—線圈導線卷繞—自動焊錫—涂覆磁膠—烘膠—外檢—測試—印字—包裝，即成；耐高壓絕緣材料涂覆形成的絕緣層表面設有電極涂覆層。通過上述方案制備的電感器具有提高繞線式電感器絕緣和耐高壓性能、耐熱沖擊能力強；同時具有耐酸堿能力，防腐蝕生銹。

A High Voltage Resistant Inductor and Its Preparation Method

The invention provides a preparation method of a high voltage resisting inductor, which comprises the following steps: manufacturing of soft magnetic core components, coating of high voltage resisting insulating materials, forming of soft magnetic core electrodes, winding of coil wires, automatic soldering, coating of magnetic glue, baking glue, external inspection, testing, printing and packaging; the surface of the insulating layer formed by coating of high voltage resisting insulating materials is provided. Electrode coating. The sensor prepared by the above scheme has the advantages of improving the insulation, high voltage resistance and heat shock resistance of the winding inductor, as well as acid and alkali resistance, corrosion and rust resistance.

【技術實現步驟摘要】
一種耐高壓電感器及其制備方法
本專利技術涉及電感器，尤其是指一種耐高壓電感器及其制備方法。
技術介紹
目前所生產繞線式電感器件所用軟磁磁芯是鎳鋅鐵氧體，合金磁芯(鐵硅鉻、鐵硅鋁、鐵鎳、鐵硅硼鉻等)，由于材料表面阻抗低，故繞線式電感器件基本應用于電路中的二次側低壓部分。合金磁芯繞線式電感器由于合金磁芯直接與空氣相接觸，易發生腐蝕，生銹，合金磁芯繞線式電感器在處理電極時易發生電鍍擴散，形成爬鍍，繞線式電感器在PCB上工作時，造成繞線式電感器空間與沿面距離不足。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種耐高壓、帶絕緣層的電感器及其制備方法。為實現上述目的，本專利技術所提供的技術方案為：一種耐高壓電感器的制備方法，所述的耐高壓電感器包括以下步驟：軟磁磁芯構件制造—耐高壓絕緣材料涂覆—軟磁磁芯電極形成—線圈導線卷繞—自動焊錫—涂覆磁膠—烘膠—外檢—測試—印字—包裝，即成；所述的軟磁磁芯采用合金材料制成的合金磁芯，1）、在合金磁芯表面做耐高壓絕緣層涂覆，所述軟磁磁芯本體的外表面涂覆一層耐高壓絕緣材料層；所述耐高壓絕緣材料層是將二氧化矽、乙基纖維素并添加微量金屬元素溶于二乙二醇丁醚制成漿料，將該漿料涂覆于整個軟磁磁芯本體外表面，烘烤燒結后形成所述耐高壓絕緣材料層，耐高壓絕緣材料層耐溫范圍在700℃～900℃,是一種無機絕緣層；所述二氧化矽：乙基纖維素：二乙二醇丁醚的重量百分比分別為50-70%：2-20%：15-40%；或者所述耐高壓絕緣材料層是將高溫樹脂、氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊樹脂溶于甲基異丁酮制成漿料，將該漿料涂覆整個軟磁磁芯本體外表面，烘烤燒結后形成所述耐高壓絕緣材料層，耐高壓絕緣材料層耐溫范圍在350℃～450℃,是一種有機絕緣層；所述耐高溫樹脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基異丁酮的重量百分比分別為2-15%：50-75%：15-41%；2）、在絕緣層上做電極處理，所述的電極處理包括有：<1>水鍍處理：于電極位置的絕緣層上銀材料層，位于銀材料層上鎳材料層，位于鎳材料層上錫材料層，形成電極涂覆層；<2>PVD真空濺射鍍膜，先在耐高壓絕緣材料層上真空濺射鉻材料層、再在鉻材料層上真空濺射鎳材料層，最后在鎳材料層上真空濺射銀材料層；或者于耐高壓絕緣材料層上真空濺射鋁材料層，位于鋁材料層上真空濺射鎳材料層，位于鎳材料層上真空濺射錫材料層。所述的軟磁磁芯采用錳鋅鐵氧體材料制作的軟磁錳鋅磁芯；1）、在軟磁錳鋅磁芯先做耐高壓絕緣層涂覆，2）、在絕緣層上做電極處理，所述的電極處理分為：<1>水鍍處理：于電極位置涂覆層上銀材料層，位于銀材料層上鎳材料層，位于鎳材料層上錫材料層；<2>PVD真空濺射鍍膜，具體為：先在所述耐高壓絕緣材料層上真空濺射鉻材料層、再在鉻材料層上真空濺射鎳材料層，最后在鎳材料層上真空濺射銀材料層；或者于耐高壓絕緣材料層上真空濺射鋁材料層，位于鋁材料層上真空濺射鎳材料層，位于鎳材料層上真空濺射錫材料層；錳鋅鐵氧體材料制成的繞線式電感器，由于錳鋅磁芯AL值正比于ui(初始導磁率)值，依L=AL*N2，L為電感，N為漆包線圈數，AL為電感系數。一種耐高壓電感器，它包括有軟磁磁芯，軟磁磁芯采用合金材料、鎳鋅鐵氧體或錳鋅鐵氧體材料制成，軟磁磁芯由底板、頂板、中柱構成的工字形，底板、頂板均呈方形，中柱位于底板、頂板的中心處，軟磁磁芯表面設有絕緣層，中柱外周面上繞卷有線圈，頂板表面兩側設有下凹的定位槽，定位槽表面設有電極涂覆層，定位槽內固定有電極，電極與線圈連接。所述的電極涂覆層采用水鍍處理形成，所述處理首先在定位槽處的絕緣層表面上銀材料層，位于銀材料層表面上鎳材料層，位于鎳材料層表面上錫材料層。所述的電極涂覆層采用PVD真空濺射鍍膜形成，所述于PVD真空濺射鍍膜首先在定位槽處的絕緣層表面上真空濺射鉻材料層，位于鉻材料層表面上真空濺射鎳材料層，位于鎳材料層表面上真空濺射銀材料層；或者于電極涂覆層上真空濺射鋁材料層，位于鋁材料層上真空濺射鎳材料，位于鎳材料層上真空濺射錫材料層；選擇錳鋅鐵氧體材料制作軟磁磁芯本體原因在于，錳鋅鐵氧體材料相對于半導體軟磁材料，其初始導磁率約是鎳鋅鐵氧體材料5倍以上，品質因素好，矯頑力低，渦流損耗低，而鎳鋅鐵氧體材料與合金材料初始導磁率低，矯頑力高，渦流損耗偏高，損耗大，做成繞線式電感器件產品工作時發熱量大，最終產品效能低；錳鋅鐵氧體材料制成的繞線式電感器，由于錳鋅磁芯AL值(電感系數)正比于ui(初始導磁率)值，依L=AL*N2，L為電感，N為漆包線圈數，可知，錳鋅鐵氧體材料制作磁芯本體，可減少線包繞線圈數，降低漆包線長度，從而降低了電感器件直流阻抗，最終減小產品在工作時的發熱量，提高產品效能，通過用耐高壓絕緣涂覆層錳鋅鐵氧體磁芯制成的繞線式電感器進入NR電感市場可能性變成現實。通過上述方案制備的電感器具有以下顯著優勢：1）、提高繞線式電感器絕緣和耐高壓性能；2）、提高繞線式電感器耐熱沖擊能力；3）、增加繞線式電感器強度沖擊能力；4）、繞線式電感器具有耐酸堿能力，防腐蝕生銹。附圖說明圖1為本專利技術的整體結構示意圖。圖2為本專利技術的剖面示意圖。具體實施方式下面結合所有附圖對本專利技術作進一步說明，本專利技術的較佳實施例為：所述的耐高壓電感器的制備方法包括以下步驟：軟磁磁芯構件制造—耐高壓絕緣材料涂覆—軟磁磁芯電極形成—線圈導線卷繞—自動焊錫—涂覆磁膠—烘膠—外檢—測試—印字—包裝，即成；所述的軟磁磁芯采用合金材料制成的合金磁芯，1）、在合金磁芯表面做耐高壓絕緣層涂覆，所述軟磁磁芯本體的外表面涂覆一層耐高壓絕緣材料層；所述耐高壓絕緣材料層是將二氧化矽、乙基纖維素并添加微量金屬元素溶于二乙二醇丁醚制成漿料，將該漿料涂覆于整個軟磁磁芯本體外表面，烘烤燒結后形成所述耐高壓絕緣材料層，耐高壓絕緣材料層耐溫范圍在700℃～900℃,是一種無機絕緣層；所述二氧化矽：乙基纖維素：二乙二醇丁醚的重量百分比分別為50-70%：2-20%：15-40%；或者所述耐高壓絕緣材料層是將高溫樹脂、氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊樹脂溶于甲基異丁酮制成漿料，將該漿料涂覆整個軟磁磁芯本體外表面，烘烤燒結后形成所述耐高壓絕緣材料層，耐高壓絕緣材料層耐溫范圍在350℃～450℃,是一種有機絕緣層；所述耐高溫樹脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基異丁酮的重量百分比分別為2-15%：50-75%：15-41%；2）、在絕緣層上做電極處理，所述的電極處理包括有：<1>水鍍處理：于電極位置的絕緣層上銀材料層，位于銀材料層上鎳材料層，位于鎳材料層上錫材料層，形成電極涂覆層；<2>PVD真空濺射鍍膜，先在耐高壓絕緣材料層上真空濺射鉻材料層、再在鉻材料層上真空濺射鎳材料層，最后在鎳材料層上真空濺射銀材料層；或者于耐高壓絕緣材料層上真空濺射鋁材料層，位于鋁材料層上真空濺射鎳材料層，位于鎳材料層上真空濺射錫材料層。所述的軟磁磁芯采用錳鋅鐵氧體材料制作的軟磁錳鋅磁芯；1）、在軟磁錳鋅磁芯先做耐高壓絕緣層涂覆，2）、在絕緣層上做電極處理，所述的電極處理分為：<1>水鍍本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種耐高壓電感器的制備方法，其特征在于：所述的耐高壓電感器包括以下步驟：軟磁磁芯構件制造—耐高壓絕緣材料涂覆—軟磁磁芯電極形成—線圈導線卷繞—自動焊錫—涂覆磁膠—烘膠—外檢—測試—印字—包裝，即成；所述的軟磁磁芯采用合金材料制成的合金磁芯，1）、在合金磁芯表面做耐高壓絕緣層涂覆，所述軟磁磁芯本體的外表面涂覆一層耐高壓絕緣材料層；所述耐高壓絕緣材料層是將二氧化矽、乙基纖維素并添加微量金屬元素溶于二乙二醇丁醚制成漿料，將該漿料涂覆于整個軟磁磁芯本體外表面，烘烤燒結后形成所述耐高壓絕緣材料層，耐高壓絕緣材料層耐溫范圍在700℃～900℃,是一種無機絕緣層；所述二氧化矽：乙基纖維素：二乙二醇丁醚的重量百分比分別為50?70%：2?20%：15?40%；或者所述耐高壓絕緣材料層是將高溫樹脂、氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊樹脂溶于甲基異丁酮制成漿料，將該漿料涂覆整個軟磁磁芯本體外表面，烘烤燒結后形成所述耐高壓絕緣材料層，耐高壓絕緣材料層耐溫范圍在350℃～450℃,是一種有機絕緣層；所述耐高溫樹脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基異丁酮的重量百分比分別為2?15%：50?75%：15?41%；2）、在絕緣層上做電極處理，所述的電極處理包括有：...

【技術特征摘要】
1.一種耐高壓電感器的制備方法，其特征在于：所述的耐高壓電感器包括以下步驟：軟磁磁芯構件制造—耐高壓絕緣材料涂覆—軟磁磁芯電極形成—線圈導線卷繞—自動焊錫—涂覆磁膠—烘膠—外檢—測試—印字—包裝，即成；所述的軟磁磁芯采用合金材料制成的合金磁芯，1）、在合金磁芯表面做耐高壓絕緣層涂覆，所述軟磁磁芯本體的外表面涂覆一層耐高壓絕緣材料層；所述耐高壓絕緣材料層是將二氧化矽、乙基纖維素并添加微量金屬元素溶于二乙二醇丁醚制成漿料，將該漿料涂覆于整個軟磁磁芯本體外表面，烘烤燒結后形成所述耐高壓絕緣材料層，耐高壓絕緣材料層耐溫范圍在700℃～900℃,是一種無機絕緣層；所述二氧化矽：乙基纖維素：二乙二醇丁醚的重量百分比分別為50-70%：2-20%：15-40%；或者所述耐高壓絕緣材料層是將高溫樹脂、氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊樹脂溶于甲基異丁酮制成漿料，將該漿料涂覆整個軟磁磁芯本體外表面，烘烤燒結后形成所述耐高壓絕緣材料層，耐高壓絕緣材料層耐溫范圍在350℃～450℃,是一種有機絕緣層；所述耐高溫樹脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基異丁酮的重量百分比分別為2-15%：50-75%：15-41%；2）、在絕緣層上做電極處理，所述的電極處理包括有：<1>水鍍處理：于電極位置的絕緣層上銀材料層，位于銀材料層上鎳材料層，位于鎳材料層上錫材料層，形成電極涂覆層；<2>PVD真空濺射鍍膜，先在耐高壓絕緣材料層上真空濺射鉻材料層、再在鉻材料層上真空濺射鎳材料層，最后在鎳材料層上真空濺射銀材料層；或者于耐高壓絕緣材料層上真空濺射鋁材料層，位于鋁材料層上真空濺射鎳材料層，位于鎳材料層上真空濺射錫材料層；所述的軟磁磁芯采用錳鋅鐵氧體材料制作的軟磁錳鋅磁芯；1）、在軟磁錳鋅磁芯先做耐高壓絕緣層涂覆，2）、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇立良，
申請(專利權)人：珠海群創新材料技術有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44